钢铁厂实习日记

1 / 21钢铁厂实习日记今天是去工厂实习的第一天，心情很是激动。我们组的所有同学早上八点准时集合然后乘坐校车经过了大概一个小时来到了期待已久的西钢公司。然后带队老师带着我们来到了一个教室，今天的主要任务是听讲座。上午听了两个讲座，第一个讲座是由刘东生部长讲的关于西钢历史的简介。刘部长首先以他自己的亲身经历告诉我们一定要好好学习，然后大概介绍了一下西钢的历史，最后看了一部介绍西钢历史的视频，从视频里面可以更加直观的看到西钢近 50 年的发展历程。第二个讲座是由安全环保部的谭丽君老师讲的公司级安全教育教案，谭丽君老师从安全的概念及重要性、我国的安全生产方针、安全法规及规章制度、西钢公司轧钢生产工艺流程及危险源、安全知识、实习安全注意事项等六个方面展开了介绍，我明白了无论做什么事，安全必须放在首位。下午主要了解了西钢公司全连轧分厂的全连续棒材生产线的生产流程。通过老师的介绍，我对之后的实习工作有了一定的理论知识，但有些地方还是不太理解，可能是老师讲得太过专业，不过我相信，之后的实践活动一定能让我更加明白全连续棒材生产线的生产流程。2、2016 年 7 月 23 日星期二多云今天的实习任务主要是参观。2 / 21我们一共参观了四个地方：高压配电室，低压配电室，机柜房，微机控制室。通过师傅的讲解，我大概明白了这几个地方是做什么的了。高压配电室主要是将高电压转换成低电压的地方，低压配电室则是将低电压转换成用户可以直接使用的电压的地方。一般来说，按照电压等级的区分：一千伏以上的电压称为高压电，常用6kv,10kv,35kv,110kv,220kv,500kv.，一千伏以下到36 伏的电压为低压，常用 380v，220v,110v，人们常说的安全电压就是 36 伏以下。再说配电：现在基本上都是降压配电，升压的较少，一般高压配电叫两次配电，把高电压变为低电压，低压分配为三次分配，是容量分配，根据设备实际容量分配用电，常用而低压配电就可供用户使用了。如果采用高压供用户用电的话，危险且成本高，所以要建配电室。机柜房里面主要放置了开关柜、整流柜和控制柜。开关柜是一种成套开关设备和控制设备.它作为动力中心和主配电装置，主要用作对电力线路、主要用电设备的控制、监视、测量与保护；整流柜的作用是将交流主励磁机发出的 100HZ 三相交流电，经其三相全波桥式整流后供给电机的转子电流，为了确保发电机转子电流的可靠性，一般设有两台或三台整流柜，正常运行时一般处于并列运行状态。3 / 21控制柜主要用于高层建筑无塔供水、消防深井泵恒压供水等根据实时用水工况需要闭环调节水泵转速的场合，多泵控制，管网压力稳定，供水质量高，节电效率高，可实现无人值守的无塔供水自动控制系统。微机控制室则是通过计算机控制各个设备的地方，可谓是整个控制的核心。 今天的参观真的让我获益匪浅，我了解了很多以前根本没有接触过的东西，知道了一个大型生产工艺流程运行的背后有着怎样精密且分工明确的控制部分，这让我感叹不已！今天主要参观了西钢公司全连轧分厂，由于目前公司钢坯供应不够，所以今天无法亲眼目睹全连续棒材生产线的生产过程，但通过师傅的介绍，我还是对全棒材生产工艺流程有了一定的了解。西钢公司全连轧分厂连续棒材生产线建于 1997 年，原设计生产能力为 17 万吨/年，经过数年的改造，目前实际生产能力达到 60 万吨/年。棒材主要用作钢筋混凝土的配件和焊接结构件或再加工原料。连轧棒材生产工艺流程为：钢坯验收加热粗轧S7 剪切头中轧事故剪切精轧飞剪分段冷却定尺剪切检查、点数打捆、检斤上交入库。主要设备及其简要介绍如下：加热炉 该加热炉自装料端到出料端沿炉长方向可4 / 21分为预热段、加热段、均热段，为了便于灵活调节各段炉温，适应脱碳钢的加热要求，在均热段和热锻炉顶设压下结构，便于严格控制各段炉温。