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电阻焊机操作技能 松下电器 中国 焊接学校 Panasonic热烈欢迎您唐山松下产业机器有限公司松下电器 中国 焊接学校 唐山松下简介 唐山松下产业机器有限公司 是日本松下电器产业 株 及松下产业机器 株 与唐山开元电器有限公司 原唐山市电子设备厂 共同投资 在唐山市高新技术开发区于1994年组建的中日合资企业 总投资13亿日元 约1300万美元 现有员工398人 占地面积29821平方米 建筑面积19938平方米 唐山松下董事长由中方出任 总经理及主要管理人员由日方出任 合资期限20年 采用日本松下的技术和管理 制造设备多数由国外进口 生产和销售Panasonic二氧化碳焊机 氩弧焊机 直流焊机 交流焊机 阻焊机 等离子切割机及相关产品 产品具有世界先进水平 销往国内及国外市场 设计生产能力为3万台 年 其中25 出口 唐山松下为扩大生产规模 兴建的二期工程已基本竣工 预计下半年投入使用 占地面积是原有工厂的4倍 产量可大幅度提高 以满足众多用户的需求 唐山松下已通过ISO9001质量管理体系认证 ISO14001环境管理体系认证及中国电工产品认证委员会的安全认证 电阻焊操作技能培训内容 2 电阻焊主要规范参数 1 电阻焊基本知识 4 阻焊机的正确使用与维护保养 5 常见故障与焊接缺陷 3 电阻焊焊接操作基础 1 1 焊接方法分类1 2 电阻焊概述1 3 电阻焊的特点1 4 电阻焊的工作程序1 5 电阻焊三要素1 6 唐山松下YR系列阻焊机简介 1 电阻焊基本知识 1 1 焊接方法分类 钎焊 压力焊接 熔化焊接 电阻焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 摩擦焊 扩散焊 点焊 缝焊 凸焊 对焊 闪光对焊 1 2 电阻焊概述 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间 利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量 并将其加热到熔化或塑性状态 使之形成金属结合的一种焊接方法 电阻焊以其独特的优势 广泛应用于航空航天 电子 汽车 家用电器等制造行业 电阻焊方法主要有四种 点焊 缝焊 凸焊 对焊 1 3 电阻焊的特点 特点 应力与变形小加热时间短 热量集中 操作简单易于实现机械化和自动化 焊接成本低不需要填充金属等焊接材料 适宜大批量生产生产率高且无噪声及有害气体 冶金过程简单 熔核形成时 始终被塑性环包围 熔化金属与空气隔绝 初期加压时间Ts 上升时间Tu 通电时间Tw 下降时间Td 保持时间Th 开放时间To 电极压力 焊接电流 1 4 电阻焊的工作程序 加压力 1 5 电阻焊三要素 通电时间 焊接电流 焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素 Q I2Rt 焊接电流过小焊接部位热量不足严重影响焊点强度 焊接电流过大焊接部变形 表面变污熔融金属喷溅 产生气泡 加压力加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热 加压力过小熔融金属喷溅 产生气泡 裂痕 强度变弱 加压力过大接触电阻减少 融合不良 强度不足 压痕大 通电时间 通电时间过长热量损失大 材质变化 通电时间过短焊接不充分 焊点强度差 1 6 唐山松下阻焊机简介 唐山松下工频阻焊机命名方法YR 唐山松下阻焊系列 额定功率 KVA 阻焊类别S 点焊J 凸焊C 点凸焊 规格分类A2B2M2 台式机序号HGEHGFHGGHGKHGL 1 6 唐山松下阻焊机简介 点焊机 S型点焊机YR 350SA2YR 350SB2YR 500SA2YR 700SA2YR A05SA2 1 6 唐山松下阻焊机简介 台式点焊机 S型点焊机YR 155SA2HGEYR 155SB2HGFYR 155SA2HGGYR 350SA2HGKYR 350SA2HGLYR 350SA2HGG 1 6 唐山松下阻焊机简介 点凸焊机 C型点凸焊机YR 350CM2YR 500CM2YR 700CM2YR A05CM2 2 电阻焊主要规范参数 2 6工件 2 4电阻R 2 2电极压力 2 3焊接时间 2 1焊接电流 2 5电极及夹头 2 1 焊接电流 由热量公式Q I2Rt 可见电流对产热的影响比电阻R和时间t两者都大 因此焊接时必须保证焊接电流的适宜和稳定 焊接时电流选用应接近C点处 抗剪强度增加缓慢 越过C后 由于飞溅或工件表面压痕过深 抗剪强度会明显降低 焊接电流IW 抗剪强度Ft A B C 