学生餐厅工程施工组织设计.doc

常州市郑陆中学 学生餐厅 - 37- 施工组织设计常州市郑陆中学 学生餐厅工程施工组织设计编制人: 审核人: 批准人:编制单位:常州市武进申达建筑工程有限公司2006年 11 月 22 日目 录第一章：工程概况第二章：施工组织部署和各类计划（一）施工组织部署（二）各类计划第三章：分部分项工程施工方案（一） 主要施工顺序（二） 测定定位及施工放线（三） 土方工程（四） 钢筋工程（五） 模板工程（六） 混凝土工程（七） 砖基础工程（八） 回填土工程（九） 墙体工程（十） 门窗安装工程（十一） 楼、地面工程（十二） 内装饰工程（十三） 外装饰工程（十四） 屋面防水工程（十五） 脚手架工程（十六） 水电施工工程第四章、工程工期保证措施第五章、季节性施工措施（一）雨季施工措施（二）冬季施工措施第六章、降低成本及成品保护措施第七章、保证工程质量、安全、文明等措施附 : 施工现场平面布置图总进度计划表第一章：工程概况（一）工程概况常州市郑陆中学学生餐厅工程由常州市天宁建筑设计院设计,框架三层，建筑面积约3000平方米。 基础工程：本工程基础持力层为层，按fak=260kpa设计；基础回填厚度250。压实系数不小于0.94。砌体工程：0.00以下采用MU10水泥标准转，M10水泥砂浆;0.00以上采用MU5轻集料混凝土空心砌块，M5混合砂浆。内、外装饰工程：外墙面砖, 12厚1:3水泥砂浆打底扫毛;ZL聚苯颗粒保温浆料(南西墙40厚,东墙25厚,北墙30厚);8厚1:3:1抗裂砂浆(敷设四周镀锌钢丝网一层)，10厚1：2水泥砂浆粘结剂，10厚外墙面砖，硅橡胶弹性底漆勾缝。内墙面，12厚1:1:6水泥石灰砂浆打底; 5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面，餐厅面砖贴至1400高，厨房面砖至吊顶.卫生间:12厚1:3水泥砂浆打底;6厚1:2.5水泥砂浆粉面;2.5厚建筑陶瓷粘结剂;5厚瓷砖贴至吊顶高。楼地面工程：一楼面做法：1楼梯间花岗岩楼面:捣致钢筋砼楼板, 20厚1:3水泥砂浆找平, (四周做圆弧状活钝角);聚氨脂涂膜两遍涂膜厚1.2, 20厚1:3水泥砂浆找平, 8厚1:1水泥细砂浆结合层,洒素水泥面,20厚石材铺面,水泥浆擦缝.2地砖楼面：J01-2005-8a/3，J01-2005-9a/3，用于阳台，卫生间二.地面做法：1.地砖地面：J01-2005-12/2，J01-2005-13B/2，用于卫生间屋面工程：屋面做法：1.不上人平屋面W1:现浇钢筋砼屋面板;20厚1:3水泥砂浆找平层,MLC轻质砼保温层找坡2%,最薄处85; SBS改性沥青防水卷材一道, 20厚1:2水泥砂浆保护层，表面抹光压平；2.雨棚：20厚1:3水泥砂浆找平层(四周做圆弧状);聚氨脂涂膜两遍1.2厚;20厚1:2水泥砂浆找平压光.门窗工程：采用断热铝合金低辐射中空玻璃。第二章：施工组织部署和各类计划（一）施工组织部署1、组织管理公司将全部全面协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。组织和建立管理水平好、技术素质强的项目部管理班子。公司主要领导直接蹲点施工现场指挥，每周在现场召开会议，解决、协调、平衡工程施工过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。2、施工管理网络A、工程项目管理网络图项目经理苏民一技术负责人姚林焕技术员：郭静娥质量员：洪国兴施工员：刘福进安全员：苏林龙材料员：苏志兴资料员：陈亚平各施工班组B、质量管理领导小组组长洪国兴副组长苏民一成员：郭静娥成员：刘福进成员：丁映辉成员：苏志兴成员：陈亚平瓦工班：仲开明木工班：张佰根钢筋班：周俊峰水电班：费晓俊油漆班：朱长中架子班：程虹C、文明施工管理领导小组组长苏民一副组长严波成员：郭静娥成员：苏林龙成员：李学群成员：陈亚平成员：刘福进瓦工班：仲开明木工班：张佰根钢筋班：周俊峰水电班：费晓俊油漆班：朱长中架子班：程虹D、安全生产管理领导小组组长於建忠副组长苏民一成员：苏林龙成员：丁映 辉成员：李学群成员：刘福进成员：陈亚平瓦工班：仲开明木工班：张佰根钢筋班：周俊峰水电班：费晓俊油漆班：朱长中架子班：程虹E、消防管理领导小组组长苏民一副组长承兴华成员：刘福进成员：严波成员：李学群成员：苏林龙成员：陈亚平瓦工班：仲开明木工班：张佰根钢筋班：周俊峰水电班：费晓俊油漆班：朱长中架子班：程虹3、工程目标管理（1）根据业主招标文件的要求，本公司在施工过程中将认真执行国家的建筑工程施工质量验收统一标准、建筑项目管理规范，精心组织，严格管理。