IE标准作业PPT课件.ppt

1 一 标准作业 标准作业定义 目的 标准作业条件 标准作业改善 2 何谓标准作业 1 定义 2 标准作业的目的 作业方法的规则明确化 作为物品的制造方法及管理的根本 应考虑质量 产出量 成本 安全来决定工作的方法 改善的道具 A 对没有标准的地方 没有正常 异常区分的地方 改善无法实施 B 寻找浪费 不均 不合理 3 标准作业的条件 3 标准作业的条件 1 以人的动作为中心 标准作业并不是附随于机械的 而是附随于人 以人的动作右手 左手 脚的动作等组合成标准作业2 重复作业且为顺序作业 每次的动作差异很大时 既使予以安排也无法掌握改善的头绪 4 标准作业与改善 没有标准作业的地方就没有改善 标准作业 现状把握 真因追求 发现问题点及浪费 改善 5 没有标准就无法进行改善 标准 正常 异常 差的幅度 改善的开始 持续改善 每一个人的作业内容是明确的 作业没有标准化 既使作业有改善 其成果也是不明确的 6 根据标准作业改善 1减人 着眼标准作业中的各做业者的作业量分配 ECRS 考虑再改善几秒就可以低减一人 2减少在制品 减少工程中的在制品 使各种问题点显现化3降低不良 因作业均以相同条件重复 所以容易把握真因4增大产能 对瓶颈工程再经几秒的改善即可 瓶颈优先 5改善配置 能减少动作浪费 生产线应如何配置 其需要可明确化 简易工具 6目视管理 重复动作 对人动作及东西放置方法等均能明确 任何人都可以看出浪费 7 标准作业之决定方式 1设定标准作业之人员为现场之监督者 领班 组长 这个标准作业一次决定后 并非永久固定 在作业改善 设备改善 或产量变动时 所作对应之作业组合变更 具有随时改定之性质2在现场作成 监督者先作给作业者看 然后指导并要求作业者遵守 最重要的是要把监督者的意志能贯彻实施 8 二 标准作业三要素 节拍时间 T T 作业顺序 标准手持量 9 标准作业的三要素 3 标准手持量 6 3 9 12 1 节拍时间 10 节拍时间 T T 指制造一台份或一个部品所花费的时间 可以用生产必要数与工作时间而定节拍时间 每日工作时间 定时 不含加班 每日平均必要数 周期时间 CYCLE TIME 一个作业者在标准作业下 毫不困难的 最快的 一个循环合理的实际作业时间 包含步行时间 但不包含空手等待时间 节拍时间 TACT TIME 11 T T的算出 例 制品一日生产计划量 需求量 为920个 一日的稼动时间为7小时40分 请算出T T 920个 0 5分 个 460分 12 作业顺序 作业顺序 技能员在一个作业循环中 作业的顺序 非制品加工工程的顺序 13 作业顺序 作业顺序 作业人员使用设备进行组装 加工 运般 检查等各项作业 将这些作业顺序加以标准化 A产品 A1 A2 A3 A4 B产品 B1 B2 B3 B4 作业顺序 加工顺序 产品流程 14 作业顺序 不好的例子 尽量避免交叉 逆向 完成品 粗材 7 6 5 4 2 8 10 3 9 好的例子 逆时针 完成品 7 6 4 5 1 10 3 2 8 粗材 15 标准手持量 依作业顺序实施作业时 在可反复相同顺序的作业下 工程内持有最小限度的半成品 16 三 标准作业三点SET 工程别能力表 标准作业组合票 标准作业票 17 何谓三点SET 何谓三点SET1 工程别能力表2 标准作业组合票3 标准作业票依1 3的顺序建立标准作业a 三点SET要揭示于生产线 用于与实际作业作一比较b 节拍时间改变 或作业范围改变 净作业时间及作业的顺序改变 等 皆要加以改订之 18 工程能力表定义 定义 1产品在各工程中 加工作业时生产工程加工能力的表示2产品在作业时 手的动作 机械的自动加工时间 切削工具交换时间等 记入表格里 可从表中判断出其加工的能力 19 工程别能力表功能 功能 1 各工程的生产 加工 能力及部品的把握2 机械 设备能力的瓶颈工程的发现使能着手改善为目的3 标准作业组合票作成的基准 20 工程别能力表 例 21 工程别能力表 例 22 工程别能力表 例 1 2 3 4 5 6 8 7 9 10 11 12 一日 或一班 的稼动时间以8小时计 效率为95 计 480分 95 60秒 2 32 805 工序1的工程能力计算例 23 标准作业组合票定义 定义 人的活动和机械的动作加以组合只针对周期时间内 TACTTIME 担当范围 作一明确组合的帐票 24 标准作业组合票功能 功能 1 一人份的作业范围决定2 作业顺序的决定3 生产线内作业者遇到瓶颈作业时可发现的道具4 必要训练之处可发现 25 标准作业组合票 标准作业组合票作成说明 1 3 4 5 8 7 6 9 C T 分解番号 2 11 26 1 品番 品名 从工程别能力表转记品番品名 2 分解番号 表示1条生产线有几个作业人员 而该作业者是其中的第几人 3 制作日期 记入新设或改定的日期 以及该工程担当部署 4 必要数 一直 产出一直的必要数并记入 月生产必要数 月稼动日数 x 1 直数 5 T T 算出T T并记入 6 工顺 作业手顺 记入实施作业的顺序号码 7 作业内容 记入作业的名称作业是人的动作 所以填写时以作业的方式记入有编号的机械也应记入 T T 一直需求数 定时 一直稼动时间 标准作业组合票作成要领 27 8 时间 从工程能力表转记手作业时间及自动送时间 而步行时间需实测 以最短时间记入 a 手作业时间 记入人工的时间步行中实施手作业时间 