0 2 2 电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响 随着电极压力的增大 R显著减小 此时焊接电流虽略有增大 但不能影响因R减小而引起的产热的减少 因此 焊点强度总是随着电极压力的增大而降低 在增大电极压力的同时 增大焊接电流或延长焊接时间 以弥补电阻减小的影响 可以保持焊点强度不变 电极压力过小 将引起飞溅 也会使焊点强度降低 电极压力F 抗剪强度Ft 2 3 通电时间 阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度 根据热量公式Q I2Rt 焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充 为了获得一定强度的焊点 可以采用大电流和短时间 强条件 又称强规范 也可以采用小电流和长时间 弱条件 又称弱规范 选用强条件还是弱条件 则取决于金属的性能 厚度和所用焊机的功率 但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间 都仍有一个上 下限 超过此限 将无法形成合格的熔核 2 4 电阻R Rew Rw Rew Rw Rc 根据热量公式Q I2Rt可知焊接部位的电阻对阻焊质量有着重要的影响 其电阻的组成如下 R 2Rw Rc 2RewRw 被焊工件本身电阻Rc 两工件间接触电阻Rew 电极与工件间接触电阻 2 5 电极 阻焊电极是保证阻悍质量的重要零件 它应具备向工件传导焊接电流 压力 散热等功能 电极材质应具有足够高的电导率 热导率和高温硬度 电极的结构必须有足够的强度 刚度以及充分冷却的条件 电极与工件的接触面积决定着电流密度 电极本身电阻率和导热性关系着热量的产生和散失 因而电极的形状和材料对熔核的形成及焊接质量有显著的影响 端部 主体 尾部 冷却水孔 锥形电极 2 6 工件表面 工件表面上的氧化物 污垢 油和其他杂质增大了接触电阻 过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过 局部的导通 由于电流密度过大 则会产生飞溅和表面烧损 氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致 引起焊接质量的波动 因此 彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件 3 阻焊机的正确使用与维护保养 3 1 S型点焊机各部名称与技术规格 3 2 C型点凸焊机各部名称与技术规格 3 3 YR 701D型阻焊控制箱的使用说明 3 4 YR 0201Z2型阻焊控制箱的使用说明 3 5 YR 0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数 3 6 焊接电流精度的补偿 3 7主机与主机的互锁连接 3 8阻焊机的正确使用与维护保养 3 1 S型点焊机各部名称与技术规格 3 1 S型点焊机各部名称与技术规格 3 2 C型点凸焊机各部名称与技术规格 3 2 C型点凸焊机各部名称与技术规格 额定规格及性能指标 1 YR 701D Panasonic 开开开重复 关关关单点焊接调整 00 00 00 00 00 00 递增递减 递增递减时间 焊接电流 焊接电源 动作指示 控制电源 预压时间 周 焊接时间 周 维持时间 周 休止时间 周 3 3 YR 701D型阻焊控制箱的使用说明 额定规格及性能指标 2 YR 701D Panasonic 开开开重复 关关关单点焊接调整 00 00 00 00 00 00 递增递减 递增递减时间 焊接电流 焊接电源 动作指示 控制电源 预压时间 周 焊接时间 周 维持时间 周 休止时间 周 3 3 YR 701D型阻焊控制箱的使用说明 焊接时序控制图 初期加压时间Ts 上升时间Tu 通电时间Tw 下降时间Td 保持时间Th 开放时间To 电极压力 焊接电流 3 3 YR 701D型阻焊控制箱的使用说明 3 4 YR 0201Z2型阻焊控制箱的使用说明 条件选定 Panasonic Panatech ON OFF 电源 运转焊接调整实验 电源 准备完了 电流极限 复位 存储 电流上下限 最大电流 完了 完了 完了 监视 打点数 生产数 步进数 度 1 100 1 程序 脉冲 起动 焊接条件 SOL 加压 TsdTsTuTw1TcTw2TdThTo I1I2 3 4 YR 0201Z2型阻焊控制箱的使用说明 条件选定 Panasonic Panatech ON OFF 电源 运转焊接调整实验 电源 准备完了 电流极限 复位 存储 电流上下限 最大电流 