品管知识大盘点PPT课件.ppt

1 品质知识大盘点 5W3H 8D 5C 7M1E QC7tools 10S 五常法 TS五大手册 SPC八大判定准则 IE7大手法 一 内容提要 1 5W3H2 8D 5C报告3 QC旧七大手法4 QC新七大手法5 ISO TS16949五大核心手册6 10S 五常法7 7M1E8 SPC八大判异准则 三大判稳原则9 IE七大手法10 ISO知识大总结 2 1 5W3H思維模式 What Where When Who Why How Howmuch HowfeelR S140450 1 Why 为何 为什么要做 为什么要如此做 有没有更好的办法 做这项工作的原因或理由 2 What 何事 什么事 做什么 准备什么 即明确工作的内容和要达成的目标 3 Where 何处 在何处着手进行最好 在哪里做 工作发生的地点 4 When 何时 什么时候开始 什么时候完成 什么时候检查 时间 5 Who 何人 谁去做 由谁来承担 执行 谁负责 谁来完成 参加人 负责人 6 How 如何 如何做 如何提高效率 如何实施 方法怎样 用什么方法进行 7 Howmuch 何价 成本如何 达到怎样的效果 做到什么程度 数量如果 质量水平如何 费用产出如何 概括 即为什么 是什么 何处 何时 由谁做 怎样做 成本多少 结果会怎样 也就是 要明确工作 任务的原因 内容 空间位置 时间 执行对象 方法 成本 a0S I q140450再加上工作结果 howdoyoufeel 工作结果预测 就成为5W3H 3 2 8D 5C报告 一 8D报告 D0 准备D1 成立改善小组D2 问题描述D3 暂时围堵行动D4 根本原因D5 制订永久对策D6 实施 确认D7 防止再发生D8 结案并祝贺 4 二 5C报告 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的 即五个C打头的英文字母的缩写 描述 围堵措施 原因 纠正措施 验证检查 相比于8D报告简单了些 但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告 需要遵守 5C 准则 Z9a i M5X1U ZC1 Correct 准确 每个组成部分的描述准确 不会引起误解 C2 Clear 清晰 每个组成部分的描述清晰 易于理解 C3 Concise 简洁 只包含必不可少的信息 不包括任何多余的内容 C4 Complete 完整 包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息 C5 Consistent 一致 按照一致的格式书写全部缺陷报告 5 3 QC旧七大手法 鱼骨图 又叫鱼刺图 树枝图 特性要因图 因果图 石川图 CharacteristicDiagram 鱼骨追原因 寻找因果关系 层别法Stratification 层别作解析 按层分类 分别统计分析 柏拉图 排列图 ParetoDiagram 柏拉抓重点 找出 重要的少数 查检表 检查表 查核表 CheckList 查检集数据 调查记录数据用以分析 散布图ScatterDiagram 散布看相关 找出两者的关系 直方图Histogram 直方显分布 了解数据分布与制程能力 管制图 控制图 ControlChart 管制找异常 了解制程变异 6 4 QC新七大手法 关系图法 关联图法 KJ法 亲和图法 卡片法 系统图法 树图法 矩阵图法 矩阵数据分析法 PDPC法 ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法 或重大事故预测图法 网络图法 又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法 7 5 ISO TS16949五大核心手册 FMEA 潜在失效模式及后果分析 PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis MSA 量测系统分析 SPC 统计制程管制 StatisticalProcessControl APQP 产品质量先期策划和控制计划 AdvancedProductQualityPlanning APQP andControlPlan PPAP 生产件批准程序 ProductionPartApprovalProcess 五大手册中最重要的是APQP 8 6 10S 五常法 一 由5S续出来的10S1S 整理 SEIRI 2S 整顿 SEITON 3S 清扫 SEIS0 4S 清洁 SEIKETSI 5S 素养 SHITSIJKE 6S 安全 SAFETY 7S 节约 SAVING 速度 speed 8S 服务 SERVlCE 9S 满意 SATISFICATl0N 10S 坚持 9 二 五常法 五常法是用来维持质量环境的一种技术 西方国家称5S 香港人称为五常法 由于语文需要 故翻译了五个英文字 即Structurise Systematise Sanitise Standardise Self discipline 在香港推行五常法 自然需要五个中文配合 也是我们平时所说 整理 整顿 清扫 清洁 修养 中文 英语 5 S 50点 家庭实例 常组织Structurise10把不需要的东西抛掉或回仓 常整顿Systematise1030秒内就可找到文件 常清洁Sanitise5个人清楚卫生责任 