集料平台作业指导书.doc

集料平台作业指导书 作业指导书工程名称国电泰州电厂二期工程编号:T-00204-05作业项目名称碎煤机室集料平台施工专项方案编制单位江苏省电力建设第一工程公司泰州分公司（建筑工地）编写日期审核日期审定日期日期日期批准日期出版日期版次第一版碎煤机室集料平台施工专项方案目录 1、适用范围 022、编制依据 023、工程概况及主工程量量 024、参加作业人员的资格、要求 035、施工准备 036、施工方案 047、安全文明施工要求 228、环境管理及绿色施工 239、强制性条文 2410、应急救援预案 2511、主要危险源辨识及防护措施27碎煤机室集料平台施工专项方案 11、适用范围本方案仅适用于国电泰州电厂二期工程碎煤机室集料平台施工。 22、编制依据2.1建筑施工计算手册第二版2.2电力建设安全健康与环境管理工作规定xx年版49号2.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-xx2.4工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）xx版2.5建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社出版2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx2.7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.8电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程DL/T5210.1- xx33、工程概况及主要工程量3.1工程概况本工程为国电泰州电厂二期工程碎煤机室集料平台脚手架施工和悬挑集料平台，为满足楼层材料垂直水平运输，特搭设此接料平台，以配合F排外（北边）塔吊施工。 脚手架工程开工时间xx年09月01日，计划使用时间2个月。 3.2主要施工用量焊管（483.5）500米脚手板40.20.0640块镀锌铁丝20#10kg镀锌铁丝12#20kg扣件300只密目安全网20张槽钢40m钢丝绳4根 44、参加作业人员的资格、要求4.1参加作业人员必须经过三级安全教育并考试合格，并具有较强的安全意识。 4.2参加作业人员必须经过施工、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。 4.2参加作业人员必须持有上岗证4.3参加作业人员必须服从管理人员的管理4.4参加作业人员的数量碎煤机室集料平台施工专项方案工种数量备注工种数量备注施工、技术人员3人操作工2人操作塔吊专职安全员1人架子工6人脚手架搭设拆除专职质检员1人起重工2人指挥吊运材料电焊工2人 55、施工准备5.1参加作业人员组织配备齐全并已就位。 5.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。 5.3主要施工用料已落实，并运至现场；部分随工程进度陆续运至现场。 5.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。 5.5对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了初步施工、技术、安全交底。 66、施工方案6.1脚手架搭设方案选定6.1.1脚手架落地式集料平台从零米地面开始搭设，设置在碎煤机室取样间东边A-B排/6轴线。 因对应碎煤机室取样间楼层为8.5m层、15.00m层，每层平台搭设时，其以下对应平台的楼面施工完，才依次往上搭设，故搭设两层平台。 因地基为原始地基，搭设脚手架前对地基进行处理，表面平整，搭设时铺垫脚手板，使脚手板与地面满接触。 脚手架立杆横距B=1m，纵距L=1m，步距1.8m。 每一楼层设置一平台，共两层平台，总高度为15m。 架体在每一楼层设置一平台，架体在楼层中间处加设横杆，使其步高不大于1.45m,与楼层同步并在两侧从底到上满设剪力撑。 6.1.2两个悬挑集料平台搭设位置在E-F排6轴的位置，标高为14.96m和19.46m，大小均为4.5m3m（宽）主梁间距为1.8m，次梁间距为1.5m，为满足输煤机室14.96m层材料的运输及及时供应。 因14.96m层和19.46m层工作量大，此悬挑平台主要对14.96m层和19.46m层的建筑施工。 6.2材料质量要求 （1）钢管采用483钢管，应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 不得使用绣蚀严重（斑点、剥碎煤机室集料平台施工专项方案皮）弯曲、开裂的钢管。 （2）扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。 扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材质符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、松、砂眼、夹灰等铸造陷钢管和扣件必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6，必要时进行抗滑扭试验。 扣件在螺栓拧紧扭力矩大于60N*M时，不得发生破坏。 （3）连墙杆采用刚性连结，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 6.3集料平台的搭设步骤6.3.1脚手架搭设步骤a、架子搭设前，对材料、工具、钢管、扣件进行检查。 b、脚手架的立杆底部横向铺设520200脚手板；且需加设扫地杆，且扫地杆距离地面距离小于20cm。 c、先立里排立杆，后立外排立杆。 立杆要求垂直，立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200。 里、外两立杆连线应与墙面垂直。 立杆横向间距1m，纵向间距1m。 d、为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下应错开50以上，各个接头中心至主节点的、距离不宜大于步距的1/3，新接长的接头不应在同一步距内。 因此，在竖立第一节立杆时，应选长短不一的钢管做立杆；立杆的接长应先接外排立杆，后接里排立杆。 e、立杆竖好后，根据楼层高及中间安装大、小横杆，在每一层铺设木脚手板。 f、在平台的北边设连接墙件，以抱箍的形式安装在钢梁上拉紧。 g、大横杆应用直角扣件扣紧在立杆内侧，扣件应在上方。 h、上述各连接扣件的中心距中心节点（立杆与大横杆、小横杆相接点）的距离应不大于150，杆件端头伸出扣件的长度应大于20mm。 i、拧扣件螺栓要紧松适度，拧得不紧容易使杆件使扣件断裂，要求扭力矩控制在40-60N.m。 j、扣件在使用过程中，应经常检查扣件是否松动，发现松动应紧扣，每层平台铺设木脚手板，铺设好与平台横杆连接牢固。 6.3.2悬挑平台安装碎煤机室集料平台施工专项方案a、在加工场将平台及围栏焊接好，到现场直接可安装，不用再现场焊接制作。 b、平台主要材质为18号槽钢，平台与6轴线框架梁采用U型钢筋连接。 