轧机 根据钢坯断面，产品断面及其尺寸精度的要求，本生产线采用 28 架机全连续无扭装置。剪切机 全连轧线共设有 3 台切头飞剪，分别布置在 6V,12V 轧机后及精轧机组前，均为启停工作制。吐丝机 吐丝机为卧式，水平倾角 20。斯太尔摩散卷运输线 斯太尔摩散卷运输线可将相互搭接铺放的线圈从吐丝机送到集卷站，并可对线材采用标准型强制冷却或延迟缓慢冷却，以获得最佳的金相组织和力学性能。集卷站 集卷站由集卷鼻锥、集卷室、双芯棒回转装置和运输小车组成，带有线圈分配器及液夺分配器。压紧打捆机 压紧打捆机为卧式，捆扎 4 道。卸卷站 为液压驱动，储存能力为 4 个标准卷。亲身实践让我对理论知识有了更加直观的认识，锻炼了自己的观察能力和知识运用能力，也发现了自己有很多的不足，但我会慢慢克服的！4、2016 年 7 月 25 日星期四多云今天由于师傅比较忙，所以原来安排好的活动都往后推迟了，师傅让我们自由参观，并且千叮咛万嘱咐一定5 / 21要以安全为重，我们牢记师傅的话，结伴而行。走在公司的小道上，两边都是高高的梧桐树，浓密的树叶为我们驱走了炎炎夏日里的高温，偶尔有微风吹过，树叶沙沙作响，整个人顿时便神清气爽起来了。望眼望去，丝毫不见一块裸露的土地，凡是有土的地方都被如茵的绿草覆盖，真不愧为省级“园林化单位”！由于没有师傅带队，我们不敢进生产车间参观，但通过与路过的员工们交谈，同样让我们更加了解了西钢公司。在交谈的过程中我们了解到，目前西安轧钢厂中大致有不多于 300 人的正式员工，以及 500 人左右的临时工人，工厂实行四班三倒的上班制度，配置较为合理，也更人性化，充分考虑了员工的工作精力，又保证了工作质量。工厂下设综合办，生产技术科，机动科，安全调度室等四个科室。综合办负责厂中人力资源调配、物资配置发放等工作；生产技术科负责生产质量、生产工艺、生产技术、安全及产品统计等工作，共 7 人；机动科负责设备采购、物资采购管理及发放等事物；安全调度室则统筹负责生产过程、车间及运输等的安全问题。总体上，厂中人员配置相对精简合理，相对于厂中年产量来说，人均产量比较高。5、2016 年 7 月 26 日星期五多云6 / 21今天主要是听师傅介绍了几种钢厂常见的仪器设备。按钮的工作原理很简单，对于常开触头,在按钮未被按下前,电路是断开的,按下按钮后,常开触头被连通,电路也被接通；对于常闭触头，在按钮未被按下前，触头是闭合的，按下按钮后，触头被断开，电路也被断开。急停按钮只需直接向下按下，就可以快速的让整台设备立马停止或释放一些传动部位。要想再次启动设备必须释放此按钮，也就是只需顺时针方向旋转大约 45后松开，按下的部分就会弹起。中间继电器的线圈装在U形导磁体上，导磁体上面有一个活动的衔铁，导磁体两侧装有两排触点弹片。在非动作状态下触点弹片将衔铁向上托起，使衔铁与导磁体之间保持一定间隙。当气隙间的电磁力矩超过反作用力矩时，衔铁被吸向导磁体，同时衔铁压动触点弹片，使常闭触点断开，常开触点闭合，完成继电器工作。当电磁力矩减小到一定值时，触点弹片的反作用力矩使触点与衔铁返回到初始位置，准备下次工作。接触器的工作原理是当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动交流接触器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，7 / 21衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。灭弧罩是让电弧与团体介质相接触，降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。