(信号把钩工新训)矿井通风与灾害防治PPT课件.ppt

玉溪市煤矿安全技术培训中心 欢迎各位学员的到来 1 信号把钩工 新训 第三章矿井通风与灾害防治杨宝昌 2 第一节矿井通风 一 井下空气1 矿井空气成分矿井空气是来自地面的新鲜空气和井下有害气体 浮尘的混合气体 1 地面新鲜空气的组成地面空气是由干空气和水蒸气组成的混合气体 通常称为湿空气 干空气是指完全不含水蒸气的空气 它有氧气 氮气 二氧化碳和其他一些微量气体组成的混合气体 3 表3 1地面空气成分 4 2 井下空气成分及有害气体 一般将井巷中经过用风地点以前 受污染程度较轻的进风巷道内的空气 其成分与地面空气相同或近似 称为新鲜空气 经过用风地点以后 受到井下浮尘及有害气体污染的空气 称为污浊空气 井下空气成分必须符合下列要求 采掘工作面的进风流中的氧气浓度不低于20 二氧化碳浓度不超过0 5 矿井有害气体的最高允许浓度见表3 2 瓦斯 二氧化碳和氢气的允许浓度按 规程 的有关规定执行 5 表3 2矿井有害气体的最高允许浓度 注 矿井中有害气体的浓度均按体积的百分比计算 6 3 井下空气成分及有害气体 1 甲烷 CH4 2 一氧化碳 CO 3 硫化氢 H2S 4 二氧化氮 NO2 5 二氧化硫 SO2 6 氨气 NH3 4 井下爆破产生的有害气体一氧化碳 CO 二氧化碳 CO2 二氧化硫 SO2 二氧化氮 NO2 其中有的是有毒 有的能燃烧或爆炸 7 2 防治有害气体造成危害的主要措施1 加强通风 2 加强检查和监察 3 瓦斯抽放 4 加强个体防护 5 加强盲巷管理 6 喷雾洒水降低有害气体含量 8 二 矿井通风系统 矿井通风系统是保证为井下各作业地点提供新鲜空气 排出污浊空气的矿井通风方法 通风方式 通风网络和通风设施的总称 1 矿井通风的任务1 向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气 供人员呼吸 2 把有毒有害气体稀释到安全浓度以下 并排出矿井之外 3 提供适宜的气候条件 创造良好的生产环境 以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备正常运转 进而提高劳动生产率 4 增强矿井的防灾 抗灾能力 实现矿井的安全生产 9 2 矿井通风方式 1 中央式通风系统中央并列式和中央边界式 2 对角式通风系统两翼对角式和分区对角式 3 混合式通风系统3 通风方法矿井通风方法是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式 分为 抽出式 负压通风 压入式 正压通风 和抽压混合式3种 10 4 矿井通风网络 1 串联网络多条风路依次连接起来的网络叫串联网络 2 并联网络两条或两条以上的风路 从某一点分开到达另一点汇合的网络叫并联网络 3 角联网络有一条或多条风路把两条并联风路连通的网络叫角联网络 11 三 掘进通风系统 1 掘进通风方法掘进井巷时 为了供给人员所必须的新鲜空气 稀释和排出掘进工作面涌出与产生的各种有害气体和粉尘所设立的通风系统称为掘进通风 又称局部通风 掘进通风方法有 全风压通风和局部通风机通风等 局部通风机通风的方式有 压入式 抽出式和混合式 12 2 掘进通风设备掘进通风设备包括局部通风动力设备 局部通风机 风筒及其附属装置 13 3 煤矿安全规程 对掘进通风的规定 1 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风 煤巷 半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式 不得采用抽出式 压气 水力引射器不受此限 如果采用混合式 必须制定安全措施 瓦斯喷出区域和煤 岩 与瓦斯 二氧化碳 突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式 14 2 局部通风机必须指定专人负责管理 保证运转正常 3 压入式局部通风机和启动装置 必须安装在进风巷中 据掘进巷道回风口不得小于10米 全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸入的风量 