完了 完了 完了 监视 打点数 生产数 步进数 度 1 100 1 程序 脉冲 起动 焊接条件 SOL 加压 TsdTsTuTw1TcTw2TdThTo I1I2 初期延时时间Tsd 初期加压时间Ts 上升时间Tu 通电时间Tw1 冷却时间Tc 下降时间Td 通电时间Tw2 冷却时间Tc 通电时间Tw2 脉动次数Pu 脉动周期 保持时间Th 开放时间To 初期加压时间Ts 起动 1 4 加压控制 3 4 YR 0201Z2型阻焊控制箱的使用说明 焊接时序控制图 初期延时时间Tsd 初期加压时间Ts 上升时间Tu 通电时间Tw1 冷却时间Tc 下降时间Td 通电时间Tw2 冷却时间Tc 通电时间Tw2 脉动次数Pu 脉动周期 保持时间Th 开放时间To 初期加压时间Ts 初期延时时间Tsd 初期延时时间Tsd设定范围为0 99周波 主要考虑在焊接开始时机械和气体等系统的滞后性 以确保初期加压时间Ts的有效性 3 5 YR 0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数 初期延时时间Tsd 初期加压时间Ts 上升时间Tu 通电时间Tw1 冷却时间Tc 下降时间Td 通电时间Tw2 冷却时间Tc 通电时间Tw2 脉动次数Pu 脉动周期 保持时间Th 开放时间To 初期加压时间Ts 初期加压时间Ts 由电极开始下降到焊接电流开始的时间称为初期加压时间 是为保证通电之前电极压紧工件 防止因加压不完全形成焊接缺陷而设计的 初期加压时间Ts设定范围0 99周波 3 5 YR 0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数 初期延时时间Tsd 初期加压时间Ts 上升时间Tu 通电时间Tw1 冷却时间Tc 下降时间Td 通电时间Tw2 冷却时间Tc 通电时间Tw2 脉动次数Pu 脉动周期 保持时间Th 开放时间To 初期加压时间Ts 上升时间Tu 自通电开始使电流缓升到设定电流的时间称为上升时间 通过工件缓慢加温使电镀钢板焊接处镀层先粉化或对高强度钢退火 凸焊时多个凸焊点与平板均匀接触 使被焊工件接触处紧密结合 以保证焊点大小稳定 各点加热一致 减少飞溅 上升时间Tu设定范围为0 20周波 3 5 YR 0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数 初期延时时间Tsd 初期加压时间Ts 上升时间Tu 通电时间Tw1 冷却时间Tc 下降时间Td 通电时间Tw2 冷却时间Tc 通电时间Tw2 脉动次数Pu 脉动周期 保持时间Th 开放时间To 初期加压时间Ts 通电时间Tw1 Tw2 为了保证熔核尺寸和焊点强度 根据金属的性能 厚度和所用焊机的功率 既可采用强规范 大电流 短时间 还可采用弱规范 小电流 长时间 但不同的金属所需的电流和时间都有一个上 下限 超过此限 将无法形成合格的熔核 通电时间Tw1 Tw2设定范围0 99周波 第一次通电作用同上升时间 第二次通电为正式焊接 3 5 YR 0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数 初期延时时间Tsd 初期加压时间Ts 上升时间Tu 通电时间Tw1 冷却时间Tc 下降时间Td 通电时间Tw2 冷却时间Tc 通电时间Tw2 脉动次数Pu 脉动周期 保持时间Th 开放时间To 初期加压时间Ts 冷却时间Tc 第一次焊接电流和第二次焊接电流之间的间歇时间 在第二次电流 焊接电流 到来之前 使第一次电流期间熔化的电镀物凝固 以稳定被焊工件的结合程度 冷却时间Tc设定范围为0 99周波 3 5 YR 0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数 初期延时时间Tsd 初期加压时间Ts 上升时间Tu 通电时间Tw1 冷却时间Tc 下降时间Td 通电时间Tw2 冷却时间Tc 通电时间Tw2 脉动次数Pu 脉动周期 保持时间Th 开放时间To 初期加压时间Ts 脉动次数Pu 当进行多脉冲点焊时 应对脉动次数进行设定 多脉冲点焊既在两个或多个脉冲之间留有冷却时间以控制加热速度 这种方法主要用于厚钢板的焊接 根据所设定的脉动次数 在第二次通电后重复进行冷却时间Tc和通电时间Tw2的操作 脉动次数Pu设定范围为0 9 3 5 YR 0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数 初期延时时间Tsd 初期加压时间Ts 上升时间Tu 通电时间Tw1 冷却时间Tc 下降时间Td 通电时间Tw2 冷却时间Tc 通电时间Tw2 脉动次数Pu 脉动周期 保持时间Th 