接近开关除可以完成行程控制和限位保护外，还是一种非接触型的检测装置，用作检测零件尺寸和测速等。热检，检测有无热源。活套扫描器用于检测热钢坯的位置，并且检测信号用于控制上下轧机的速度，通过一个对放射热源敏感的光电探测器测出钢坯相对于参考位置的实际位置，所获得的位置读数是和一控制系统相匹配的。6、2016 年 7 月 27 日星期六多云今天是周六，不用去工厂实习，由于对西钢公司棒材生产线不是很了解，我利用空余时间上网查了一下。龙钢集团西安轧钢厂连续棒材生产线建于 1997 年，原设计生产能力 17 万吨/年，经过数年的改造，目前实际生产能力达到 60 万吨/年。为满足生产需要，工艺上采用加大强化加热提高轧制速度的方法，直接导致氧化铁皮加8 / 21大，钢材力学性能降低，而且经常出现表面气泡，所以采用低温轧制已成必然选择。穿水冷却是基于浊循环水中具有动能的重悬浮颗粒对炽热棒材表面蒸汽膜的破坏机理，对热轧带肋钢筋进行轧后冷却的一项技术，通过穿水冷却使钢材上冷床温度降低，改善三级钢的力学性能，提高产品质量及合格率，解决冷床冷却能力不足的问题。由西安重型机械研究所承担的龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统，其控制系统采用交流变频电机及现场总线技术，系统稳定可靠。该设备控制系统为轧钢在降低成本、提高经济效益，节约能源，提高产品质量上提供了一种新的解决方案。龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统主要采用西门子 MM440 变频调速控制装置、安装在变频器上的PROFIBUS 通讯模板、西门子 S7-300 可编程序控制器、分布式 I/O ET200M、研华工控机、西门子监控软件 WINCC 等产品，采用 PROFIBUS-DP 现场总线技术。陕西龙钢集团骏龙轧钢有限公司投资 3 亿元建造的高速线材项目，经过前期试轧，现已正式投入生产。骏龙高线的建成投产结束了陕西无高速线材的历史。7、2016 年 7 月 28 日星期日多云今天是周日，也不用去工厂实习，由于对西钢公司棒材生产工艺流程的具体实现不是很了解，我利用空余时9 / 21间上网查了一下，具体如下:球团烧结 将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和溶剂，均匀混合制粒，然后放到烧结设备点火烧结，在燃烧生产高温一系列物理化学反应下，混合料中部分易燃物质发生软化熔化，产生一定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿石颗粒粘结成块状，这个过程称为烧结。炼铁 高炉炼铁工艺系统组成包括：供料系统、装料系统、高炉本体、气除尘系统、炉顶煤气余压发电系统、送风系统、喷吹系统、冷却系统、渣铁处理系统等。炼钢 炼钢主要是根据钢种成分要求，冶炼出成分合格、温度适合的钢水，再经过连铸机将钢水浇注成一定规格的连铸坯。轧钢 分为粗轧、中轧、精轧机组，轧钢是以炼钢厂生产的连铸坯为原料，根据不同钢种的加热制度和加热要求，将钢坯加热至 10501150，由炉内辊道将加热好的钢坯输送到出炉辊道上，送入轧机轧制成不同规格的带肋钢筋或圆钢。从精轧机组出来的螺纹钢筋通过水冷装置，进行在线热处理后，送至成品倍尺飞剪分段剪切；而轧制出的圆钢则不经水冷，直接由一组变频辊道送往成品倍尺飞剪分段剪切。10 / 21分段成倍尺长度的棒材经冷床输入辊道和制动上钢装置抛入步进齿条式冷床上矫直冷却，靠近冷床出口侧设有一组齐头辊道将棒材端部对齐，棒材在冷床上冷却后，由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢，输出辊道上，经冷剪，剪切成要求的定尺长度再送入检查台架，再经质检检查合格后打捆、称重、挂标牌并在成品库堆垛。