c、卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。 吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。 d、钢丝绳为4根，一边两个，第一根离框架梁的距离为2.5m，第二根为4.5m。 上面捆绑在25m层框架梁上，接头采用三个卡花篮扣紧。 e、安装完毕后平台上铺设木脚手板。 6.4脚手架验收6.4.1架子搭设完毕，在投入使用前，应由工程负责人，架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。 验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。 6.4.2验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具、是否符合现行国家和部颁标准。 a、架子的布置，立杆和大、小横杆间距。 b、架子的搭设。 c、连墙点是否安全可靠；剪刀撑是否符合要求。 d、架子的安全防护必须有效；绑扎程度应符合要求。 6.4.3脚手板铺设应符合要求。 6.4.4脚手架基础处理、做法正确和安全可靠。 6.5悬挑平台检查验收6.5.1脚手架必须由持有效上岗证的专业人员搭设。 6.5.2进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。 6.5.3外脚手架分段验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx第八节及建筑施工安全检查标准JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。 填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、负责人签字后，方能交付使用。 6.5.4架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。 6.6脚手架拆除碎煤机室集料平台施工专项方案6.6.1平台拆除施工顺序拆除前的准备工作拆除前的检查清理平台杂物、垃圾拆除栏杆由外及里拆除脚手板拆除中间踩脚杆拆除防护密目安全里网拆除剪刀撑拆除纵、横向水平横杆拆除立杆拆除连墙点6.6.2拆除前的准备工作a、组织现场操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。 b、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。 c、拆除前的检查i）检查平台各构件特别时连墙点有无拆除或改动。 ii）平台基础检查，如发现平台沉降，应加固后方可进行拆除作业。 iii）作业工具的检查，不合格工具严禁使用。 6.6.3拆除步骤a、上述工作完成后，经项目部批准后方可拆除。 b、拆除顺序遵循上而下、先搭后拆的原则。 c、清理平台杂物、垃圾。 d、拆除平台防护栏杆。 e、由外及里拆除脚手板、横向钢管。 f、再拆剪刀撑，难后后拆小横杆、大横杆、立杆等，最后拆除本作业层连墙点。 并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。 g、拆立杆时，应先包住立杆再拆开最后扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 h、连墙点应随拆除进度逐层拆除。 i、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 j、拆除时要不应碰坏门窗、玻璃、落水管等物。 k、拆除时过程中，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 钢管落地卸料平台计算书 一、架体参数碎煤机室集料平台施工专项方案卸料平台名称碎煤机室集料平台卸料平台布置方式沿横向平台长度A(m)3平台宽度B(m)3平台高度H(m) 8、13立杆纵距l a(m)1立杆步距h(m)1.8立杆横距l b(m)1板底支撑间距s(m)0.2 二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)4基本风压0(kN/m2)0.25风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算) 三、设计简图碎煤机室集料平台施工专项方案平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图碎煤机室集料平台施工专项方案卸料平台侧立面示意图 四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值f(N/mm2)205G1k=g1k=0.033kN/m;G2k=g2kl b/5=0.3501.00/5=0.070kN/m;Q1k=q1kl b/5=3.0001.00/5=0.600kN/m;Q2k=q2kl b/5=2.0001.00/5=0.400kN/m; 11、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2(G1k+G2k)=1.2(0.033+0.070)=0.124kN/m;q2=1.4(Q1k+Q2k)=1.4(0.600+0.400)=1.400kN/m;碎煤机室集料平台施工专项方案板底支撑钢管计算简图M max=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.124+0.1171.400)1.002=0.176kNm;R max=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.124+1.2001.400)1.00=1.816kN;=M max/W=0.176106/(4.49103)=39.234N/mm2f=205.00N/mm2;满足要求！ 22、挠度计算q=G1k+G2k=0.033+0.070=0.103kN/m q=Q1k+Q2k=0.600+0.400=1.000kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.103+1.2001.000)1.00=1.313kN;=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.103(1.00103)4+0.9901.000(1.00103)4)/(100206000.0010.78104)=0.477mm 满足要求！ 五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型483钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值f(N/mm2)205横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m;碎煤机室集料平台施工专项方案p=R max=1.816kN;p=Rmax=1.313kN横向钢管计算简图横向钢管计算弯矩图M max=0.877kNm;横向钢管计算剪力图R max=10.007kN;碎煤机室集料平台施工专项方案横向钢管计算变形图max=1.753mm;=M max/W=0.877106/(4.49103)=195.237N/mm2f=205.00N/mm2;满足要求！