本工程质量目标：确保“常州市优质工程”，奉行“质量第一求效益，用户至上创信誉”的宗旨，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者的关系。以ISO9002系列为标准，坚持三级监理，五步到位的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。3.1.1 三级监理:项目经理部技术监理 公司技术质量部门的质量监理 业务主委派的监理单位。3.1.2 五步到位在工程施工中，管理人员必须做到；(1)操作要点交底到位；(2)上下工序交接到位；(3)上下班交接到位；(4)关键部位的检查验收到位；(5)各种材料和加工件验收到位（2）严格执行常州有关文明施工的各项规定,创“市级文明工地”。（3）坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵照建设部JGJ59-99检验评定标准及省、市有关安全管理规范、规程，成立工地安全生产领导小组，建立健全各项规章制度，制定有针对性的防范措施，杜绝各类事故的发生，确保“市级安全生产优良工程”。（4）科学、合理地组织工程施工，做好统筹安排，优化配置各类生产资源，确保工程在合同工期内竣工交户。4、落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生的不良后果的隐患。5、严格计划管理以总承包合同确定的总工期进度计划为控制依据，做好工序间的施工衔接和施工协调工作；加强动态控制；做好各项计划的落实工作.6、优化劳动组合择优选用劳动队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务的潜在力量，确保工程正常顺利进行。（详见劳动力安排表）7、场容场貌及现场标化管理我公司在众多工程项目的施工中获得所在地上级主管部门及社会的一致好评，树立了良好的企业形象。同样，在本项目中，我们将发扬以前的优良传统，在确保质量的同时，认真执行有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，对外窗口工程”。目标：“市级文明工地”和精神文明的标志性工程。8、明确施工方法8.1针对本工程特点和现场条件，土方采用机械挖土，土方堆放在指定空地，计算好回填土方量，余土随时用汽车外运到甲方指定地点。8.2从基础开始实行分段流水作业，钢筋和模板在现场加工。8.3施工材料采用汽车运输，工地常备汽车2辆，以应付紧急情况，施工入口处和行人通道派专人指挥交通安全，夜间设红色警戒灯。8.4为扩大工程和本公司的社会知名度，创建文明达标工地，施工入口设工程广告牌和六图一表，浇筑硬质水泥路面，做好文明整洁工作，建筑垃圾定期封闭装车运出工地，汽车进出工地时轮子必须清洗干净，防止跑冒滴漏。场内操作间、行人通道上空，应搭设防护棚，工程实行全封闭施工作业，以确保工作人员和工人安全。8.5施工用材必须按工程进度计划分批进场，防止积压而产生减少施工场地的现象。 8.6加强内部职工法制教育，所有施工人员必须服从“社会治安条例”和所在地的各项规章制度，施工人员只准在规定的施工区域内活动，防止发生盗窃、火灾等事故。每个施工人员必须遵守公司制定的劳动纪律。（二）各类计划1、劳动力计划安排表根据工程进度计划，劳动力计划安排为：施工准备阶段21人，基础施工阶段41人，主体施工阶段72人，装修阶段62人，总体扫尾39人。各阶段劳动力配置如下表：序号阶段工种准备阶段基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段人数人数人数人数人数1瓦工10153020202木工3610223钢筋工3610/4架子工/6/105电焊工1/1/6塔吊工/11/7电工111118管道工123419油漆工/25510普工210101020合计21417262592、主要材料需用量计划2.1周转材料序号材料名称单位数量备 注1复合木模板M2按工程进度调整2钢管T按工程进度调整3 扣件只按工程进度调整 4安全网米按工程进度调整5竹排张按工程进度调整2.2工程材料序号材 料 名 称单位数 量备 注1钢材吨按工程进度调整232.5#水泥吨按工程进度调整3混凝土普通砖百块按工程进度调整4商品砼M3按工程进度调整5混凝土空心砌块百块按工程进度调整6黄砂 吨按工程进度调整7 石子 吨按工程进度调整 3、施工机械及用电量计划表序号码号码1机具名称规格型号单 位数量额定功率（KW）进场日期时间1钢筋弯曲机GJ745台14.4开工前期2钢筋切断机GJ40台111开工前期3钢筋对焊机UN75台175KVA开工前期4交流电焊机BX3300台146.8开工前期5砼搅拌机J4350台15.5开工前期6砂浆搅拌机HJ1200A台15开工前期 