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冲压模具設計审查技巧 报告人 刘财龙2 20 12 目录 一 LAYOUT设计 二 模架和模板 三 定位和浮升等 四 零件设计 冲压模具設計审查点检表 产品开发可行性评估 冲压件 产品开发可行性评估 冲压件 冲模开发之前需要根据产品的材质 厚度 折弯工艺 产品尺寸公差 冲压和收料方向 模具零件加工可行性后续电镀和模具的量产性等方面进行评估 对于有问题的地方应及时提出 要求产品结构做改进 具体评估项目如下 尺寸量测方法是否明确 角度尺寸是否仅供参考 下料公差是否过于严谨 角度尺寸仅为参考 尺寸测量点不明 尺寸公差太小 产品成形尺寸公差变异量是否过于严谨 90度折弯 方形折弯的高度 宽度 倒勾高度 COIN公差是否过于严谨 有沒有任何尺寸是纯理论的 以上尺寸90度为纯理论尺寸 由于折弯高度太高 角度变化对开口的大小影响太大 是否是最理想的料带设计 定位孔尺寸是否过小 确认最小冲头尺寸 是否强度足够 冲子尺寸太小 定位孔太小 折弯R T比值 是否过小 U 形及 L 形折弯高度公差是否过于严谨 是否有下料尖角要求 收料方向是否明确 明确收料方向 有尖角要求 允许的毛头高度及方向 是否明确 包装是否需要重绕 扇形 翘曲 扭转是否明确要求 产品包装后有无变形风险 技术要求 明确冲压方向 特殊折弯有无材料压延方向要求 是否需要多料号共用模具 机器的吨位和产能是否足够 是否需加装特殊的模具保护装置 多料号共模 检验规范是否周全 检验方法是否标准化 每冲程的冲成数 SPM 周边设备是否足够 铜材特性 模具大小尺寸是否适合当前设备 模具组立模 冲压模具設計审查点检表 一 LAYOUT设计 产品图纸是否确认 图纸尺寸是否与电子档相符 单边公差尺寸是否考虑 冲裁方向是否正确 接触和焊脚面是否是毛刺面 冲裁接刀是否合理 是否易产生毛刺 下料是否过于简单而引起跳屑 料带 产品图 接刀图 成形顺序是否合理 一般为先成形两边再成形中间 冲裁间隙是否合理 根据材料的不同所选择 一般取值为4 6 T 产品重要尺寸是否考虑如何保证 比如放回弹 加调整 下料取经验值等 产品的冲压方向和收料方向是否与产品图上一致 收料方向 下料尺寸 成形动作图 二 模架和模板 模具长度 高度是否与冲床匹配 模具定位槽 定位螺孔是否与冲床匹配 模具落料位置 大小是否与冲床匹配 模具需要的冲压力是否与冲床吨位匹配 模架 成形所需的行程是否与冲床匹配 压力弹簧数量 强度 排配是否合理 模具进料是否有定位 是否有侧推机构 是否有误送检测报警装置 误送检测 是否有叠料检测报警装置 模具结构是否恰当 导向件数量 强度是否足够 叠料检测 三 定位和浮升等 是否有扇形 偏摆 翘曲等调整机构 模仁 浮料块等是否被导板或压板压住 导料板 浮升块 扇形调整 排样图 导位针结构型式 排配 数量是否合理 导料板大小 排配是否合理 导料板 浮料装置设计是否最佳 高度 位置等 是否足够 是否有防呆 压力弹簧数量 强度 排配是否合理 有无切边 切边是否合理 是否能配合导板起粗定位作用 是否易跳屑 是否有残缺产品留在模面 是否有冲切废料残缺导致细小下料冲子折断 导料板 切边冲子 冲子形状过于简单 易跳屑 需增加卡料 是否需要特殊周边装置 料厚0 15以下 是否需要特殊的送料装置 模板及零件的加工方式是否可行 修改前R0 05线割无法加工 修改后R0 08线割可以加工 四 零件设计 成形工站是否需要调节装置 装置是否可靠及便于调节 是否与导柱 STOPPER等干涉 各工站成形闪位是否足够 调整杆与导柱有干涉 成形入块闪位不够 导料板大小 排配是否合理 是否有滑块 滑块的结构是否可靠 动作是否合理 零件 冲子 的固定方式是否可靠 改用挂台式增加强度 冲子此处没有强度 滑块结构 模具及零件公差配合是否恰當 细小零件 冲子 的材质选用是否合理 细小零件PG加工 冲子 冲子与固定座为间隙配合 单为0 01MM 冲头及凹模拼块是否有防呆设计 下料凹模是否有防跳屑设计 是否需要加装吸气装置 冲头及凹模拼块是否易装卸 是否有保养孔 设计C角防呆 设计多片凹模时增加锲块便于拆装 PG加工增加防跳屑槽