4 必须采用抗静电 阻燃风筒 5 低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机 可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电 或与采煤工作面分开供电 6 瓦斯喷出区域 高瓦斯矿井 煤 岩 与瓦斯 二氧化碳 突出矿井中 掘进工作面的局部通风机应采用 三专 专用变压器 专用开关 专用线路 供电 也可采用装有选择性漏电装置的供电线路供电 但每天应有专人检查一次 保证局部通风机可靠运转 15 7 严禁使用3台以上 含3台 的局部通风机同时向1个掘进工作面供风 不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风 8 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁 保证停风后切断停风区内全部非本质型电气设备的电源 9 使用局部通风机通风的掘进工作面 不得停风 因检修 停电等原因停风时 必须撤出人员 切断电源 恢复通风前 必须检查瓦斯 只有在通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0 5 时 方可人工开启局部通风机 16 采区巷道和掘进工作面最低和最高风速部分井巷中的允许风速 单位 m s 17 四 采区通风系统 采区通风系统是指矿井风流经主要进风巷进入采区 流经采区进风巷 清洗采掘工作面 硐室和其他用风巷道后 沿采区回风巷排至矿井主要回风巷的整个网络 采区通风系统主要取决于采区巷道的布置和采煤方法 同时还要满足采区通风的特殊要求 在确定采区通风系统时 必须遵守安全 经济 技术合理等要求 满足下列基本要求 18 1 每个生产水平和采区 必须布置单独的回风道 实行分区通风 采掘工作面 硐室都要采用独立通风 同一采区内 同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面 采煤工作面与相连的掘进工作面 相连的两个掘进工作面 布置独立通风有困难时 在制定措施后 可采用串联通风 但串联通风的次数不得超过1次 必须保证串联风流中的氧气 瓦斯 二氧化碳和其他有害气体及浮尘的浓度 气温 风速等都要符合 规程 的要求 还必须有经过审批的安全措施 19 规程 规定的串联通风 进入串联工作面的风流中 必须装有瓦斯自动检测报警断电装置 在此种风流中 瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0 5 其他有害气体都不得超过 规程 规定 开采有瓦斯突出或煤与瓦斯突出的煤层 严禁任何两个工作面之间串联通风 2 按瓦斯 二氧化碳 气候条件和工业卫生的要求合理配风 要尽量减少采区漏风 并避免新鲜风到达工作面之前被污染和加热 要保证通风阻力小 通风能力大 风流畅通 20 3 通风网络要求简单 以便在发生事故时易于控制和撤离人员 为此应尽量减少通风构筑物的数量 4 要有较强的防灾抗灾能力 为此要设置防尘管路 避灾路线 避难硐室和灾变时的风流控制设施 必要时还要建立抽放瓦斯 防尘灌浆和降温设施 5 有煤 岩 与瓦斯 二氧化碳 突出危险的采煤工作面不得采用下行通风 21 采煤工作面通风采煤工作面通风是指风流经采区进风巷流经工作面进风巷 采煤工作面 工作面回风巷排至采区回风巷的通风网络 采煤工作面通风方式有 U型 Y型 W型 Z型 H型等 22 五 矿井通风设施 为了保证风流沿需要的路线流动 就必须在某些巷道中设置相应的通风设施 也称通风构筑物 如风门 风桥 风墙 风窗等 以便对风流进行控制 1 风门2 风桥3 挡风墙 密闭 4 风窗 23 第二节矿井瓦斯防治 一 瓦斯性质及其危害1 瓦斯性质及其赋存状态1 瓦斯的性质瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的一甲烷 CH4 为主的有害气体 有时单独指甲烷 瓦斯无色 无味 微溶于水 具有较强的扩散性和窒息性 与空气混合成一定的比例在高温火源作用下会燃烧和爆炸 24 2 