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文档简介

2502回风斜巷回风联络巷施工安全技术措施一、概 况 为确保2502回风斜巷回风联络巷安全施工,经矿安委会研究,施工2502回风斜巷回风联络巷,即从回风斜巷平巷段架棚处开顶板开口,以方位角112845”、坡度-3掘进9m,拐向1542345”掘进15m,坡度-3特编制该补充安全技术措施。二、开口位置、方位、坡度及长度:1、开口位置:回风斜巷平巷段架棚处开顶板。2、方位角112845”、坡度-3掘进9m,拐向按1542345”掘进15m,坡度-33、见付图一巷道布置图三、巷道断面规格及支护形式:1、巷道中高2.4m,净宽2.8m,1m起拱,半圆拱巷道,S净=S掘=5.85m2。2、锚网支护,锚杆间、排距:0.8m,局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。每张金属网规格:长宽=2.0m1.0m,金属网网孔规格:100100。见付图二支护面图四、施工方法及工艺采用钻爆法一次起爆1、采用放炮落煤、人工支护、耙渣机耙货溜子运输的施工方法。2、施工工艺为:交接班敲帮问顶打眼装药联线放炮前瓦斯检查、撤人放炮喷雾洒尘敲帮问顶临时支护出渣永久支护进行下一循环。3、见付图三炮眼布置图五、安全技术措施(一)通防管理1、开掘前,通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位,并确保切眼施工时正常使用。2、风筒选用600 mm抗静电阻燃风筒,每节风筒长度为10m。3、风筒务必逢环必挂,垂度合适,确保供风线路畅通,风筒无打结、漏风现象。4、爆破时,为避免冲击波撕裂风筒,风筒距迎头30m范围内可不用吊挂,但必须确保风筒上方无杂物,以防影响通风效果。其余地点采取单体支柱间拉铁丝吊挂风筒。5、风筒距切眼迎头不大于10m,随掘进延接风筒,确保各节风筒联接良好,无漏风、脱节、破损现象。6、切眼内每隔20m设一个防尘喷雾枪,进入切眼的防尘供水干管接在中巷过滤器后。7、切眼施工爆破时,采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。8、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的部分,应用粘土炮泥封实。9、个人佩带过滤式防尘口罩,搞好个体防护。迎头爆破后,待炮烟消散后方可由班长、瓦检人员进入迎头查看爆破情况与现场支护条件。10、放炮前、后爆破地点30m范围内冲洗巷帮。切眼迎头30m范围外,每天打尘一次,并清除堆积的浮煤。11、瓦斯检查工巡回检查瓦斯,每个班至少检查3次。当瓦斯浓度超限时,必须按照煤矿安全规程(2016版)第171176条处理。12、班长以上管理人员到切眼迎头时,必须携带便携式甲烷报警仪,对迎头现场甲烷进行的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1.0%)必须进行处理。13、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪,每次爆破时严格落实“一炮三检”工作,并做好记录。 14、当班班长负责把携式甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m范围内无风筒一侧,当出现报警时,现场停止作业并妥善处理。15、检修机电设备时,机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪,对检修地点20m范围内的甲烷气体浓度进行检测,有报警现象时,不得通电或检修。16、切眼迎头安装KGJ28A 型甲烷传感器1台。生产过程中,挂在迎头向外10m回风侧处。甲烷传感器布置在巷道的上方,垂直悬挂。其中:设置甲烷传感器报警浓度1.0% ; 断电浓度1.0% ; 复电浓度1.0%;17、对于安全监控设备的管理,必须做到以下几点:拆除或改变与安全监控设备关联的电器的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备,需要安全监控设备停止运行时,需报告调度室,并制定安全技术措施后方可停止运行。加强对安全监控设备的调试、校正工作,确保安全监控系统灵敏可靠。安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须制定安全技术措施。当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理。(二)风量计算1、按工作面最多人数所需风量计算Q1=4N=49=36m3/min;式中:Q1掘进工作面按人数计算所需要的风量,m3/min;4每人每分钟需要的标准风量,4m3/人;N掘进工作面同时工作的最多人数,本矿取9人。2、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算Q2=kq/c=100kq=1001.20.11/0.8=16.5m3/min;式中:Q2掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量,m3/min;k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,k取1.2;q掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min。根据金川煤矿瓦斯预测计算,q取0.11m3/min;c掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度,取c=0.8%。3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量Q3=Ab/t C=9.60.1/200.0002=240m3/min;式中:Q3采用压入式通风时,稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量,m3/min;t掘进巷道的通风时间,一般时间为2030min,取t=20min计算;A掘进工作面一次起爆的炸药量,kg,由爆破说明书可得A=9.6g;S掘进巷道的净断面积,m2,根据设计可得S=6.6m2;b炸药爆炸时的有害气体生成量,煤层中爆破b=100(L/kg),在岩层中爆破时取40(L/kg);Cp通风所达到的允许浓度,%,Cp=0.02;根据以上计算取最大值,确定该掘进面风量Q=Q1=240m3/min。(二)风速验算V=Q/S=240/(6.660)=0.60m/s1、按允许最低风速验算VVmin ,符合要求。式中:Vmin掘进工作面的允许最低风速:岩巷Vmin=0.15m/s;煤巷Vmin=0.25m/s2、按允许最高风速验算VVmax ,符合要求。式中:Vmax掘进工作面的允许最高风速:Vmax=4m/s(三)风机选型1、计算局部通风机风量Q局扇=kQ =1.25240=300m3/min2、局部通风机选择根据以上计算结果,结合井下实际情况,选择局部通风机型号为FBD-5.6,其技术参数如表5-1所示。