max=1.753mm 六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8Rc=8.020.80=12.800kNR=10.007kN满足要求！ 七、立杆的稳定性验算钢管类型483钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计值f(N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6N G1=1.3(l a+1.00*l b+2.00*h)*0.038/h+g1kl a4.00/1.00=1.3(1.00+1.00*1.00+2.00*1.80)*0.038/1.80+0.0331.004.00/1.00=0.286kN N G2=g2kl al b/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN;N Q1=q1kl al b/1.00=3.0001.001.00/1.00=3.000kN;碎煤机室集料平台施工专项方案N Q2=q2kl al b/1.00=2.0001.001.00/1.00=2.000kN;考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=1.2(N G1+N G2)+0.91.4(N Q1+N Q2)=1.2(0.286+0.350)+0.91.4(3.000+2.000)=7.063kN;支架立杆计算长度L0=kh=1.1551.501.80=3.119m长细比=L0/i=3.119103/(1.5910)=196.132=210满足要求！由查表得到立杆的稳定系数=0.188k=0.7zso=0.70.740.800.25=0.104kN/m2M w=0.91.4klh2/10=0.91.40.1041.001.802/10=0.042kNm；=kN/A+M w/W=0.607.063103/(0.1884.24102)+0.042106/(4.49103)=62.582N/mm2f=205.00N/mm2满足要求！ 八、连墙件验算连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式2步3跨连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)3内立杆离墙距离a(m)0. 111、强度验算k=0.7zso=0.70.740.800.25=0.104kN/m2A W=1.801.0023=10.8m2N w=1.4kA w=1.40.10410.8=1.566kN N=N w+N0=1.566+3.00=4.566kN长细比=L0/i=(0.10+0.12)103/(1.5910)=13.836，由查表得到立杆的稳定系数=0.966。 N f=Af=0.9664.24010-4205.00103=83.965kN N=4.566 22、连接计算碎煤机室集料平台施工专项方案连墙件采用扣件方式与墙体连接。 双扣件承载力设计值Rc=8.020.80=12.800kN N=4.566kN 九、立杆支承面承载力验算地基土类型素填土地基承载力特征值f a(kPa)140基础底面面积A(m2)0.25地基承载力调整系数k c1f g=f ak c=140.0001.000=140.000kPa N k=(N G1+NG2)+(N Q1+N Q2)=(0.286+0.350)+(3.000+2.000)=5.636kN;p=Nk/A=5.636/0.25=22.543kPa 1、物料平台设计尺寸33.0M 2、物料平台设计最大荷载g=1.5吨 3、物料平台与下层用三对钢管顶撑，与上层用两对钢管拉结。 4、物料平台外侧应设立杆与横杆围栏，并设安全网。 型钢悬挑卸料平台计算书 一、构造参数卸料平台名称碎煤机室悬挑集料平台卸料平台类型类型一主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.5平台宽度B(m)3卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)1.8次梁间距s(m)1.5次梁外伸长度m(m)0.6内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3钢丝绳夹个数3 二、荷载参数碎煤机室集料平台施工专项方案面板自重G k1(kN/m2)0.39次梁自重G k2(kN/m)0.1212主梁自重G k3(kN/m)0.1977栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m2)0.01施工活荷载Q k1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图碎煤机室集料平台施工专项方案型钢悬挑式_卸料平台侧立面图 四、面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板受力简图如下计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2G k11+1.4(1.3Q K1+P k/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m抗弯验算碎煤机室集料平台施工专项方案M max=0.100qs2=0.1007.6081.52=1.712kNm=M max/W=1.712106/(416.67103)=4.108N/mm2f=15N/mm2面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩I x(cm4)391.47截面抵抗矩W x(cm3)62.14抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算承载能力极限状态q1=(1.2G k1+1.41.3Q k1)s+1.2G k2=(1.20.39+1.41.32)1.5+1.20.1212=6.307kN/m p1=1.4P k=1.45=7kN正常使用极限状态q2=(G k1+Q k1)s+G k2=(0.39+2)1.5+0.1212=3.706kN/m p2=P k=5kN 11、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=6.307(1.82/8-0.62/2)+71.8/4=4.569kN.m=M max/(x WX)=4.569106/(1.0562.14103)=70.029N/mm2f=205N/mm2次梁强度满足要求！ 