瓦斯赋存状态瓦斯在煤层及围岩中的赋存状态有 游离状态和吸附状态 煤 岩 体中瓦斯存在的状态不是固定不变的 而是处于不断交换的动平衡状态 当条件发生变化时 这一平衡就会被打破 2 瓦斯的危害性1 瓦斯浓度较高时会使人窒息 2 瓦斯爆炸高压气体形成冲击波 3 瓦斯爆炸产生大量的有害气体 4 瓦斯爆炸酿成火灾 25 二 瓦斯涌出及矿井瓦斯等级划分1 瓦斯涌出受采动影响的煤 岩层以及由采落的煤 矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象 称为瓦斯涌出 按其涌出形式分为普通涌出和特殊涌出 2 矿井瓦斯等级划分一个矿井中只要有一个煤 岩 层发现瓦斯 该矿井及为瓦斯矿井 瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理 根据矿井相对瓦斯涌出量 矿井绝对瓦斯涌出量和矿井瓦斯涌出形式将矿井瓦斯等级划分为 26 1 低瓦斯矿井 矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3 t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3 min 2 高瓦斯矿井 矿井相对瓦斯涌出量大于10m3 t且矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3 min 3 煤 岩 与瓦斯 二氧化碳 突出矿井 每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作 报省煤炭管理部门批准 并报省煤矿安全监察机构备案 低瓦斯矿井中 矿井相对瓦涌出量大于10m3 t或有瓦斯喷出的个别区域 采区或工作面 为高瓦斯区 该区应按高瓦斯矿井管理 27 二 瓦斯爆炸及其预防 矿井瓦斯就是指井下生产过程中产生的有毒有害气体的总称 其中甲烷占80 90 故狭义而言 矿井瓦斯单指甲烷 1 瓦斯爆炸的条件矿井瓦斯爆炸必须同时具备下列三个条件 1 瓦斯浓度在5 16 范围 5 为下限 16 为上限 2 氧气浓度达到12 以上 3 有足够能量的点火源 瓦斯的点燃最低温度为650 C 750 C 28 2 防止瓦斯爆炸的措施 先抽后采 监测监控 以风定产 是我国煤矿瓦斯治理的12字方针 1 防止瓦斯积聚的措施 搞好通风 保证工作面供风量 及时安全处理积聚瓦斯 分源治理瓦斯 严格井下瓦斯浓度的检查与监控 2 防止瓦斯引爆的措施 严禁和杜绝一切火源的产生 严格管理和控制生产中产生的火及热源 29 3 防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施 编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划 实行分区通风 力求通风系统简单 出风井口安设防爆门 30 3 防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施瓦斯爆炸前的预兆 瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动的现象发生 有时发出 嘶嘶 空气流动的声 一般被认为是瓦斯爆炸的前兆 井下人员一旦发现这种情况时 要沉着 冷静 采取措施进行自救 具体方法是 背向空气颤动的方向 俯卧倒地 贴在地面 以降低身体高度 避开冲击波的强力冲击 并闭住气暂停呼吸 用湿毛巾捂住口鼻 防止把火焰吸入肺部 最好用衣物盖住身体 尽量减少肉体的暴露面积 以减少烧伤 爆炸后 要迅速佩戴好自救器 弄清方向 沿着避灾线路 赶快撤退到新鲜风流中 若巷道破坏严重 不知撤退是否安全时 可以到棚子较完整的地点躲避等待救护 31 三 局部瓦斯积聚 局部瓦斯积聚是指瓦斯浓度达到2 体积在0 5 以上所积聚的瓦斯 1 易发生局部瓦斯积聚的地点采煤工作面上隅角 刮板运输机底槽内 顶板冒落的空硐 风速低的巷道顶板附近 临时停风的掘进工作面和盲巷 采煤工作面接近采空区边界 水采工作面 采煤机械风流不畅附近等 2 瓦斯积聚的危害 1 燃烧和爆炸 2 发生窒息事故 3 煤与瓦斯突出 32 