开放时间To 初期加压时间Ts 下降时间Td 自焊接电流终了至焊接电流为零期间使电流逐渐降低的时间称为下降时间 通过电流逐渐降低来控制焊接区域的冷却速度 可减少产生裂绞的倾向 同时对易感磁的工件还具有消磁的作用 下降时间Td设定范围为0 20周波 3 5 YR 0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数 初期延时时间Tsd 初期加压时间Ts 上升时间Tu 通电时间Tw1 冷却时间Tc 下降时间Td 通电时间Tw2 冷却时间Tc 通电时间Tw2 脉动次数Pu 脉动周期 保持时间Th 开放时间To 初期加压时间Ts 保持时间Th 自焊接电流结束到电极开始上升的时间称为保持时间Th 在此时间内 电极仍压着焊后熔化的金属 可使金属晶粒变细 同时由于电极头的冷却作用 使熔核凝固并具有足够强度 以避免或减少缩孔 裂缝 提高焊接处机械强度 保持时间Th设定范围为0 99周波 3 5 YR 0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数 初期延时时间Tsd 初期加压时间Ts 上升时间Tu 通电时间Tw1 冷却时间Tc 下降时间Td 通电时间Tw2 冷却时间Tc 通电时间Tw2 脉动次数Pu 脉动周期 保持时间Th 开放时间To 初期加压时间Ts 开放时间To 由电极开始提起到电极再次下落 准备在下一个待焊点压紧工件的时间称为开放时间 开放时间只适用于焊接循环重复进行的场合 若开放时间设定为0则进行单点焊接 开放时间To设定范围为0 99周波 3 5 YR 0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数 60HZ频率50HZ 恒流补偿恒压 连接器插座 电源插头交流100伏 电流补偿开关 焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数 它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度 因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素 电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式 以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响 3 6 焊接电流精度的补偿 YR 701D 恒流控制恒流补偿是指在焊接过程中 维持焊接电流有效值恒定 以保证焊接区产生的热量基本不变 从而获得稳定的熔核尺寸的一种质量监控技术 恒流控制主要是保持焊接回路电流的恒定 因此适用于电源电压 铁磁物伸入量 被焊板材厚度等参数易变的场合 而对于因电流分流 电极磨损等造成焊点电流密度下降 影响焊接质量则无法进行控制 恒压控制在通电的每个周波对电网电压进行采样 并与电路中的标准电压 经过稳压 相比较 并根据比较结果调整晶闸管的导通角 使输出电流保持恒定 该方法适用于供电电源电压易变的场合 3 7主机与主机的互锁连接 1 初期加压时间Ts 通电时间Tw 保持时间Th 开放时间To 电极压力 焊接电流 Ts Tw Th Ts Tw Th 等待时间 主机A主机B 设备A 设备B 输出 输出 输入 输入 88 87 88 52 88 87 88 52 112 114 115 113 CR 3 7主机与主机的互锁连接 2 3 8阻焊机的正确使用与维护保养 正确使用维护保养 阻焊机的安装 焊接电源的连接 冷却系统的装配 压缩空气系统 冷却水及水温确认 电极加压的调整 电极行程的调整 握杆及臂座间隔调整 电极升降速度的调整 停止时的注意事项 阻焊机的保养检修 阻焊机使用注意事项 阻焊机的安装 尽可能安装在配电室附近 干燥 灰尘少 无有害气体的室内 地面应平坦并用地脚螺栓固定 安装时用户需准备下列设备 焊接电源的连接 1 每台焊机配置一个电源开关 2 供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10 3 电源输入的连接应牢固并绝缘 4 控制箱电源为AC100V 出厂时已接好 5 将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定 6 为保证设备和人身安全 请使用大于14mm2导线将焊机接地 冷却系统的装配 压缩空气系统的装配 将给 排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和进水口处 2 