在该栏的数值用括号表示 b 自动送时间 记入机械工作的时间没有自动送时间实在该栏以 表示 c 步行时间 向次工程移动去引取部品 工具类等步行时间的记入 这种情况 有无持物不予区别 步行时间不满一秒时4舍5入 步行时间及无步行时 保持空栏合计 手作业时间和步行时间的合计记入在合计栏等待时间的有无也记入合计栏 28 9 作业时间 a 手作业时间划直线 b 自动送时间划虚线 c 步行时间以波线表示 10 T T以红色表示由上往下划 11 等待的表示 29 标准作业作业组合票 例 30 920 班 T T A3 部署 升压器加工 品番 品名 手作业自动送步行 必要数 97 07 21 制作年月日 标准作业组合票 17111 24060一体式岐管 品番 品名 11 21 25 送 2 5 3 3 3 2 手 螺丝孔测定 5 放置完成品 6 TP 1101工件取出与放入 4 DR 2424工件取出与放入 3 Mi 1764工件取出与放入 2 取出材料 1 工程名称 工顺 18 12 0 合计 2 2 2 2 2 2 步 手持 时间 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 T T T T 处画红线 步行时间占40 设备时间 C T 30 标准作业组合票 实例演练 一 C T 8 A作业 18 6 6 21 8 6 8 51 12 2 33 B作业 C作业 D作业 1 2 3 4 32 7 24 人员闲置等待 31 标准作业票定义 定义 作业人员自己的作业范围 用图面表示 标准作业三要素以及质量确认 安全等注意事项等记入功能 1 在作标准时 问题发现的道具2 标准作业三要素以及质量确认 安全等注意事项等记入 揭示该工程 可作目视管理 32 标准作业票作成说明 2 3 4 5 6 7 8 9 1 10 33 标准作业票作成要领 1 作业内容记入标准作业组合票的最初和最后的作业名称2 机械配置a 画出机械配置图写上机器号b 依标准作业组合票写上作业顺序用实线连接c 最后和最初的作业连接时用点线及箭头表示d 加工能力最低的机械 工程 用斜线记入3 安全注意对于自动机及安全注意有必要的机械 工程 在机械中记入绿十字符号 34 标准作业票作成要领 4 品质CHECK有必要作质量CHECK的机械 工程 在机械中记入质量CHECKMARK 在记号中记入点检频度1 N例1直中1回 记入1 直5 标准手持a 实施循环作业时 对于工程全体必要的半成品在机械配置中的机械加工位置上记入标准手持记号 b 粗材 完成品不含于标准手持 35 标准作业票作成要领 6 标准手持量在机械配置图上表示标准手持的数量 记入下方该字段7 TACTTIME从标准作业组合票上计算出来的T T记入于下方该字段上8 CYCLETIME依作业顺序实施作业时一个CYCLETIME的正味时间记入于下方该字段上手作业时间加上步行时间的时间值 36 9 分解番号构成工程全体的作业员数M 以分母表示 及属于第几个作业员N 以分子表示 于下方该字段记入N M符号10 作成 改定日期新作成或改定此表格的日期记入 标准作业票作成要领 37 标准作业票 标准作业票 95年10月05日 作成改定 成品放置止 取材料开始 作业内容 Mi 1764 DR 2424 TP 1101 材料 完成品 手作业3 自动输送25 1 50 38 四 标准作业的改善 现状分析 目标设定 生产数 生产力关系 山积表作成及改善 39 标准作业的改善 1 现状分析 1 必要数 T T 2 生产线的能力 CT a 设备的能力 依工程能力表各工程的能力及瓶颈机械的把握 MCT b 人的能力 依标准作业组合票及标准作业票 C T的把握 依组合票上MCT瓶颈把握等待的时间 40 标准作业的改善 3 实绩 依生产管理板 a 每小时产出量实绩的把握 点检是否确实填写生产管理板 b 计划量和实绩的把握 差异原因的确认2 目标设定 以必要性及理想形态为基础每年每机台 人 成本低减 省人 加班低减 41 标准作业的改善 方针 战略决定理想基本型态T T 95 CT MCT生产数和生产能力的关系 42 生产数和生产能力的关系 43 山积表作成 定义 目的 每个工作的时间 每个作业者的作业时间的比较 将作业时间的平衡表作成 0 10 20 30 40 50 T T 40 34秒 19秒 43秒 28秒 时间 秒 作业者A 作业者B 作业者C 作业者D C T 124秒T T 40秒作业员4人 作业编成平衡率 124秒 43 4 72 44 0 10 20 30 40 T T 时间 秒 作业者A 作业者B 作业者C 作业内容 作业时间记入 要素作业以各作业内容累积加总 磁板 现场使用之作业平衡表 山积表 C T 124秒T T 40秒作业员3人 作业编成 平衡率虽高但无法符合市场T T 故需再作改善 将4秒再做节省 45 山积表改善 定义 目的 1 一个人工作的内容与时间表示出来 2 半端工数明确表示 下回改善的重点 具体例 改善前 C T 34秒T T 10秒 作业编成平衡率 34秒 9 5 75 5 46 山积表改善 不好的例子 1 制造过剩的浪费发生 2 0 85人工要改善成完整没有浪费发生的一个人工困难 作业编成平衡率 34秒 8 5 4 100 但T T是10秒 所以做太快将会造成生产过剩或提早做完而等待 47 山积表改善 好的例子 下回的改善目标很