四 煤与瓦斯突出的预兆及预防措施煤与瓦斯突出是指在地应力和瓦斯的共同作用下 破碎的没 岩 和瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间的现象 煤与瓦斯突出多发生在石门揭煤掘进工作面 1 煤与瓦斯突出的危害煤 岩 与瓦斯突出是一种破坏性极强的动力现象 它常伴有猛烈的声响和强大的动能 能摧毁井巷设施 破坏通风系统 造成人员窒息甚至引起火灾和瓦斯 煤尘爆炸等二次事故 更严重时会导致整个矿井正常生产系统的瘫痪 33 2 煤与瓦斯突出的预兆 1 有声预兆 响煤炮声 支架断裂的声音及打钻时的喷煤 喷瓦斯 2 无声预兆 煤结构预兆 层理紊乱 强度降低 松软或不均质 暗淡无光泽 厚度增大 软分层厚度增大 倾角变陡 挤压褶曲 波状隆起 煤体干燥 煤体断裂等 瓦斯涌出预兆 瓦斯涌出异常 忽大忽小 煤尘增大 气温异常 气味异常 打钻喷瓦斯 喷煤粉并伴有哨声 蜂鸣声等 地压显现预兆 煤炮声 支架断裂 岩煤开裂掉渣 底鼓 岩煤自行剥落 煤壁颤动 钻孔变形 垮孔 顶钻杆 钻机过负荷等煤层结构构造方面的表现 3 煤与瓦斯突出的防治1 突出危险预测 2 防治突出措施 3 防治突出措施的效果检验 4 安全防护措施 34 2 发现突出预兆后现场人员的避灾措施 矿工在采煤工作面发现有突出预兆时 要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离 并快速打开隔离式自救器 迎着新鲜风流继续外撤 如果距离新鲜风流太远时应首先到避灾所或利用压风自救系统进行自救 掘进工作面发现煤和瓦斯突出的预兆时 人员必须向外迅速撤至防突反向风门之外 之后把防突风门关好 然后继续外撤 如果发生意外应临时建立一个避难所进行躲避等待救援 35 煤矿安全规程 有关防治瓦斯的主要规定第一百三十条 采区回风巷 采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1 0 或者二氧化碳浓度超过1 5 时 必须停止工作 撤出人员 采取措施 进行处理 第一百三十八条 采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1 0 时 必须停止用电钻打眼 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1 0 时 严禁爆破 采掘工作面及其作业地点风流中 通风机或者开关支设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到2 0 时 附近20m内必须停止工作 撤出人员 切断电源 进行处理 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备 必须在瓦斯浓度降到1 0 以下时 方可通 36 电开动 第一百三十九条 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1 5 时 必须停止作业 撤出人员 查明原因 制定措施 进行处理 第一百四十条 矿井必须从采掘生产管理上采取措施 瓦斯积聚时 必须及时处理 第一百四十一条 局部通风机因故停止运转 在恢复通风前 必须首先检查瓦斯 只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1 0 和最高二氧化碳不超过1 5 且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时 方可人工开启局部通风机 恢复正常通风 37 停风区中瓦斯浓度超过1 0 或者二氧化碳浓度超过1 5 最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3 0 时 必须采取安全措施 控制风流排放瓦斯 停风区中瓦斯浓度或者二氧化碳浓度超过3 0 时 必须制定安全排瓦斯措施 报矿技术负责人批准 在排放瓦斯过程中 排出的瓦斯与全风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1 5 且采区回风系统必须停电撤人 