22、挠度验算碎煤机室集料平台施工专项方案计算简图(kN)max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.7118004/(384206000391.47104)(5-24(0.6/1.8)2)+518003/(48206000391.47104)=0.294mm=L1/250=1800/250=7.2mm次梁挠度满足要求！ 33、稳定性验算=M max/b WX=4.569106/0.85562.14103=86.022N/mm2f=205N/mm2其中，b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算b=(570tb/lh)(235/f y)=(5709.0053.00/1800126.00)(235/215.00)=1.310;由于b大于0.6，按照下面公式调整b=1.07-0.282/b=0.855次梁稳定性满足要求！ 44、支座反力计算承载能力极限状态R1=q1B/2=6.3073/2=9.461kN正常使用极限状态R2=q2B/2=3.7063/2=5.559kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18a号槽钢碎煤机室集料平台施工专项方案截面面积A(cm2)25.69截面回转半径i x(cm)7.04截面惯性矩I x(cm4)1272.7截面抵抗矩W x(cm3)141.4抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）承载能力极限状态q1=1.2(G k3+G k4+G k5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4P k/2=1.45/2=3.5kN R1=9.461kN正常使用极限状态q2=G k3+G k4+G k5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=P k/2=2.5kN R2=5.559kN 11、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kNm)碎煤机室集料平台施工专项方案剪力图(kN)R左=15.347KN M max=15.562kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)=15.347/(3.000/4.500)=23.020kN=Mmax/(x WX)+N/A=15.562106/(1.05141.400103)+23.020103/25.69102=113.777N/mm2f=205.000N/mm2主梁强度满足要求！ 22、挠度验算计算简图(kN)碎煤机室集料平台施工专项方案变形图(kNm)max=7.658mm=a1/250=4500.00/250=18.000mm主梁挠度满足要求！ 33、稳定性验算x=a1/i x=450.000/7.040=63.920N，Ex=2EA/(1.1x2)=300025.690102/(1.163.9202)=1162146.040N由x=63.920，查规范(GB50017-xx)中附录C-2得，x=0.807N/(x A)+mx Mmax/(x Wx(1-0.8N/N，E x)=23.020103/(0.80725.69102)+1.015.562106/1.05141.400103(1-0.823.020103/1162146.040)=117.607N/mm2T外=28.125kN钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)50=T外/(2A)=27.667103/23.14(20/2)2=44.055N/mm2f=50N/mm2拉环强度满足要求！ 九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120f=T外/(h el w)=27.667103/(28.000120.000)=14.410N/mm2 77、安全、文明施工要求7.1参加作业人员必须穿防滑鞋，所系安全带必须合格并要挂到位。 7.2参加作业人员严禁嬉闹。 7.3参加作业人员严禁上下抛物。 7.4施工用的横杆长度必须统一。 7.6施工的在岗人员统一着装。 7.7施工场地周围设立围栏和安全通道，场地平整干净，争创文明工地。 7.8经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，在距脚手架外排立杆外侧0.5米处，设置一道排水沟，设积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5%。 7.9对高处作业人员加强思想教育工作，提高其警惕性，防止事故。 7.10各层平台边缘设置安全围栏，孔洞处设置明显警示、设置围栏。 7.11所有操作人员必须戴好安全帽；高处作业时必须系好安全带；脚手架上施工，严禁穿硬塑料底鞋，防止滑落；随身工具、小型材料装入工具袋，防止坠物。 施工人员在操碎煤机室集料平台施工专项方案作时必须注意自己的操作姿势，避免脚手管中心距手持部位过远，造成力矩过大，牵引引起人身重心失稳，导致坠落、坠物事故。 7.12脚手架必须稳固、牢靠，脚手架生根点禁止悬空。 利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下,严禁有探头板。 7.13拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可拆除。 7.14木脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。 当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。 7.15螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于60N.m。 7.16对接扣件的开品应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。 7.17搭设脚手架过程中严禁抛扔扣件，且不用的扣件要放在工具箱内，防止扣件掉落砸伤他人。 7.18外侧用钢管必须刷红白相间油漆。 88、环境管理及绿色施工8.1环境管理8.1.1加强施工机械的维护和保养，防止油料渗漏，对于机械保养中的废水、废油，应及时收集存放于指定地点。 8.1.2进场的机械设备，尽量选用噪音低，污染少，性能优越的机械，加强噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，对工人加强教育和管理，不骚扰其他施工单位的正常工作。 8.1.3严格按照合同规定的要求组织施工。 8.1.4严格按照电工建设施工的有关要求组织施工。 8.1.5不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。 