表5-1 FBD-5.6局部通风机技术参数局部通风机型号全风压(Pa)最高全压效率(%)风量(m3/min)电机功率(kW)FBD-5.6/211350400802004002113、风筒口到工作面的最大距离煤巷掘进风筒口到掘进工作面的最大距离规定为5m。4、风筒的选择选择使用直径为600mm的抗静电阻燃风筒。二、通风方式与供风距离采用压入式局部通风。(二)爆破管理1、打眼前首先检查打眼工具完好情况,打眼过程中严格执行敲帮问顶制度,对作业地点的顶板、煤壁、支护、地质条件等情况详细察看,根据现场条件变化调整爆破参数,确保爆破质量。2、打眼前,对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。打眼期间对刮板输送机停电闭锁。炮眼打完后将煤电钻、电缆等盘放在距迎头外20m外的地点。3、严格按爆破断面图规定的眼距打眼,眼深1.51.7m(使用1.8m长的钻杆),顶眼装药量为375g,底眼装药量为525g,采取正向装药、串联爆破,封泥长度不得低于0.5m(包括水炮泥长度)。爆破参数及联系方式见爆破图表。4、爆破前,把开门点处炮煤波及地段的电缆使用旧皮带包好,确保爆破时电缆不受损;并使用旧皮带对开门处的皮带进行遮挡保护,防止皮带受炮煤冲击受损。5、爆破时,拉线爆破距离直巷120m,弯巷75m。中巷转载机头120m处、上面刮板输送机机尾处设专人站岗,严禁人员在爆破期间进入危险区。6、爆破前,必须把迎头的风筒口吊挂固定好,防止爆破时炮煤压住风筒口影响供风。7、打眼、联线、装药严格按照爆破说明书作业。严格执行爆破器材领退制度。8、雷管必须由爆破工亲自运送,炸药的运送、雷管炸药的分箱加锁存放应在爆破工监护下进行。炸药箱必须放置在顶板完好、并远离电气设备及油类的地点,雷管和炸药严禁同箱存放。9、取用雷管时,把成束的雷管及脚线顺好,管体及脚线同时抓住均匀用力抽出,并及时将其脚线扭结短路,严禁硬猛拉硬拽影响起爆效果。10、装配起爆药卷时,用竹签在药卷扎孔并插入电雷管,然后把雷管脚线沿起爆药卷缠绕一周并压好脚线,并严格按照煤矿安全规程326条规定执行。不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用11、装药时,对于待装炮眼首先清除眼内的煤(岩)粉,然后用木(竹)质炮棍将药卷轻轻推入,确保炮眼内各药卷彼此密接,不得冲撞或捣实。12、工作面采用正向装药。即起爆药卷在外、聚能穴朝向眼底。炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。13、装药后,及时把电雷管脚线扭结悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。14、断层、顶板破碎、二合顶等特殊地质构造处,适当降低顶眼装药量,减轻爆破对顶板的震动,炮后及时加强对特殊地质构造处的顶板支护强度。15、采用毫秒延期电雷管串联爆破技术,从迎头断面中间掏槽眼开始向断面四周的周边眼串联,一组装药一次爆破。16、爆破前班长必须对迎头顶板完整及支护情况、风筒吊挂、煤电钻的外撤、防尘管路的敷设等进行全面检查,确保爆破安全。17、雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行;爆破母线与脚线的连接、线路检查、起爆工作由爆破工一人操作。18、爆破采用具有全电阻网络安全监测功能的放爆器,发爆器钥匙由爆破工随身携带,不得转交他人。当班装药炮眼应当班爆破完毕。19、严格执行 “一炮三检”、“三人联联放炮”制度,严格按照煤矿安全规程331条规定对周围环境仔细观察。20、工作面爆破前后坚持洒水灭尘,爆破作业时由班长亲自布置“三警戒”(人、牌、线),并清点人数。21、爆破工接到放炮命令后鸣哨并至少再等5秒钟方可爆破。爆破完毕后,由爆破工通知布置警戒的班长撤除警戒。22、出现拒爆时,爆破工取下爆破钥匙,将爆破母线从电源上摘掉扭结短路,15min后方可沿线路检查,找出拒爆的原因。23、爆破完毕、炮烟吹散后,班长和爆破工及时巡视爆破地点,检查现场通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、放炮质量等情况,发现隐患及时处理。24、处理拒爆、残爆时必须严格按照煤矿安全规程第342条规定;对于处理顶底煤、疙瘩头或在刮板输送机前起底等工作需要专项爆破时,必须严格按照煤矿安全规程第329条规定。25、迎头打、装、放不得与其他工序平行作业,爆破后,炮烟未散尽严禁人员进入切眼内。(三)锚网支护1、施工前、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶工作,由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组,1人负责找悬矸,另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时,都必须明确专人看安全。敲帮问顶注意事项:人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套,预防矸石掉落时擦伤手指。先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸,防止岩块掉落砸伤找矸人员。2、施工前,必须用相应长度的摩擦支柱,对离层矸石进行临时支护、稳固,施工点准备好摩擦支柱23根,支柱间距0.8m,打锚杆与锚固工作不得同时作业,每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼,此锚眼未锚以前,严禁打其它锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业,以确保安全,一个点施工完后,再向下一个点移动。3、对面积较大有空响的顶、帮,打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护,施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况,发现隐患及时处理。4、作业高度比较高时,必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架,只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。5、打锚杆眼时,施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌,当人员需要通过施工点时,必须经看安全人员或施工负责人同意后,才能通过施工地点。6、正确处理好打锚眼与锚固的关系,打锚眼自下向上进行,打锚杆与锚固不得同时作业,锚眼打好一排后,必须立即锚固后才能施工前排锚眼,对局部顶板破碎点,采用打一个锚眼,必须立即锚固好

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