常规范Standardise15贮藏的透明度 常自律Self discipline10每天运用五常法 10 7 7M1E Man 人 Machine 机 Material 料 Method 法 Environment 环 现在说的5M1E是再加上测量 measure 如果再加上Management和Market 就是7M1E 这象5S一样 有不同续法 11 8 SPC八大判异准则 三大判稳原则 控制图八大判异准则提练 2 3A 连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外 4 5C 连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外 6连串 连续6点递增或递减 即连成一串 8缺C 连续8点在中心线两侧 但没有一点在C区中 9单侧 连续9点落在中心线同一侧 14交替 连续14点相邻点上下交替 15全C 连续15点在C区中心线上下 即全部在C区内 1界外 1点落在A区以外 12 23456 AC连串串 连增或连减 2 3 4 5 6分别对应A C 连串串 即2 3A 4 5C 6连串 81514 缺C全C交替转8 15 14分别对应缺C 全C 交替转 即8缺C 15全C 14上下交替 9单侧 一点在外9点在同一侧 一点出A区外 13 判稳原则 工序是否处于受控状态 或稳定状态 其判断的条件有两个 a 在控制界限内的点子排列无缺陷 b 控制图上的所有样本点全部落在控制界限之内 在满足了条件 a 的情况下 对于条件 b 若点子的排列是随机地处于下列情况 则可认为工序处于受控状态 1 连续25个点子没有1点在控制界限以外 2 连续35个点子中最多有1点在控制界限以外 3 连续100个点子中最多有2点在控制界限以外 14 IE七大手法 什么是IE I就是指INDUSTRIAL工業E就是指ENGINEERING工程IE的目的簡單地說 IE 就是代表 合理化 及 改善 的意議 為了顧及記憶的方便 我們就以中文 改善 來代表 IE 的含議 15 9 IE七大手法 一 IE人员主要从事的七个方向 它们是 1 研究与开发管理 2 生产系统设计与控制 3 效率工程 4 质量控制与质量保证 5 实施规划与物流分析 6 工业卫生与安全 7 人力资源管理 二 基础IE里的东西 IE手法包括 方法研究 程序分析 动作分析 作业测定 布置研究 LineBalance等 但好象不够七个 在现场IE里 IE七大手法包括 程序分析 动作分析 搬运分析 动作经济原则 作业测定 布置研究 LineBalance 三 台湾公司教材里面的1 工程分析 2 搬运工程分析 3 运动分析 工作抽查worksampling 4 生产线平衡 5 动作分析 6 动作经济原则 7 工厂布置的改善 16 四 其它的各种说法1 IE七大手法为 作业分析 程序分析 运用ECRS技巧 动作分析 动作经济原则 时间分析 稼动分析 布置搬动分析 生产线平衡2 七大手法 流程分析法 动作分析法 动作经济原则 时间研究 工作抽查法 人机配置法 工作简化法3 七大手法 动作改善法 动改法 防止错误法 防错法 5 5W1H法 五五法 双手操作法 双手法 人机配合法 人机法 流程程序法 流程法 工作抽样法 抽样法 4 七大手法 程序分析 时间分析 动作分析 流水线分析 稼动分析 物料分析 环境分析 17 IE的本质特点 一 IE的核心是降低成本 提高质量和劳动生产率 把降低成本 提高质量和劳动生产率联系起来综合研究 追求生产系统的最佳整体效益 二 IE是综合性的应用知识体系IE的综合性集中体现在技术和管理的结合上 IE从提高生产率的目标出发 不仅要研究和发展制造技术 工具和程序 而且要提高管理的水平 改善各种管理与控制 便人和其他要素 技术 机械 信息等 有机协调 使技术发挥最佳效用 三 注重人的因素生产系统的各组成要素中 人是最活跃和不确定性最大的因素 IE在实现其目标 在进行系统设计 实施控制和改善的过程中 都必须考虑到人和其他要素之间的关系和相互作用 以人为中心进行设计 IE都十分重视研究人的因素 包括人 机关系 环境对人的影响 生理心理等 人的工作的主动性 积极性和创造性 使人发挥能动作用 四 IE面向微观管理为了减少浪费 降低成本的目的 IE重点面向微观管理 从工作研究 作业分析 动作和微动作分析到研究制定作业标准 确定劳动定额 从各种现场管理优化到各职能部门之间的协调和管理改善等都有需要IE发挥作用 18 IE的本质特点 五 IE是系统优化技术IE所强调的优化是系统整体的优化 不单是某个生产要素或某个局部对象的优化 最终追求的是系统整体最佳效益 所以IE从提高系统总生产率这一总目标出发 对各种生产资源和环节作具体研究 统筹研究 统筹分析 合理配置 对种种方案作分析比较 寻求最佳的设计与改善方案 这样才能发挥各要素和各子系统的功能 使之协调节有效地运行 总之 IE的本质使系统整体的合理化 标准化 高效化 程序化 达到高品质 追求生产系统的最佳整体效率为目标 19 10 ISO知识大总结 ISO9000有几个主要的特性 概括起来就是 1个精髓和1个中心 2个基本点 3种特性 4个凡事和4大产品 5大模块 6个文件 8项原则 我把它再简化为 112344568 一个精髓 说 写 做一致 一个中心 以顾客为中心 两个基本点 顾客满意和持续改进 三个特性 适宜性 充分性 有效性 四个凡事 凡事有人负