PCR--培训资料PPT课件.pptx

公司级PCR培训材料 2014 9 3 3 25 2020 1 目的 PCR问题解决思路PCR填写规范电子系统PCR填写方法 3 25 2020 2 如何进入PCRS系统 3 25 2020 3 如何进入PCRS系统 责任人要对PCR进行编辑 需在审批列表中打开 在查找中心和申请单跟踪中打开只能看 无法进行编辑提交 3 25 2020 4 PCR报告是对一个问题所有相关事实因素的综合陈述 它有助于我们说明问题发生的时间 地点 问题的定义 问题的影响范围 问题发生的根本原因等 它为记录问题的分析过程 解决措施和跟踪过程提供了书面格式 如果PCR填写正确 在解决措施实施到位之后 即可作为成功解决问题的手段和借鉴 框图颜色说明 3 25 2020 5 开启PCR的输入1 顾客反馈的动力总成的质量问题2 生产现场发现的功能性和客户使用特性质量问题或发生大于等于2次的质量问题3 生产现场批量质量问题 当班发生数 5且超报警值 二级报警 15个工作日未解决质量问题 4 CARE发现的质量问题5 质量例会等公司级会议指定需跟踪的质量问题6 最终清洗机清洁度超差的质量问题7 其他相关质量问题 报告题目 针对标准规范 比较当前状态 概述问题 并提供相关总成号 如文字无法表述清楚 要求附加图片 照片说明 例如 发生时间 发生位置 缺陷说明等 标准与偏差 持续时间和频率 工况 条件 示意图等 问题定义 3 25 2020 6 报告题目示例 2012 8 15中班 在主线OP290 2泄漏测试工位 变速箱612ALSM2228A2035泄漏测试不合格 act 1053 51sccm spec 7 30sccm 将此变速箱打到OP290 1工位 泄漏测试仍不合格 act 1651 23sccm 然后将变速箱打到OP290R工位 手工安装HSG侧半轴油封堵头时 发现该堵头无法安装到差速器内 24259440 取FT测试机上HSG侧半轴 也无法插入该差速器内 测量差速器顶部唇口内径 act 24 766mm spec 25 05 0 05 超下差0 234mm 问题定义 3 25 2020 7 问题序号 系统自动生成 发布日期 指问题发生后 发出并列入PCR部门跟踪系统的日期 问题解决状态 及时 推迟 从问题发布至今的天数等 均基于该日期 发出者 质量部或项目质量PCR开启人员 负责推动问题解决及长短期措施的确认 预计关闭时间 系统自动显示预计关闭日期 发出日期 120天 如PCR到日期后未关闭系统会发送提示邮件通知部门科室管理员 如仍未关闭 系统自动更新预计关闭日期 发出日期 270天 如PCR到日期后仍未关闭 系统会再次发送邮件提醒 之后每天邮件提醒 状态 系统自动更新0 4 流程发起1 4 短期措施和根本原因只要一个审核通过2 4 短期措施和根本原因两个都审核通过3 4 长期措施断点跟踪验证有效4 4 流程关闭 问题定义 3 25 2020 8 责任部门 负责根本原因分析 长 短期措施的制定及实施 PCR责任部门及其它相关人员变更需经质量部高级经理同意由PCR管理人员进行变更 问题责任部门当班难以确定的PCR开为QC问题 由质量工程师牵头分析根本原因 找出最终责任部门后PCR转发 部门 问题定义 责任人 PCR接收人员 代表责任部门的DYPT人员 负责收集信息按流程填写 汇报 跟踪 对于相对复杂并跨部门的问题 责任人应协调各相关部门共同工作到问题最终结案为止 值班长 发出者的值班长 3 25 2020 9 相关人员 PCR通知的人员 包括发出部门 责任部门和问题发生区域的相关工程师 值班经理 高级经理和PCR协调员 以及其他相关部门人员 厂区 售后问题发生的厂区 车型 受影响的车型 所属区域 发出者所属的区域 问题等级 ABCD 问题定义 3 25 2020 10 级别 Red OrangePCR重复发生定义和处理原则自PCR开启日起12个月内同样原因 同样性质问题在长期措施断点后再次发生 视为问题重复发生1 若问题PCR已关闭 开启新PCR跟踪 重复发生1次开橙色PCR 重复发生2次以上开红色PCR2 若问题PCR没有关闭 则更新到0 4状态跟踪 重复发生1次开橙色PCR 重复发生2次以上开红色PCR 分类 是内部问题还是外部问题 类型 发生问题的零件是国产的还是进口的 是否追溯问题 起始序列号 追溯的起始序列号 终结序列号 追溯的终结序列号 