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文档简介

2020 3 26 可编辑 1 垫圈单工序冲裁模 模具设计一 2 垫圈单工序冲裁模具设计 工作任务 垫圈落料模具设计 材料 08钢料厚 t 1 0 15mm批量生产 工作任务单 已知信息 垫圈的冲压工艺规程 首先 重新审查 垫圈的冲压工艺规程 3 一 垫圈落料模结构方案 模具类型 单工序模卸料方式 刚性卸料出件方式 下出件 利用凸模推件 毛坯定位方式 导料板导料 挡料销定距模架及导向方式 中间导柱 滑动导向的模架连接与固定零件 压入式模柄等 4 二 主要零部件的设计 凹模外形结构及其固定方法垫圈落料凹模采用整体式 板形结构 采用螺钉 销钉与下模座连接 螺钉 销钉间及至刃壁的最小距离凹模刃口形式 直筒形刃口 刃口h高6mm 凹模刃口尺寸计算 5 刃口尺寸计算 落料凹模 工件尺寸为未注公差 按IT14级查标准公差表 得工件直径 21 0 52 模具磨损系数x取0 5 所以得 DA 21 0 5 0 52 A 20 74 A A按IT7级查标准公差表或查教材推荐表 得 A 0 025 DA 20 74 0 025 二 主要零部件的设计 6 凹模外形尺寸计算 凹模厚 高 度 H kb 0 3 0 4 21 6 3 8 4根据实际 暂取H 15mm 式中k 系数 见表2 9 5b 凹模洞口长度尺寸即D C 1 5 2 H 1 5 2 15 22 5 30 外形B L D 2c 21 22 5 30 43 5 51 凹模壁厚 计算值B L 靠用标准 作为选择模架及典型组合的依据 7 二 主要零部件的设计 落料凸模结构形式及固定方法圆形凸模 台阶式 如图 长度尺寸L计算L h1 h2 h3 h 12 10 4 19 45 mm 此尺寸查典型组合也可得到 8 二 主要零部件的设计 落料凸模刃口尺寸 20 74 0 1 0 02 20 64 0 02 式中DA是前面计算出的20 74mm Zmin也是前面查表得到的 A是按IT6级差标准公差表或查教材推荐公差所得 9 三 模架及典型组合的选择 典型组合的选择 查标准手册 选冷冲模固定卸料 纵向送料典型组合 根据凹模外形尺寸 选该组合里最小的尺寸63 63 这样 该组合里的一系列尺寸就得到了 据此 即可画出基本结构图了 但仍需要确定凸模的基本尺寸 10 四 定位零件的尺寸确定 导料板的宽度材料厚度t 1mm 由 工艺设计 中 排样 一节得到的条料宽度B 23 5mm 查表2 5 5得到导料板与条料之间的最小间隙Cmin 0 5mm 因此 导料板间的间距A B C 24mm这样 导料板的宽度D 63 24 2 19 5mm 11 四 定位零件的尺寸确定 挡料销的位置由 工艺设计 中 排样 一节得到的条料搭边a 0 8mm 初选挡料销的直径d 4mm 而凹模刃口直径D 20 74mm 这样挡料销中心离凹模中心的距离L 20 74 2 0 8 4 2 13 17mm 12 总装图及零件图的绘制 至此 该模具的
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