考察报告高炉

1 / 15 考察报告高炉 2016 年二高炉北上考察队考察报告 2016 年 7 月份在西钢钒一高炉开炉投产 7 个月之际，为了进一步稳定高炉操作，提高 1750 m3 高炉操作技能及管理水平，同时也为摸索出一条适合冶炼钒钛磁铁矿大高炉的操作思路， 经公司、厂各级领导同意，在二高炉作业长李清明的带领下，以二高炉作业区技术人员为主 联合一、三高炉作业区一行 8 人，北上对四川达钢、山东济钢、山东莱钢、河北唐山国丰钢 铁等 4 家钢铁企业进行为期两周的实地考察。日前考察已圆满结束，现就对以上 企业的考察 情况汇报如下： 一、 四川达钢简介四川达钢是一个较老的中小型钢铁企业。年产生铁 300 多万吨。有 350 m3高炉一座， 450 m3 高炉两座， 1780 m3 高炉一座。其中我们主要针对 1780 m3 高炉进行考察。达钢 1780 m3 串罐式高炉冶炼技术条件比较成熟。日产生铁 4480吨左右。该高炉设计两个铁口，铁口夹角 180，未设渣口，下渣全水冲渣。 24 个风口，其中直径 125mm 的风口有 4 个，直径 120mm 的风口有 20 个，风口长度为 540mm，总进风面积，2 / 15 其鼓风动能平均在 6300j/s 左右。 a、其正常冶炼条件下的主要参数见下表 1：标准风速： 213 m/s，实际风速： 230 m/s，富氧率： %。 b、喷煤方面： 24 个风口喷 煤，速率 22-26t/h，煤量较稳定，工长调 剂不超过 2t/h，焦炭负荷在左右，综合负荷在左右。该高炉综合负荷与我们 西钢钒目前一高炉的指标相似，但是在煤比方面达钢高炉要优于我们目前的水平。 c、详细 指标 1、该高炉理论燃烧温度： 2430；炉顶温度： 193 ，184， 170， 178。炉顶煤气成分： co %， co2 %， h2 %，n2 %。 2、渣铁化学成分 生铁平均成分见下表 2： 注：达钢 1780 m3 高炉钒钛矿的配比在 30%左右。 炉渣平均成分见下表 3： 为方便对比，将西钢钒一高炉的炉渣平均成分列在下表 4： 从以上指标可以看出达钢系中、低钛冶炼，而我们是高钛冶炼。因此 炉渣成分及生铁成分都有一定的不同。 3、冷却水方面：达钢所用冷却水为软水。流量为 2720 t/h。高压水压力为，流 量 656t/h，温度为 31；低压水压力 为 mpa，流量为 941 t/h，温度为 31。 d、 原 料、料制方面 3 / 15 达钢 1780 m3 高炉采用矩阵布料具体料制为： c： 30 28 26 16 圈数 2 2 22 21 o： 29 27 25 圈数 3 3 3 2 2 矿石批重在 44 45t。焦炭批重在，焦丁。负荷。炉料组成：烧结矿， 普通球团，块矿，钒钛球团，矿丁的配比大概在：69%+15%+3%+7%+6%。综合品味为： 51% 52%。达钢所用块矿的铁分在 49% 50%之间；钒钛球团的铁分在 56%左右；捣固焦分析：灰分： ，挥发分：，反应性： 27 29，反应后强度： 60 61，m40： 89， m10：，焦炭水 分。从以上原燃料指标来看达钢高炉比我们略优。在以上料制的基础上维持每小时强度在 8 9 个。这一指标与我们也是相似。此行，达钢高炉给我们印象比较深刻的除了他们的操作外，还有就是他们的炉前的定置 管理做的也不错。他们的高炉大小渣斗不存在乱丢乱放的情况，他们的所有渣斗按大小顺序 在铁口前方与渣沟平行的方向一字排开，看起来很整齐，而且管理责任者都明确划分区域，上墙公示。我觉得这点也是我们二高炉以后可以学习借鉴的地方。 二、 山东4 / 15 济钢简介山东济钢与莱钢同属于山东钢铁集团公司。济钢共有 1750 m3 高炉 3 座， 3200 m3 高炉 1 座。我们主要考察对象是它的 1750m3 高炉。