冲压模具设计与制造(3-5、6、7)PPT课件.ppt

复习上次课内容 1 弯曲变形产生回弹的原因是什么 采取什么措施能减小回弹 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 2 弯曲件毛坯展开尺寸计算的依据是什么 1 第五节弯曲力的计算 V形件弯曲力 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 一 自由弯曲时的弯曲力 U形件弯曲力 自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力 弯曲件的宽度 弯曲材料的厚度 弯曲件的内弯曲半径 式中 材料的抗拉强度 安全系数 一般取 1 3 2 第五节弯曲力的计算 式中 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 二 校正弯曲时的弯曲力 校正弯曲应力 A 校正部分投影面积 P 单位面积校正力 其值见表3 8 3 第五节弯曲力的计算 若弯曲模设有顶件装置或压料装置 其顶件力 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 三 顶件力或压料力 或压料力 可近似取自由弯曲力的30 80 即 4 第五节弯曲力的计算 对于有压料的自由弯曲 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 四 压力机公称压力的确定 对于校正弯曲 5 第六节弯曲件的工艺性 一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下 角度公差大于15 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 一 弯曲件的精度 6 第六节弯曲件的工艺性 具有足够的塑性 屈强比 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 二 弯曲件的材料 脆较大的材料 则最小相对弯曲半径 屈服点与弹性模量的比值 则有利于弯曲成形和工件质量的提高 小 小 大 回弹大 不利于成形 7 第六节弯曲件的工艺性 弯曲半径弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径 否则 要多次弯曲 增加工序数 也不宜过大 因为过大时 受到回弹的影响 弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 三 弯曲件的结构 8 第六节弯曲件的工艺性 2 弯曲件的形状一般要求弯曲件形状对称 弯曲半径左右一致 则弯曲时坯料受力平衡而无滑动 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 三 弯曲件的结构 续 9 第六节弯曲件的工艺性 3 弯曲件直边高度弯曲件的直边高度不宜过小 其值应为h r 2t 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 三 弯曲件的结构 续 10 第六节弯曲件的工艺性 4 防止弯曲根部裂纹的工件结构在局部弯曲某一段边缘时 为避免弯曲根部撕裂 应减小不弯曲部分的长度B 使其退出弯曲线之外 即b r 如上页图a 或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽 或在弯曲前冲出工艺孔 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 三 弯曲件的结构 续 11 第六节弯曲件的工艺性 5 弯曲件孔边距离 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 三 弯曲件的结构 续 当t 2mm时 当t 2mm时 12 第六节弯曲件的工艺性 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 三 弯曲件的结构 续 6 增添连接带和定位工艺孔 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 13 第六节弯曲件的工艺性 7 尺寸标注尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 三 弯曲件的结构 续 14 第七节弯曲件的工序安排 形状简单的弯曲件 采用一次弯曲成形 形状复杂的弯曲件 采用二次或多次弯曲成形 批量大而尺寸较小的弯曲件 尽可能采用级进模或复合模 需多次弯曲时 先弯两端 后弯中间部分 前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位 后次弯曲不能影响前次已成形的形状 弯曲件形状不对称时 尽量成对弯曲 然后再剖切 图3 7 1 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 一 弯曲件的工序安排原则 15 第七节弯曲件的工序安排 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 二 典型弯曲件的工序安排 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 16 第七节弯曲件的工序安排 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 二 典型弯曲件的工序安排 续 三次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 17 第七节弯曲件的工序安排 第三章弯曲工艺与弯曲模设计 二 典型弯曲件的工序安排 续 四次弯曲