问题跟踪号 问题定义 3 25 2020 11 工位 发生问题或与问题发生有关的工位 发动机 发生问题的发动机号 变速箱 发生问题的变速箱号 班次 发生问题的班次 3 25 2020 12 物料名称 发生问题的物料名称 点右边的绿色符号自动检索 物料零件号 发生问题的物料零件号 供应商 物料的供应商 CS1 PRR编号 对应的PRR号 CS2 SMT 问题定义 3 25 2020 13 附件 图片等补充说明 失效模式 失效模式定义 根本原因 失效的根本原因 问题定义 3 25 2020 14 断点 原则上要求直接在装配线上线的零件需提供可追溯的DYPT整机编号等精确追溯信息 机加工零件及毛坯零件要求提供可追溯的零件号码 批次或二维码等追溯信息 当场控制办法 问题发生现场采取各种临时遏制措施 检查防范问题再次发生 能够遏制缺陷并避免该问题缺陷流出工厂流入客户手中的措施 例如筛选 在线修理 设立100 临时特殊检查等 当场控制办法不能仅写返修和更换零件 还需要提供检查标准和操作要求 提供详细的修理方法和相应指导书等书面文件 根本原因 3 25 2020 15 根本原因 过程和零件检查 按照步骤要求 逐一检查每一项 并将检查结果填入相应空格中 提醒 工装问题可以归类到工具问题 不使用工装的操作问题归类到工艺问题 设备问题归入工具问题内 是否使用正确零件是指是否用错零件 而不是指使用不合格零件 3 25 2020 16 第一步 流程是否正确 检查内容 是否是固定的操作者并且是否经过培训 什么时候培训的 是否在执行标准化工作 操作者是否知道当自己的岗位出现质量问题时如何传递和沟通信息的 是否有暗灯 检察员是否知道检查的方法和标准 第二步 工具是否正确 检查内容 是否使用了正确的工具和夹具 工具和夹具是否按照定期检修计划进行维护 是否有必要制定新的定期检修计划 关键部分是否有额外的磨损或者误用 套筒 空气管和接近开关 工具是否和暗灯相连 工具是否被强行复位 强行复位是否遵照了相应流程 第三步 零件是否正确 检查内容 流水线料架上的零件是否有正确的零件号 包装盒上零件号与流水线料架上的是否一致 是否有有效的生产授权 短期或是工程工作指令 是否有混料情况 是否有防错措施来确保使用正确的零件 措施是否有效 强行复位是否遵循了相应的流程 第四步 零件是否符合图纸要求 检查内容 是否互换过零件来检查零件之间的差异 零件是否符合图纸要求 总成中是否有不合格的零件 是否有问题解决报告 PRR 释放 如果有的话 请提供PRR号 根本原因 3 25 2020 17 根本原因 根本原因产生分析 5个为什么 如果3a结果有NO 说明问题的产生与之有关 接下来要利用5个Why逐一分析问题的根本原因是如何产生的 直到找出导致问题根本原因产生的因素为止 5W的分析要从 人 机 料 法 环 等5个方面作系统而深入的分析 产生原因和流出原因都要分析 如果有2个或以上的原因导致 要对所有的直接原因都作深入分析 找到每个导致直接原因产生的根本原因 才能针对所有根本原因进行有效控制 才能从系统上真正保证问题的根本解决 5W之间前后必须保持严密的逻辑性 每个W都包含一个问题和一个答案 上一个W的答案就是下一个W的问题 最后一个W务必是针对根本原因的 不能作为前面几个W分析的总结 最根本原因分析务必要足够深入 要分析到最本质的原因 诸如培训不到位 未按SOS JIS操作 操作工疏忽 本 后续 工位没有检查出或个人能力不强等涉及到人员个体的描述不能作为最后的根本原因 所有根本原因都务必要深入分析和查找管理系统上存在的问题 要剖析到整个系统的最深层次的原因 例如 岗位瓶颈 PFMEA 重新评估 变化点 人机工程 工艺文件和标准不完善 防错等 根本原因必须与长期措施保持一致 3 25 2020 18 根本原因 原因机器人的保险丝烧断了 线路过载 轴承间相互坏损且卡住了 轴承未得到适度润滑 机器人的油泵未输送足够的润滑油 油泵的进油口被金属屑堵塞了 油泵的进油口未安装过滤器 为什么1 为什么机器人停工了 2 为什么保险丝被烧断了 3 为什么线路会过载 4 为什么会出现轴承间相互坏损 5 为什么轴承未得到适度润滑 6 为什么油泵未输送足够的润滑油 7 为什么油泵的进油口被金属屑堵塞 5个why示例 3 25 2020 19 根本原因 a 差异分析 找出问题间的最大差异及其所在 推荐运用Red X的分析策略图 集中图 多变差分析 