其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定 只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度1 以下 方可进入工作 38 2 掘进工作面瓦斯爆炸后矿工的避灾方法如发生小型的爆炸 30m 50m的范围内 如有伤员 要设法将其抬运到新风中 如距离远 则只能为起佩戴自救器 抬运至巷道支架基本未遭受破坏的地点 遇险矿工未受直接伤害或受伤不严重时 应立即打开随身携带的自救器 佩戴好后迅速撤出受灾害巷道 到达新鲜风流中 对于附近的伤员 要协助其佩戴好自救器 帮助撤出危险区 39 第三节矿井防灭火一 矿井火灾的分类及危害1 矿井火灾的概念凡是发生矿井井下或者地面 威胁到井下安全生产 造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾 2 矿井火灾的分类 1 按引火热源分类 分为外因火灾和内因火灾 2 按着火地点分类 井筒火灾 巷道火灾 采面火灾 采空区火灾 硐室火灾等 3 按燃烧物质分类 机电设备火灾 煤炭自燃火灾 火药燃烧火灾 油料火灾 坑木火灾 瓦斯燃烧火灾等 40 2 矿井火灾的危害 1 产生大量的有害气体 2 产生高温 3 破坏矿井通风系统 4 引起瓦斯煤尘爆炸 5 毁坏设备和资源 41 二 矿井外因火灾的特征及危害 矿井外因火灾是指由外来热源引起的火灾 1 特征 发生突然 来势凶猛 燃烧往往在表面2 危害 使井下人员中毒 直接烧毁设备或设施 产生火风压 容易引起瓦斯和煤尘爆炸 42 3 矿井外因火灾的防治 1 预防措施 防止井下出现明火 防止井下出现电火 防止井下出现爆破火 2 灭火方法 用水灭火 用砂子或岩粉灭火 干粉灭火 泡沫灭火 挖出火源灭火 注浆灭火 惰性气体灭火 均压灭火 封闭灭火 43 二 内因火灾特征及危害 1 内因火灾 即煤炭自燃 是指在没有外来火源的条件下 煤炭或其他可燃物本身因接触空气 氧化发热而燃烧起火的火灾 2 内因火灾多发地点内因火灾多发于采空区停采线 遗留的煤柱 破裂的煤壁 煤巷冒顶处 假顶工作面 巷道及任何浮煤堆积的地方 44 3 内因火灾的特征 1 内因火灾的发生 发展有一个过程 可以通过感觉器官觉察煤炭自燃的初期征兆 自燃征兆 温度升高 煤壁干燥 有煤油味 出现芳香族气体或一氧化碳 2 火源隐蔽 难于发现 也难于扑灭 3 火燃烧时间长 有的可持续几个月甚至上百年 4 煤炭自燃发火过程 1 准备期 2 自热期 3 燃烧期 45 三 内因火灾的防治 1 合理的开拓开采技术 采区少留煤柱 工作面不留浮煤 加快回采速度 采空区及时封闭 隔绝 2 通风技术措施 选择合理的通风系统 加强通风管理 减少漏风 3 预防性灌浆措施 将泥浆灌入采空区 泥浆包裹残煤 隔绝空气 预防煤炭自燃 4 阻化剂防灭火 5 均压防灭火 6 惰性气体防灭火 7 凝胶防灭火 46 第四节矿尘防治 一 矿尘及分类1 矿尘在矿井生产过程中产生的各种细微颗粒统称为矿尘 2 矿尘的分类 按矿尘成分分为 煤尘 岩尘和水泥粉尘 按有无爆炸性分为 有爆炸性矿尘和无爆炸性矿尘 按矿尘存在的状态分为 浮尘和落尘 47 二 矿尘的产生及危害 1 矿尘的产生矿井的主要尘源产生在采煤工作面 掘进工作面 煤岩装运 转载点 采煤工作面产尘 掘进工作面产尘 其他地点产尘2 矿尘的危害 1 矿尘污染劳动环境 降低生产场所的能见度 影响劳动效率和操作安全 2 工人长期在矿尘浓度较高的环境中作业 吸入大量的矿尘后 轻者能引起呼吸道炎症 重者可导致尘肺病 3 煤尘具有燃烧和爆炸性 在一定条件下可能发生爆炸 造成大量的人员伤亡和财产损失 48 三 煤尘爆炸的条件及其预防措施 1 煤尘爆炸的特征及危害 1 煤尘爆炸的特征 煤尘爆炸可产生高温 高压和冲击波 煤尘爆炸能产生皮渣与沾块 2 煤尘爆炸的危害 煤尘爆炸时 可产生高温气体和火焰 且火焰传播速度极快 610 1800m s 能造成人员伤亡及烧毁设备等 49 煤尘爆炸产生的冲击波 正向冲击波 冲倒支架和造成人员伤亡 煤尘爆炸可产生高压 爆炸压力很大 破坏性很强 煤尘爆炸产生大量的二氧化碳和一氧化碳 一氧化碳浓度有时高达2 