7插入振动机HZ6X50台522开工前期 8平板振动机PZ50台24.4开工前期 9木工刨机MB1043台16开工前期 10木工圆盘锯MJ104台16开工前期 11蛙式打夯机HW20台23开工前期12塔式起重机40T/M台144开工前期 13电渣焊机JSD600台290开工前期 14井字架台116.5开工前期 15水泵QY15台14.5开工前期 16电动工具台55开工前期 17砼标养箱40A台11开工前期 18水准仪钟光台1/开工前期 19经纬仪J2JDA台1/开工前期4、工程技术复合计划表序号复合项目施工人员技术复合人备注1测量放线刘福进郭静娥每层2标高引测刘福进郭静娥每层3基槽开挖刘福进郭静娥每层4基础工程刘福进郭静娥每层5模板复合刘福进郭静娥每层6钢筋复合刘福进郭静娥每层7门窗洞口刘福进郭静娥每层5、隐蔽工程验收计划表序号验收项目初验人总验收人备 注1基槽开挖刘福进洪国兴按规范2基础工程刘福进洪国兴按规范3墙体工程刘福进洪国兴按规范4钢筋工程刘福进洪国兴按规范5模板工程刘福进洪国兴按规范6墙体加筋刘福进洪国兴按规范7砼工程刘福进洪国兴按规范8预留洞口刘福进洪国兴按规范9预 埋 件刘福进洪国兴按规范10屋面工程刘福进洪国兴按规范11楼地面工程刘福进洪国兴按规范12水电安装刘福进洪国兴按规范说明：先由我施工技术人员先组织自检后，再请业主、监理、质监站、设计院等领导进行复验。6、砂浆试块制作计划表试块部位设计标号试块组数备 注0.00以下墙M101组/台班水泥砂浆0.00以上墙M51组/台班混合砂浆7、砼试块制作计划表试块名称设计等级试块组数备 注垫层砼C151组/台班按规范留置基础砼C301组/台班按规范留置柱C301组/台班按规范留置梁、板C301组/台班按规范留置地面 C201组/台班按规范留置注：同一等级试块组数不足10组，按非统计法评定；超过10组，按统计法评定。第三章：分项分部工程施工方案（一）主要施工顺序定位放线 - 机械挖土- 基础 - 回填土- 平整场地- 主体施工- 内外墙体砌筑-屋面工程-内外装修-地坪-室外工程 （二）测量定位及放线1、施工测量与控制1.1测量依据与原则根据业主现场提供和建筑物地块红线点或指定的控制点及其成果资料，按照施工总平面图和各剖面图的具体要求，在遵守国家颁发的建筑工程测量规范的前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。1.2工程测量与控制工程定位的原始控制点，数量原则上分别不得少于三个，进场后根据规范要求及其精实行复核，在满足要求且不影响正常施工的前提下，对其进行特别护理，作为以后本工程的原始控制基准点。在具体的施工测量工作中，根据建筑物的结构及施工要求布设主轴线控制网，其测设精度应满足工程测量规范要求。施工测量中的轴线、辅助线及柱、墙的细部尺寸线均应依次测设，在自检、互检无误的前提下报监理验收，并分别用红漆标注，在下道工序施工开始前对各工程施工人员进行现场测量交底。1.3施工测量准备项目部组织具有丰富施工经验人员成立专门测量小组，负责本工程的测量放线工作。同时建立严密的测量验收制度，特殊部位的计算资料必须在室内审查复核，确保无误的情况下方可现场测放。测量工作完成后必须严格按照我公司ISO9002质量管理认证体系的作业程序进行自查、互检。1.4施工测量方法1.4.1 基础施工时的轴线、标高控制（1）建立方格网，确定控制轴线根据总平面图，规划、建设单位提交的轴线控制点，基础工程以外控为主，0.00以上以内控为主。基础利用四周龙门桩进行轴线控制，在一层地面埋设轴线控制桩（点），以原有教室室内地坪引进水准点，建立现场控制方格网，用方格网来控制建筑物的平面位置。方格网将与其它轴线平行或垂直，控制方格网的桩（点），将钉在基础外边线以外。在基坑以外地面上建立固定三个方向的直角坐标系，确保定位一致。（2）建立相对标高水准点以甲方提供的标高点在施工点附近（影响区外）建立以0.00为水准的相对水准标高点三个以上，以便复核。1.4.2 0.00以上测量控制（1）轴线控制：0.00施工，主轴线用经纬仪闭合测设，纵方向均设基准控制线，采用边轴线内外移法，内控与外控同时进行。每层各轴线均由控制线上引，用钢尺实测间距，校正利用控制线弹出墙轴线及支模边线，要严格控制垂直度。（2）高程传递：引进标准的水准点，作为各层的测量依据，在每层柱完成后，用钢尺直接向上引测各层楼面标高。并用红漆明显标志，内外装饰时，一定要按此标准统一口径。（3）高程控制：根据水准点用水准仪定出各层楼层的0.5m的工作线，作为各楼层标高的依据（水平偏差在5mm以内）。