等工具进行差异寻找 根本原因产生 就问题的根本原因产生进行分析 找出与之相关的因素 c 根本原因验证确认测试 找出差异产生的原因后 通过验证测试方法确认所找的原因是真正的主要影响因素 b 分析差异产生的原因 差异产生原因查找 推荐运用Red X的元件查找 分组或配对对比等工具找出差异产生的原因 验证方法 制定相应的试验进行验证 直到找到导致问题根本原因产生的因素 责任人 该验证方法的负责人 断点日期 该验证方法完成的日期 状态 1 4状态方法制定2 4状态方法落实3 4状态方法实施4 4状态方法完成 3 25 2020 20 短期措施 短期措施 生产现场工位采取措施 等同或可替代当场控制方法 确保不再发生缺陷或缺陷产品流入到下一工序或客户 以维持生产的连续性 而采取的临时措施 如筛选 返工 操作过程调整 更换库存等 短期措施 PCR开启24小时内 执行人 该短期措施的负责人 有universe权限 前面的复选框要勾选 否则执行人不能编辑 断点日期 该短期措施在DYPT的断点时间 断点信息 原则上要求直接在装配线上线的零件需提供可追溯的DYPT整机编号等精确追溯信息 机加工零件及毛坯零件要求提供可追溯的零件号码 批次或二维码等追溯信息 状态 状态由系统自动判断显示短期措施提交后显示1 4执行人确认后更新为2 4发出者审核通过更新为3 4长期措施为3 4状态后更新为4 4 附件 图片等补充说明 是否失效 不用填 3 25 2020 21 长期措施 长期措施 是为了消除根本原因而采取的长期有效的预防遏制措施 解决对策中决不能包括 希望 但愿或想做 什么事情 而是实实在在的说明要做什么事情 解决对策中决不能出现某一措施是由其他部门负责完成但该部门根本不同意参与和执行该措施的情况 长期措施 PCR开启15个工作日内 执行人 该长期措施的负责人 断点日期 该长期措施在DYPT的断点时间 断点信息 原则上要求直接在装配线上线的零件需提供可追溯的DYPT整机编号等精确追溯信息 机加工零件及毛坯零件要求提供可追溯的零件号码 批次或二维码等追溯信息 状态 状态由系统自动判断显示长期措施的断点日期晚于发布日期则状态显示为1 4如早于发布日期则显示为2 4验证有效后更新为3 4PCR关闭后更新为4 4 3 25 2020 22 主管 PCR责任人填写其主管 高级经理 PCR责任人填写其高级经理 科室内批准 责任部门是支持部门的选此项 高级经理必须填写 车间内批准 责任部门是生产部门的选此项 高级经理 PCR责任人填写其高级经理 会签班次 可选择多个班次 每个班次对应不同的值班长 工段长 班组长 附件 图片等补充说明 长期措施 3 25 2020 23 更新文件 系统要求上传的9个文件如不能上传 必须填写备注才能提交 系统有防错 责任人无需上传PCR空白项说明 更新文件 责任人提交长期措施后 发出者无需退回PCR要求其填写更新文件后再审批 后续责任人填写完更新文件后 会自动再流转到发出者 以对更新文件进行确认 3 25 2020 24 验证方法 长期措施确定后 责任人应提供相应的验证方法进行问题解决有效性的验证 并确保完善所有相关的书面工作 如 FEMA和过程控制计划要修改 SOS JIS要更新 人员要进行培训 边界样件和标准要重新发放和更新 验证结果 根据责任人给出的验证方法在生产过程中进行问题解决有效性的验证 通过验证后要检查与问题解决有关的所有相关的工作落实情况 跟踪记录 内容需与验证方法相匹配 发现不符合项数量 若有不符合 说明问题再次发生 则更新到0 4状态跟踪 重复发生1次开橙色PCR 重复发生2次以上开红色PCR 更新文件培训结果 见更新文件里上传的培训记录 附件 图片等补充说明 验证 3 25 2020 25 PCR关闭原则1 根本原因找到 长期措施实施断点到DYPT 跟踪10000台套或两个月 问题未重复发生2 根本原因没有找到 以1 4状态PCR跟踪现场连续生产3个月或跟踪30000台套问题没有重复发生的可申请关闭3 工废 料废超标 工序能力不达标等问题长期措施得到验证 且其指标至少连续两个月控制在目标范围内4 PCR关闭必须填写完整并附有改进措施实施后相应的质量数据和更新的文件 质量3A 抑制工作单 人员培训 PFMEA 控制计划 防错计划 标准工作单 全员生产维护 分层审核9种文件必须上传 其中任何一个文件不能上传 都要写明原因 将原因上传到系统中 5 