它的炉型参数见下表 5： 济钢 2#1750 m3 串罐式高炉设计风口 24个，风口直径为 120mm 的有 20 个， 110mm 的有 2 个， 80mm 的风口有 2 个。风口长度 580mm 的有 15 个风口， 600mm 的有 2 个风口， 550mm 的有 7 个风口。进风面积。炉前设计东、西两个铁口，铁口夹角为 90。未设渣口， 下渣全水冲渣，日产生铁 4250t，利用系数。炉前采用零间隔出铁，力求炉前稳定均衡， 作业区统一规定了铁口堵口打泥量：东铁口不少于 3格，西铁口不少于格。铁口深度控 制在米。连开铁口间隔时间 15 分钟。这些炉前指标是作业区统一制定由各班灵活 掌握的。这点也是我们以后可以吸收借鉴的地方。 a、详细指标济钢 2#1750 m3 高炉理论燃烧温度在 25002510，鼓风量一般在 3400 3500 m3/min， 风压一般在 360 365kpa，风温在 1190左右， 顶压在 202 204kpa，压差 165kpa，富氧 9500 m3/h 左右，富氧率 %。喷煤量一般 在 27 29t/h，变动很少。平均煤比在 170kg/t，焦5 / 15 比在 393kg/t。煤气利用率在 %的水 平。炉顶温度水平在 200 210。吨铁成本：元。 b、热制度控制 铁水化学热 si控制在 % %，向 %靠拢；铁水物理热 1510 1520，炉 温以物理热为基础调节。控制铁水中 ti在 % %，以利护炉。钒钛球团比例达到 4%， 控制铁水中 ti在 % %，钛负荷要达到 4kg/t。 c、造渣制度控制 下渣每隔 45 分钟要测量物理热并记录。碱度控制在，保证铁中 s在 % %，一级品率 70%，要有良好的流动性。 d、原料、料制控制 矿批 43 45t，焦批，焦丁，焦炭负荷。每小时料批在 个左右。料制方面，济钢是采用档位布料，具体料制为： c： 9 8 7 6 1 o ： 10 9 8 7 62 2 2 2 5 4 4 3 2 1 对应角度分别为： 10 档， 9 档 40， 8档， 7 档， 6 档， 1 档 11。其炉料组成为： 10%+68%+%+3%+ 12%+2%+%。篇二：关于大高炉各项指标的考察报告关于大高炉各项指标的考察报告通过对济钢、石横特钢等钢铁厂高炉的参观考察，得出 1080m3、 1750m3 高炉各项参数如 下： 6 / 15 济钢 1750m3 高炉 石横特钢 1080m3 高炉由以上考察结果可以看出，建两座 1080 m3 高炉占地少、投资少、见 效快，有利于检修 期间的煤气平衡，且满足日产 6000 吨的要求。 2016年 1 月 19 日篇三：梅山钢铁公司 1280 高炉考察报告 梅山钢铁公司 1280 高炉 考 察 报 告 梅山钢铁公司 1280 高炉考察报告 一、梅钢 1280 高炉生产情况： 1、三座高炉现阶段生产情况： 梅山钢铁公司三座 1250m3 级高炉，现在因3200m3 高炉投产， 4000m3 高炉在建， 1#、 3# 高炉停产，仅保留 2#高炉生产。三座高炉最近一代炉龄生产时间为： 2、 2#高炉近年来主要生产指标： 3、3#高炉上一代炉役主要生产指标： 4、 2#高炉近期生产指标及原燃料状况： 高炉操作参数： 原燃料质量： 、原料：原料结构： 83%左右烧结矿 +17%左右生矿 、燃料： 全干熄焦，灰分 %，喷煤 50%烟煤 +50%无烟煤 顺行情况： 炉况稳定顺行。 二、梅钢 2#高炉工艺流程、装备水平及采用的技术： 1、高炉本体： 、砖衬结构：碳砖 +陶瓷杯结构，上一代7 / 15 炉龄都是 5 层碳砖，现在 2#高炉改为 4 层碳 砖，相应加深了死铁层厚度，以减少象脚型 侵蚀。2#高炉使用进口陶瓷杯，下面几 层采用兰炭碳砖，最上面一层炉底和炉缸碳砖全部使用进口碳砖，炉缸薄壁结构，碳砖厚度 510mm，以增强传热冷却为目的。