8、2016 年 7 月 29 日星期一阴在经过两天的休息之后，今天终于重返西钢实习啦！今天主要是听师傅讲 S7 剪的工作原理，师傅讲得通俗易懂，我们自然就听懂不少啦。先来简单介绍一下光电编码器吧！光电编码器，是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器，这是目前应用最多的传感器。光电编码器是由光栅盘和光电检测装置组成。光栅盘是在一定直径的圆板上等分地开通若干个长方形孔。由于光电码盘与电动机同轴，电动机旋转时，光栅盘与电动机同速旋转，经发光二极管等电子元件组成的检测装置检测输出若干脉冲信号，通过计算每秒光电编码器输出脉冲的个数就能反映当前电动机的转速。此外，为判断旋转方向，码盘还可提供相位相差 90o 的两路脉冲信号。11 / 21所以，可用旋转光电编码器测量实际的钢板尺寸，安装光电编码器和夹送辊同轴，根据夹送辊的周长和旋转数据能方便地计算出钢板经过夹送辊的尺寸，将检测数据以脉冲形式反馈到 PLC 进行处理存储。一开始先加速运行，后匀速运行，快到达预定位置之后再减速停车。当检测到钢板尺寸与设定值一致，PLC 启动冲压系统将钢板剪切，如果超过设定值，PLC 命令电机反转，直到和设定值一致。通过拨码盘改变设定值，就能够改变钢板剪切的尺寸。在不掉电的情况下，继电器能够记录钢板的尺寸参数，调整电机正转或反转幅度有具体的参数指导，控制精度较高。而且使用了旋转增量式光电编码器和拨码开关，虽然成本有所上升，编程也较复杂，但其控制精度较高，且成本在可承受范围内，性价比比较高。9、2016 年 7 月 30 日星期二 晴今天主要是听师傅讲 S17 剪的工作原理。倍尺飞剪是提高棒材成材率、定尺收得率的关键设备，同时也是热倍尺是否能上冷床的关键环节。近年来，倍尺飞剪在国外已被广泛采用，目前国内大多数棒材生产线上的倍尺飞剪设备和控制设备是全套引进国外的，随着控制水平的不断提高，倍尺飞剪对高速棒、型材和低速大规格材都较合适。倍尺飞剪的工作原理如下：剪机在得到上游方向热12 / 21金属检测器的轧件头尾信号时，按预定剪切长度要求，经一定计算，并延时启动剪刀，起始位置由轴向定位系统确定，并可调节。剪切是在升速过程中实现，根据前面机架测得的轧件速度，应使剪刀启动到剪刀位置时其线速度水平分量略大于轧件速度，剪机启动加速度和轧机速度保持固定的 2 次关系。为实现剪切速度的同步，剪切起始位置定在距离剪切位 90上。剪切完成后由再生制动减速，定位脉冲编码器控制剪切回复至初始位置，一次剪切过程结束。以上仅分析了倍尺飞剪的控制思想，但在系统构成方面，还必须注意 PLC 的程序扫描周期、网络传输时间及传动装置的速度响应时间，这都会影响剪切精度，所以在PLC 选型时应选用较快的 CPU。系统调试中，传动装置的速度给定积分环节可被自动化，但效果不是很理想，必须人为减小给定时间参数，使其速度在尽可能小的时间里达到给定值，从而达到提高剪切精度的目的。10、2016 年 7 月 31 日星期三 晴今天师傅有事，我们自由支配时间，我利用这个机会查了一下棒材生产工艺技术的特点。设计大纲以预应力钢丝、钢绞丝、冷镦钢、焊条钢等优质线材为主。洁净钢生产技术 100t 超高功率电炉配置有 LF 炉外13 / 21精炼、VD 真空脱气、龙钢实习日记日期: 星期四 天气:晴交通 0902 15 张入元 今天是八月二十五号，秋高气爽，天气晴朗。虽然我昨晚激动得很晚才入睡，但今天却起个大早，在洗漱完毕后，便迫不及待地冲向了图书馆前门。