8.1.6设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。 8.1.7保持场地道路畅通,施工场地平整不积水,场地排水畅通。 8.1.8生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。 8.1.9在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。 8.2绿色施工8.2.1节能与能源利用碎煤机室集料平台施工专项方案8.2.1.1合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具产品，选择的设备功率与负载相匹配；8.2.1.2加强施工机械管理，做好设备维修保养及计量工作；8.2.1.3公共区域照明采用节能照明灯具。 99、强制性条文JGJ130-xx建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范33.4.3可调托撑抗压承载设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。 36.2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 36.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高度差不应大于1m。 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 56.6.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 57.4.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 48.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件1GB15831的规定。 扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 19.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。 架子工应持证上岗。 49.0.4钢管上严禁打孔。 59.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。 79.0.7满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。 39.0.13在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件 11、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 22、连墙件。 49.0.14当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。 6.1.9支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 2木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于0200，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于33，安装时应碎煤机室集料平台施工专项方案保证上下同心。 3在立柱底距地面0200高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 当层高在88m20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于m20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4木立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用040050木条或2255080的木板条与木立柱钉牢。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?8483.00钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。 木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于0500，并应采用22个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。 6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。 每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于050。 2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪力撑的设置应符合本规范第6.1.9的规定。 当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于22跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于于0500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 5满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔m10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为446m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。 当建筑层高在88m20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪力撑中间处增加一道水平剪刀撑。 当建筑层高超过m20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。 6过当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距669m、竖向间距22m3m与建筑结构设置一个固结点。 10、应急救援预案10.1项目部事故应急机构碎煤机室集料平台施工专项方案本工程应急救援机构成员及其职责组长沈金友（负责本项目应急救援的启动实施、小组人员的分工、向上级单位请求启动上级部门应急预案）副组长朱嵘嵘、马军强（协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权力、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行）组员薛同坤、潘井昌、齐中发、康建峰、何炳忠10.2应急救援预案可能发生事件可能造成后果预控措施停电机械停运与电