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水 电阻率大于5K cm 清除金属切管上的切削 灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本体的进气口上 2 气压应确保为5 7kgf cm2 胶管耐压大于7kgf cm2 3 为延长焊机使用寿命 请使用干燥雾气小的优质空气 冷却水及水温确认 电极加压的调整 打开给水阀确认冷却水的流通状况 冷却水温应低于300C 尤其是使用循环水时更要注意 冷却水流量不足或水温超过300C 焊机会热保护而停止工作 环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结 将控制箱的动作选择开关置于 实验 侧 右旋减压阀加压力增加 左旋减少 使之适应被焊物的厚度 加压力校正表如下 电极行程的调整 电极升降速度的调整 将控制箱的动作选择开关置于 电极调整 侧 然后踏下脚踏开关时电极下降 根据被焊物的形状 通过推拉加压头限位销即可调整电极行程 通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓 可调整电极的上升 下降速度 右旋变慢 左旋变快 调整完毕 请务必用锁定螺母固定 握杆及臂座间隔的调整 根据被焊物的形状 通过调整电极位置 可使上 下电极臂或上 下电极臂座得到适宜的间隔 具体尺寸可参照使用说明书 停止时的注意事项 注意事项 冷却水的清除为防止水系统的冻结造成损坏 用压缩空气将水完全排净 气压调节器的清除焊接结束将气压调节器残留的油烟雾排除 以免引起故障 不焊接切断冷却水防止冷却水流经部位产生冷凝水滴 破坏绝缘 阻焊机的保养检修 加压头润滑 阻焊机的保养检修 加压头漏气检修 在电极为上升状态 气压为5kgf cm2时 如排气口漏气达1L 分 则应进行检查 排气口漏气 检查电磁阀或加压头内的PSD密封圈或O型封环 1 油杯漏气 检查加压头内的O型封环 2 拆卸加压头时 先取出气管然后按六角螺母 1 汽缸罩 汽缸滚动销 六角螺母 2 活塞 活塞杆的顺序进行 安装时顺序相反 安装时首先清除脏物 灰尘 向汽缸内表面各O型封环及活塞杆外周涂敷新黄油或机油 六角螺母 1 要慢慢拧紧 阻焊机的保养检修 气体过滤器的保养 当过滤器中积水 不纯物接近泡罩板时 请按下排水栓将积物取出 并用中性洗涤剂清洗杯子 注意 装卸过滤器杯时一定要切断气体 安装过滤器杯时 按动安装卡环动杆 对准槽插入 使制动杆复位 要确认旋转卡环 一直到听见 喀嚓 声 阻焊机的保养检修 电极头端部的整形 电极头端部直径过小 会使被焊物出孔 直径过大则不能焊接 尤其是端部附着的其它金属 会降低焊接强度 影响外观 因此要经常用机械或手工整型 修磨 紧固连接处的检修 焊接变压器次级侧 次级导体及电极臂给电盘的连接处要年1拆卸2次 并研磨连接部位 若接触不良导电不好 会降低焊接能力 冷却水路的清洗 每月清洗1次 向给水口吹如压缩空气 清除冷却水路的水垢 晶闸管的清扫 要定期清扫机内晶闸管附近的灰尘 积尘过多会降低耐压 阻焊机使用注意事项 注意事项 焊接作业焊接时务将手放入电极之间 保养 检修严格按使用说明书进行 保护用具规格避免火花飞溅造成伤害 电极头检修 整形 更换务必关闭控制箱电源开关 焊机内部检修务必关闭阻焊机的电源输入 构造变更请勿改变机器构造或规格 注意负载持续率 请看下页 阻焊机使用注意事项 最大实际负载持续率的计算方法 铭牌最大短路电流 0 9 实测焊接电流 2 额定负载持续率 2 实际负载持续率的计算方法 1小时内的焊接点数 1点的周波数 60分 60秒 频率HZ 100 1 1 式的计算结果只能小于或等于 2 式 否则焊机将超负荷运行 4 电阻焊焊接操作基础 4 1焊接热的产生及影响因素 4 2点焊的施工要点 4 3凸焊的施工要点 焊接操作基础 4 1焊接热的产生及影响因素 电阻焊是在工件被压紧的状态下 利用电流流经工件接触面及邻近区域电阻产生的热进行焊接的 其热量的产生如下式 Q I2RtQ 产生的热量I 焊接电流R 电极间的电阻t 焊接时间 F 焊接变压器 4 1焊接热的产生及影响因素 Q I2RtR 2Rw Rc 2Rew其中 Rw 工件本身电阻Rc 工件间电阻Rew 电极与工件间电阻 Rew Rw Rew Rw Rc 温度 阻焊时产生的热量Q只有较小部分用于形成熔核 较大部分将因向邻近物质的传导和辐射而损失掉 其热平衡方程式如下 Q Q1 Q2式中Q1 形成熔核的热量 Q2 损失的热量 形成熔核的热量 Q1 10 30 Q 电阻率低 导热性好的金属 铝 铜合金等 取低限 电阻率高 导热性差的金属 不锈钢 高温合金等 取高限 损失的热量 Q2 70 90 