因为就在今天，我们交通班的同学们将去体验并感受我们大学以来的第一次认识实习。在等待出发的过程中，我从同学们的言语及表情中感受到了同学们对此次实习之旅的好奇与期待。七点十五分，车终于出发了。我们也正式的踏上了我们的实习之旅，此次实习的目的地是位于韩城市的陕西龙门钢铁有限责任公司。我相信在那里，我们一定会看到很多，学到很多，体会到很多 经过尽 3 个小时的车程，我们来到了韩城龙钢，一下车我们便被钢厂的师傅们热情的领到了职工活动中心为我们介绍龙钢的概况，钢厂的总图布置和生产格局以及一些安全常识，在两位师傅声情并茂的介绍中，我不仅了解到了龙钢集团所处地的地理条件，交通条件，水电条件，钢铁的生产工艺，还了解到了龙钢集团现已形成了从矿石开采，烧结，炼铁到炼钢，轧钢，运输等为一体的完整产业链，现拥有每年 700 万吨的生产能力和 300 亿元以上的营业额。在这里，我不知不觉的度过了两个小时。14 / 21下午 1：30，我们随师傅和老师们进厂参观。我们参观的第一站是与西候正线平行的工业站，工业站的主要用途是装卸原料和成品。整个工业站共有 5 个专用车道，5台机车，2 台龙门吊。5 个专用车道的有效全长为 2796 米，其中 3 道，4 道，5 道的作用尤为突出。3道全长 423 米，可容车辆 30 辆，主要用来装钢坯。4 道全长 290 米，可容车辆 20 辆，主要用来装卸矿渣。5道全长 390 米，可容车辆 25 辆，主要用来卸矿。5 台机车的工作量为 400 辆/天。在专用车道之间的空地上，井然有序的堆放着许多的钢坯和棒材，而这些成品就是通过横跨在它们上方的两台龙门吊装载到机车上，然后运往祖国各地的。第二站我们来到了烧结厂。烧结厂的外部墙体是用蓝色的铁皮包裹起来的。在蓝色铁皮的映衬下，整个烧结厂显得又大气又干净。在这里我看到了烧结厂是如何准备烧结原料的，烧结原料又是如何通过配料带送到配料机中进行混合的，以及混合料是如何被布料机均匀的地铺在烧结机上加工焙烧成烧结矿的。待烧结矿冷却后，再由胶带机直接运到炼铁高炉矿槽中进行炼制。其中令我印象最深刻的是，师傅们为了让我们更好的了解烧结过程，亲自带我们走上位于烧结机上的人行通道，通道上那炙热的温度切实的使我感受到了钢铁是怎样炼成的。15 / 21由于线路的问题，我们先来到了钢铁生产工艺的最后一道工艺炼钢，也就是我们的第三站，练钢车间。师傅们先为我们介绍了炼钢的基本任务以及如何通过氧化，造渣，升温等来去除碳和其他元素来实现基本任务。随后，我们进入了炼钢车间的调度室参观，我很荣幸的见证了 120吨转炉的威力，也亲眼目睹了 1600的钢水注入转炉的过程。虽然转炉与调度室之间有十多米的距离，但当红热的钢水注入炉中时，我依然能强烈的感受到那光，那热，就如同有一颗小太阳在身旁。同时那熊熊的炉火也预示着我国如日中天的钢铁事业也必将从辉煌走向辉煌！在参观完转炉炼钢的过程后，我们来到了连铸车间，在这里师傅为我们介绍并领我们参观了连铸的工艺流程，钢水不断的通过冷凝器，待凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经过喷水冷却，全部凝固后切成钢坯。我们参观的最后一站是炼铁车间。听师傅们介绍，龙钢的炼铁高炉是一列式排布的，这样的布局方式减少了车间之间的距离。到了炼铁车间，首先映入眼帘的就是高炉，它的大小比我想象中还要大很多，师傅们为我们介绍了高炉的上料系统，送风系统，煤气除尘系统，铁炸处理系统和喷吹系统后，我们便进入了炼铁车间的调度室，调度室的 10 块大屏幕使我们一目了然的看到了，炼铁，出铁，16 / 21出渣的状况，加深了我们对这部分知识的了解。时间过得真快，为时 3 个多小时的认识实习转眼间就结束了。我们依依不舍的踏上了回学校的路。