3 从而导致人员窒息或中毒 50 2 煤尘爆炸的条件 1 煤尘本身具备爆炸性 2 浮游煤尘的浓度处在爆炸极限范围内 45 2000mg m3 3 有能引起煤尘爆炸的高温热源 700 C 800 C 4 有足够是氧气存在 空气中的氧气浓度低于18 爆炸就不会发生 51 3 预防煤尘爆炸的措施 1 降尘措施 煤层注水 水封爆破和使用水泡泥 喷雾洒水 湿式打眼 控制风速 清扫积尘 2 防止引燃煤尘的措施 严禁和杜绝一切火源的产生 严格管理和控制生产中可能产生的火及热源 52 3 限制爆炸范围扩大的措施 设置岩粉棚和水槽棚 撒布岩粉和粘接剂 设置自动隔爆装置 四 预防矿尘的技术措施1 湿式凿岩 2 通风排尘与净化风流 3 爆破喷雾与装岩洒水 4 冲洗岩帮 5 个体防护 佩戴防尘口罩和防尘帽 6 搞好粉尘浓度测定 及时采取针对性措施 53 五 采煤工作面的综合粉尘措施 1 煤层注水 2 喷雾洒水 3 风流净化 4 放炮用水炮泥 5 冲洗巷道壁帮 6 湿式打眼 7 个体防护 54 六 掘进工作面的综合防尘措施 1 湿式打眼 2 冲刷井巷壁帮 3 使用水炮泥 4 放炮喷雾 5 装岩洒水 6 净化风流 7 个体防护 55 第五节矿井水灾防治 1 矿井水灾当地表水和地下水涌入矿井的水量超过正常排水能力时 造成的灾害称为矿井水灾 2 矿井水灾的发生必须具备水源和通道 水源 地表水 地下水 大气降水 老空水 通道 含水层 露头 断层破碎带 冒落带 封闭不严的钻孔 导水陷落柱等 3 防治水的原则 预测预报 有疑必探 先探后掘 先治后采 4 矿井透水的预兆挂红 挂汗 空气变冷 出现雾气 顶板淋水加大 顶板来压 底鼓或产生裂隙 水色发混有臭味 煤层发潮发暗 有害气体增加等 56 5 矿井发生水灾的原因 1 地面防洪 防水措施不当 2 水文地质情况不明 井巷接近水体时不事先进行探放水 或探放水措施不当 或执行措施不严 3 井巷位置选择不合理 4 乱采乱掘破坏了防水煤柱 岩柱 5 测量错误 导致巷道掘通积水区 6 工程质量低劣 井巷严重塌落冒顶 沟通积水区发生突水 7 管理不善 排水能力不足 防水设施不起作用等等 57 6 防治水灾的主要措施 1 对地表水进行综合治理 2 做好矿井水害预测预报及分析 坚持 预测预报 有疑必探 先探后掘 先治后采 的探放水原则 3 水文地质情况复杂的矿井 必须制定相应的 探 放 堵 截 排 综合防治措施 切实完善防治水工程 4 发现透水预兆 必须立即停止作业 采取措施处理 5 加强职工技能培训 增强抵御水害的能力 6 对透水事故的有效处理 58 第六节顶板事故防治 一 顶板事故及其预兆1 顶板事故顶板事故是指在地下采掘过程中 因为顶板意外冒落造成人员伤亡 设备损坏 停产等事故 2 冒顶前的预兆 1 响声 2 掉渣 3 片帮 4 裂缝 5 漏顶 6 离层 7 瓦斯涌出量突然增加 8 顶板出现淋水或淋水增大 59 3 常用检测顶板的方法 1 敲帮问顶法 2 撞楔法 3 震动法 二 采煤工作面冒顶事故的原因 预防及处理1 采煤工作面易发生冒顶事故的时间和地点 1 采煤工作面易发生冒顶的时间初次来压时 周期来压时 回柱放顶时 60 2 采煤工作面易发生冒顶的地点 煤壁区 放顶区 上下端头 地质构造破碎带 2 采煤工作面冒顶事故发生的原因 1 思想认识不足 工作麻痹大意是发生事故的思想根源 2 地质构造不清 顶板压力显现规律不明是发生冒顶事故的重要原因 3 支护规格质量不符合要求 是引起冒顶事故的常见因素 4 违章指挥 违章作业是发生冒顶事故的直接原因 61 3 采煤工作面预防冒顶的措施 1 支护方式必须和顶板岩石性质相适应 如不稳定破碎的顶板就不能用点柱支护 必须采用支架支护 顶板刹严背实是防止冒顶的重要措施之一 2 爆破后及时挂梁或打临时支护 3 工作面的上下端头要有特种支架支护 上风巷下帮和下风巷上帮从煤壁分别向工作面推进方向20米范围内必须进行超前支护 62 4 防止爆破崩倒支架或点柱 发生倒柱必须及时扶正或更换 5 做好回柱放顶工作 采空区不准有顶住或悬顶 6 加强工程质量管理 不准存在不合格品 7 坚持正规作业 加快工作面推进度 对改善顶板状况 防止冒顶吊挂有着很重要的意义 8 认真执行各项规章制度 如敲