风口砌体采用大块灰刚玉组合砖；炉腹为高铝砖；炉腰采用 致密粘土砖；炉身下部采用部分碳化硅砖；炉身中上部采用优质粘土砖。 炉腹炉腰采用 2 段碳捣冷却壁，炉身下部采用冷却壁与冷却板交错布置，炉壳转折处采 用铜冷却板，炉身中部采用可更换冷却水箱。 前几代冷却壁和冷却板为梅钢公司自产，现在使用武汉产品。 他们认为：板壁 结合的结构，有利于高炉内形的稳定和炉料下降，冷却板损坏可以更换， 而带凸台的冷却壁，凸台一旦损坏，不能更换，损坏后对整块冷却壁寿命及炉墙平整度有不 利影响。梅钢使用的冷却板长度 550mm，更换损坏的冷却板，一般需要 34 个小时 /块。 、冷却水系统 采用开放式工业水冷却，根据各部分特点采用了、和三种不同 压力等级的冷却水，高压水主要用在风口小套，炉缸部位。 现在生产的 2#高炉，冷却设备损坏很少，没有打8 / 15 外冷水冷却。 3#高炉停炉前，冷却系 统损坏情况 统计： 3 号高炉经过 13 年 6 个月生产之后，炉底炉缸光面冷却壁全部完好，其余碳捣冷却壁共 180 块仅损坏 3 块，方水箱仅损坏 10%，损坏较多的扁水箱、冷却板等。但由于可更换，实际 高炉停炉时高炉状况还很好。炉身上部砌砖部位砖衬只磨损 50 100mm，砖衬基本完好。 u 型管现在已经改为铜冷却壁。风口砖受碱金属侵害非常严重，高度 140mm 的组合砖膨胀到 160 170mm 篇四：关于大高 炉各项经济指标的考察报告 文字版 关于大高炉各项经济指标的考察报告 1750m3 高炉国内只有济钢有 3座，从投产到现在，已经 5 年多了，但各项经济指标 都不理想。综合燃料比在 540kg/t 左右，生铁成本偏高，效益不理想。最重要的是利用系数 不高 最高只能达到，它不能够满足日产 6000 吨的需求，另外 1750 m3 高炉需要配 320 m2 烧结机才能满足其生产需要。两个项目大约投资 15 亿。根据济钢专家 的建议： 1750 m3 高炉性价比不高，没有投资价值。 1080m3 高炉 国内已建成投产的达三十多座，仅我们省内就有十几座，并且仍有许多厂 9 / 15 家都在筹建同一类型的高炉。省内拥有 1080 m3 高炉的厂家有：鲁丽钢铁 2 座利用系数 石横特钢 2 座利用系数 寿光巨能钢铁 2 座利用系数 莱芜九阳钢铁 2 座利用系数 齐河永锋钢铁 2 座利用系数 东阿金华钢铁 2座马上就要投产 泰山钢铁 2 座已经开始动工 从以上我们了解的厂家可以看出： 1080 m3 高炉从设计到施工、投产各个环节均比较成 熟，各项指标都比较理想，并且它具有投资少、见效快的特点，同时，两座高炉生产，有利 于检修期间的煤气平衡。最重要的是， 2 座 1080 m3高炉能够日产铁水 6000 吨。 综上所述，大部分专业人士认为， 2 座 1080 m3 高炉相比 1750 m3 高炉优点要多，更适 宜投资。 2016 年 1 月 19 日篇五：关于江西萍乡钢铁公司高炉使用镁块的考察报告 江西萍乡钢铁公司高炉 镁球使用考察报告由于铁矿石资源供应越来越紧张，为了生存和发展，围绕如何高效率使用各种高杂质、 低品位的贫矿资源是高炉冶炼面临的一大技术难题。具体表现在：烧结矿 sio2 高、 渣中 al2o3 偏高，原料“硫”负荷高。由此 造成烧结质量变差，产 10 / 15 能下降。高炉顺行变差、脱硫不理想。为了解决该矛盾。很多公司做了大量的技术攻关工作， 探索出了适应以上变化的控制要点： 1、 烧结生产想方设法减少烧损、提高烧结质量特别是提高 10-40mm 有效入炉率，控 制 5-10mm 的粒度范围。 2、 控制良好的渣系以保证高炉炉渣良好的流动性和脱硫能力， 提高高炉的原料适应能力、抗干扰能力及排放有害元素的能力。最终为炼钢提供中锰中磷低 硅的优质铁水。 