在车上仍有同学意犹未尽的讨论着在龙钢的所见，所闻，所想。没错，这次我们的龙钢之行无疑是成功的，它的确带给了我们太多太多。它使课本上枯燥的知识鲜活的展现在了我们的眼前，使我们对书本上的相关知识有了更近一步的理解；同时龙钢之行也拓宽了我们在钢铁生产工艺上的视野，教给了我们许多课本上没有的知识。我相信龙钢之行定会成为我们大学生活中一段难忘的经历。河南机电高等专科学校电气自动化技术专业生产实习报告班级：学号：姓名：自动控制系2016-10-10第一章 生产实习日记2016 年 10 月 28 日上午 10 点到达济源钢铁厂进行安全讲座，首先讲座老师大致介绍了济钢的现状和组成。济源钢铁厂由 6 个17 / 21分厂组成，分别是：原料厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、动力厂。然后讲到了我们日常生活的自然环境和工厂的生产环境的不同。自然环境中即我们日常生活的环境，生产环境是指某种生产企业游离于劳动者之外的一切环境条件，是为了完成某种生产任务而搭建的，和自然环境相比具有更高的危险性。炼钢企业的特点是：高温、高压、快节奏；所以相比于其他企业的生产环境，钢铁厂的生产环境危险程度更高，更加需要我们遵守生产纪律，时刻保持警惕以免危险发生。接下来讲座老师举了几起工伤事故的例子来分析事故发生的原因，最后归结到人的不安全行为是导致事故发生的主要原因，并提醒我们参观要在工作人的指导下完成，切不可单独行动以免危险的发生，最后讲座老师讲解了几种基本安全标志的所代表的含义，以及在厂里参观时应该注意车辆，到此讲座结束。整个讲座以安全为中心，告诫我们要时刻把安全放在重要的位置，以免危险发生。下午参观原料厂，原料厂主要是将粒状铁矿石配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，混合均匀后送至烧结车间，烧结后经过降温处理送至下一工序使用。主要参观了配料车间、烧结车间。通过观察发现整个原料厂运输基本都是用传送带进行，没有多余的料储存的地方，所以一旦某个环节出现故障另外这个环节之前的环节都必须停下，18 / 21不然会有多余的料堆积在一个地方，那么控制各个环节的PLC 之间必然有通信存在，整个原料厂范围很大，用 DP 总线通信可能会超出 DP 总线通信的最大长度，所以它们之间的通信用的应该是一种别的通信手段。配料：配料是把铁矿石和一些燃料溶剂按照一定的比例混合，配料是在传送带上进行的，两种料之间的配比的控制则是通过 PLC 完成的，如图 1 所示图 11 号压力传感器将压力信号送至 PLC，PLC 计算后通过某种方式控制配料传送带上配料和下方原料的配比。目前皮带传送机控制方式主要有 3 种类型：料门可调的带式称量器，即流到输送带上的物料流速可以控制，而输送带以恒定速度运动。带速可调的输送带式称量器，即输送带速度可变，而流至输送带上的物料流速恒定。物料流速和和输送带速度均可调的带式称量器，也称累积式称量喂料器，即传送带上的物料重量和带速均可以控制。2016 年 10 月 29 日上午参观炼铁厂，济钢炼铁厂有 5 个炼铁高炉，每个高炉有一个 控制室，主要参观了 1 个高炉的电气控制室19 / 21和监控室。参观电气控制室观察到控制系统使用的是西门子 400 系列的 PLC 主机和 300 的模块的组合，主机和模块之间用 DP 总线连接，一个 PLC 主机带个 PLC模组,分别装在两个导轨上，一个 PLC300 的导轨上安装有 1 个通信模块和 8 个 IO 模块。为什么要用 400 的 CPU 却不用 400 的模块呢？通过查资料得知这种情况是很常见的，原因在于 400 的 CPU 比 300 的CPU 性