对于供应商问题的PCR 必须在更新文件中提交PRR关闭截图 才能关闭相应的PCR 6 质量部高级经理进行最后PCR的结案认可 审批栏 3 25 2020 26 PCR状态跟踪质量部指定专人管理 该人员负责公司级PCR状态定期汇总每月在质量例会上进行汇报跟踪PCR的评判指标关闭率 每月实际关闭PCR个数 该月预计关闭PCR个数预计关闭数量 责任人在反馈PCR长期措施时一并提供预计关闭时间 PCR管理员根据责任部门预计关闭时间考核其部门关闭率重复发生率 月橙色PCR个数 月红色PCR个数 该月PCR开启数PCR邮件提醒 24小时未到达1 4状态会通知责任人 发出者 休息日包括在内 48小时未到达1 4状态会通知责任人 发出者 责任人高级经理 休息日包括在内 15个工作日未到2 4状态会通知责任人 发出者 责任人高级经理 不包括休息日 90个工作日未到3 4状态会通知责任人 发出者 责任人高级经理 不包括休息日 PCR关闭提醒 PCR开启后120天未关闭 系统会发送邮件提醒部门科室管理员PCR开启后270天未关闭 系统会再次发送邮件提醒部门科室管理员 之后每天发送 其他 3 25 2020 27 PCR流转过程 问题定义 发出者 发出者值班长 质量部高级经理 责任人 责任人主管 责任人高级经理 长期措施执行人 过程和零件检查 短期措施 根本原因 长期措施 验证方法 短期措施执行人 发出者 发出者 验证结果 更新文件 责任人 发出者 发出者 3 25 2020 28 3 25 2020 29 整车部分 3 25 2020 30 报告题目 所发PCR对应的问题概括或描述 主要包括车型 问题区域和失效模式等 开启PCR的原则1 每班影响DR DRL的批量突变性问题 AB类缺陷DR 2 2 每班影响安全 法规或重要功能性A类问题 并对整车有风险的问题 3 重复发生及断点失效的A类问题 4 质量SPILL问题 5 由QE主管决定导入的其它重要质量问题6 GCA的PCR由GCA主管管理 3 25 2020 31 发布日期 指问题发生后 发出并列入PCR部门跟踪系统的日期 问题解决状态 及时 推迟 从问题发布至今的天数等 均基于该日期 发出者 整车质量部QE负责PCR的开启并推动问题解决及长短期措施的确认 状态 系统自动更新0 4 流程发起1 4 短期措施和根本原因只要一个审核通过2 4 短期措施和根本原因两个都审核通过3 4 长期措施断点跟踪验证有效4 4 流程关闭 问题序号 系统自动生成 3 25 2020 32 责任部门 负责进行根本原因分析的部门 如果牵涉的责任部门多个 所有的相关部门均应列在PCR上面 列在第一个的是问题的牵头部门 如涉及责任部门更改 原责任部门必须与新责任部门达成共识 共同更改 责任人 责任人由责任部门指派负责问题解决协调 对于相对复杂并跨部门的问题 责任人应协调各个相关部门共同工作直到问题最终结案为止 协调人 每个职能部门设定唯一的协调人员 该人员负责将自己区域接收的PCR反馈给相应的负责区域 并指定负责人完成该PCR 区域如 生产 维修 工程等 或是采购部外饰组 底盘组 电气组等 3 25 2020 33 厂区 售后问题发生的厂区 车型 受影响的车型 潜在影响范围 数量 提供发生问题的风险评估 从问题发现到生产线上相应断点之间可能发生该问题的车辆数量 如有需要 与相关部门配合启动追朔流程 给出可能产生该问题的所有车辆数 帮助相关部门决策 问题等级 A类 引起抛锚的 违反法规的和安全性的问题B类 主要的顾客不满意项目 功能性的 电器的 异响的 漏水的 可靠性的 索赔的 主要的和比较大的外观项目 C类 顾客感知的和较小的不满意项目 配合 外观 发现日期 该问题被识别的日期 3 25 2020 34 问题定义 针对标准规范 比较当前状态 概述问题 并提供相关总成号 如文字无法表述清楚 要求附加图片 照片说明 例如 发生时间 发生位置 缺陷说明等 标准与偏差 持续时间和频率 工况 条件 示意图等 3 25 2020 35 问题的定义 3 25 2020 36 问题描述 2008 06 05JQNPVQ发现SGM18前保与前翼子板形面匹配上间隙大 度量系统 采用塞尺测量 定量度量系统 标准与偏差 标准CVIS 1mm 偏差实测最大间隙1 75mm 持续时间 2008 06 05 至今四周时间 发生频率 实测40辆车 超差10辆车 样本统计25PPH 发生区域 前保与前翼子板