所 以造渣熔剂元素 mgo 的经济加入方法则是高炉生产工艺要解决的问题。其中江西萍乡 钢铁公司在加入方法上从烧结、高炉都做了生产实践。早在 2016 年底，萍乡钢铁公司为了降 低高炉结构成本提高烧结配比时遇到一个难题：烧结产量提高了，质量确下降了 。经过在烧结、高炉等工序中做生产试验，发现在高炉和烧结中合理 搭配加入最经济又符合工艺要求。为了更详细了解该方法，本次专程到萍乡钢铁公司安源钢 铁分公司实地考察 450m3 级高炉使用专用镁块的生11 / 15 产方法。其详情如 下： 一、萍乡钢铁公司的试验过程 第一阶段：烧结加入法试验 2016 年年底前烧结配加白云石粉、块的试验。试验结果：烧结质 量差，粉化率高，燃耗升高。 第二阶段：轻烧镁球的高炉加入法试验 2016 年底至2016 年上半年，在高炉上加炼钢用轻烧镁球 15kg/t 铁。试验结果： 1、 烧结产质量提高。当烧结矿 mgo 从 %降到 产量提高 1000 吨。其使用效果比较理想，表现在： 1、 金属收得率提高。同样把炉渣 mgo 从 7%提高到10%。试验时 使用炼钢轻烧镁球需要 15kg/t 铁。使用 ys 1 改性高镁块只需要 10kg/t。 2、 损耗降低。该镁块强度高，转运损耗降低，粉化后成颗粒状，进入高炉后吹损降低。 。 第四阶段：稳定优化使用阶段 2016 年 7 月份开始至今，包括萍乡九江 1750m3 大高炉在内的所有高炉都按照10kg/t 铁 使用外加镁块，烧结 mgo 控制在 %，碱度倍，高炉炉渣碱度 倍， mgo/ al2o3 比。12 / 15 炉渣 mgo 控制在 %。 二、感想 1、在高炉直接外加高品质人造镁块最合理最经济。由于烧结生产工艺要求 mgo 控制在 %，碱度 1 倍最合理。高炉生产工艺要求 mgo/ al2o3 比，高炉炉渣碱度 倍最合理。所以对高炉有需要而烧结又不能有效满足的 mgo 在高炉直接外加高品 质人造镁块最合理最经济的方法。它既能保证烧结矿质量和产量又能满足高炉生产需要。 2、能降低系统成本。在高炉外加镁块后，烧结生产实现产值效益最大化，是该工序能耗 能有效降低。随着烧结矿质量的提高使高炉的上部和 下部冶炼条件得到有效改善，其系统综 合效益明显体现。 4、高炉炼铁就是炼渣，良好高炉造渣制度，是解决高炉渣铁高效排放，改善和稳定高炉 炉况的根本性技术控制要领。我公司最适合的渣系是碱度 倍。 mgo： 1011%。及 mgo/ al2o3 比。 梅山钢铁公司 1280 高炉 13 / 15 考 察 报 告 梅山钢铁公司 1280 高炉考察报告 一、梅钢 1280 高炉生产情况： 1、三座高炉现阶段生产情况： 梅山钢铁公司三 座 1250m3 级高炉，现在因 3200m3高炉投产， 4000m3 高炉在建， 1#、 3#高炉停产，仅保留 2#高炉生产。三座高炉最近一代炉龄生产时间为： 2、 2#高炉近年来主要生产指标： 3、 3#高炉上一代炉役主要生产指标： 4、 2#高炉近期生产指标及原燃料状况： 高炉操作参数： 原燃料质量： 、原料： 原料结构： 83%左右烧结矿 +17%左右生矿 、燃料： 全干熄焦，灰分 %，喷煤 50%烟煤 +50%无烟煤 顺 行情况： 炉况稳定顺行。 二、梅钢 2#高炉工艺流程、装备水平及采用的技术： 1、高炉本体： 、砖衬结构：碳砖 +陶瓷杯结构，上一代炉龄都是5 层碳砖，现在 2#高炉改为 4 层碳砖，相应加深了死铁层厚度，以减少象脚型侵蚀。 2#高炉使用进口陶瓷杯，下面几层采用兰炭碳砖，最上面一层炉底和炉缸碳砖全部使用进口碳14 / 15 砖，炉缸薄壁结构，碳砖厚度 510mm，以增强传热冷却为目的。风口砌体采用大块灰刚玉组合砖；炉腹为高铝砖；炉腰采用致密粘土砖；炉身下部采用部分碳化硅砖；炉身中上部