QQ2主要包括 通过电极传导的热量 30 50 Q 通过工件传导的热量 20 Q 辐射到大气中的热量只约占5 可以忽略不计 阻焊时热量损失随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加 因此 当焊接电流不足时 只延长焊按时间 会在某一时刻达到热量的产生与散失相平衡 继续延长焊接时间 将无助于熔核的增大 采用硬条件的热损失 就要比采用软条件小得多 点焊熔核最小直径 C压痕 熔核直径 熔深 4 2点焊的施工要点 施工要点 焊点的最小间距 点焊的电极 低碳钢的点焊 点焊最小搭接量 不同材料和板厚的点焊 熔核偏移的调整 铝合金的点焊 不锈钢的点焊 焊点的最小间距 c b 焊点间距过小 易通过已焊点而产生分流现象 使得熔核尺寸减小 焊点强度降低 点焊最小搭接量 c b 搭接量小时易产生飞溅 散热差 导致板材烧损 不同材料和板厚的点焊 P1 P1 不同材料 1 2 不同板厚 1 2 1 2 当进行不同材料或厚度的点焊时 熔核将不对称于其交界面 而是向厚板或导电 导热性差的一边偏移 偏移的结果将使焊点强度降低 熔核偏移是由两工件产热 散热条件不相同引起的 厚度不等时 熔核偏向厚件 材料不同时 熔核偏向导电 导热性差的材料侧 熔核偏移的调整 调整熔核偏移的原则是 增加薄板或导电 导热性好的工件的产热而减少其散热 常用的方法有 1 采用强条件 使工件间接触电阻产热的影响增大 电极散热的影响降低 2 采用不同接触表面直径的电极 在薄件或导电 导热性好的工件一侧采用较小直径 以增加这一侧的电流密度 并减小电极散热的影响 3 采用不同的电极材料薄件或导电 导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金 以减少这一侧的热损失 4 采用工艺垫片在薄件或导电 导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属垫片 厚度为0 2 0 3mm 以减少这一侧的散热 点焊的电极 电极端头大小 形状对焊点的电流密度 熔核尺寸有着重要影响 因此要进行严格的选择和修磨 电极端头的形状如下 P形 D形 C形 R形 F形 水管 10mm 低碳钢的点焊 低碳钢的含碳量低于0 25 其电阻率适中 需要的焊机功率不大 塑性温度区宽 易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力 碳与微量元素含量低 无高熔点氧化物 一般不产生淬火组织或夹杂物 结晶温度区间窄 高温强度低 热膨胀系数小 因而开裂倾向小 这类钢具有良好的焊接性 其焊接电流 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围 不锈钢的点焊 不锈钢的电阻率高 热敏感性强 导热性差 因此与低碳钢相比 可采用较小的焊接电流 较短的焊接时间及较高的电极压力 以防止产生缩孔 裂纹等缺陷 不锈钢点焊参考数据如下表 铝合金的点焊 电导率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间 才能做到既有足够的热量形成熔核 又能减少表面过热 避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散 降低接头的抗腐蚀性 塑性温度范围窄 线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力 电极随动性好 才能避免熔核凝固时 因过大的内部拉应力而引起的裂纹 也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹 表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理 否则极易引起飞溅和熔核成形不良 使焊点强度降低 铝合金点焊时 由于电流密度大和氧化膜的存在 很容易产生电极粘着 不仅影响外观质量 还会因电流减小而降低接头强度 为此需经常修整电极 4 3凸焊的施工要点 施工要点 凸焊的工作原理 凸点形状要求 焊接规范的选定 凸焊的工艺特点 焊点的最小间距 凸焊最小搭接量 凸焊的工作原理 凸焊是点焊的一种变型 通常是在两板件之一上冲出凸点 然后进行焊接 由于电流集中 克服了点焊时熔核偏移的缺点 凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核 电极 电极 F 凸焊的工艺特点 凸焊时 电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降 否则会因失压而产生飞溅 所以应采用电极