（4）坚向控制（垂直度控制测量）：采用激光经纬仪测定法，投测的偏差不得大于2毫米。本工程在34轴间、1013轴间的DE轴、B轴D轴跨在二层平面上予埋8块100mm*100mm的铁板的基准点上，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置予埋留200mm*200mm与首层基准点对应小方孔，用激光经纬仪架在首层铁板的基准点上，使激光垂直向上穿过预留孔，投射到予留孔的接收靶上，查看红色光斑点，离靶心最小之点，即为第二层的控制点，其余控制点用同样向上传递。（5）细部放线：依据坚向控制测量中测设的平面控制网点及各层结构施工平面图相应的各细部轴线的尺寸关系，用经纬仪和钢尺，精确放出细部轴线，并弹出墨线和模板边线。一般墨线长度应比构件延长2030cm,使于检查模板。（6）复核验收精度要求：细部放线结束后要及时会同质检人员组织复核验收，检查各轴线、标高、经闭合校验满足下表的要求后，方可施工。序号项目精度要求外控精度内控精度1垂直度控制层高全高5305202标高控制测量标高全高320220施工标高全高10205203轴线控制33（三）土方工程本工程土方工程采用机械开挖，人工修坡清槽。土方开挖顺序现场决定。土方开挖放坡系数为10.5，本工程基础开挖排水考虑设集水槽、集水坑，采用水泵集中排水。基坑、基槽开挖后应立即通知勘察、设计单位查验土质情况。水准点和轴线控制桩必须妥善保护，应用混凝土坞牢。土方开挖前，必须对龙门桩进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或将土堆在龙门桩上，龙门桩应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。土方施工前，应对操作人员进行操作程序、质量标准和安全规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。在土方开挖过程中，应对轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线和基底标高、地面标高、排水坡向等经常进行测量，校核其是否符合设计要求。（四）钢筋工程所有钢筋进场必须有合格证。每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，外观检查验收合格后方可进场。钢筋加工前必须进行复试，复试合格后方可投入使用。本工程受力钢筋梁采用闪光对焊，柱采用电渣压力焊，并对钢筋焊接接头及时按强制性条文的要求进行试验。保护层控制，基础采用50*50*40细石混凝土垫块，柱、梁采用塑料保护卡作钢筋保护层。两排主筋之间采用25的钢筋短头把它分开，确保受力钢筋位置的正确。钢筋施工时必须按现行施工验收规范进行操作，钢筋的搭接、锚固必须符合构造要求。与墙体连接时必须从底向上设26500拉结筋，伸出墙外1000MM，构造柱必须设马牙槎（先砌墙后浇砼）。在框架柱施工时，墙体拉结钢筋施工时应先预埋，墙体砌筑时用拉结钢筋焊接。本工程钢筋主要采用I级钢和新级钢，钢筋由公司材料部门负责采购，现场成型加工。成型钢筋加工前，应审核钢筋翻样单、钢材质保书和钢材复试报告，合格后方可下料加工。钢筋落料应注意焊接接头按规范要求错开。所有的接头均须按规范规定抽样送检，合格后方可大量施工，且焊工必须具有焊工证，焊接材料必须具有合格证。所有钢筋原材和成型钢筋，都必须堆放在架空地架上，防止受潮锈蚀。成型钢筋经检验符合质量要求后方可使用。成型钢筋外形尺寸应符合规范要求。钢筋制作的尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确，成型钢筋要分规格、分尺寸、分形状分别堆放并加以标识，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物，先划出钢筋位置排列线，排列要整齐，间距要均匀；钢筋绑扎：1 柱筋：（1）工艺流程：套箍筋立竖筋画箍筋间距绑箍筋（2）套箍筋：按计算数量将箍筋套在搭接筋上，再立柱子钢筋。（3）画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画间距线。（4）绑箍筋（5）按位置线自上而下移动、绑扎箍筋，宜采用缠扣绑扎。（6）弯钩叠合处应交错布置，并绑扎牢固。（7）钢筋加工要符合要求。（8）保护层要符合要求。垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1米。当柱截面有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（9）柱子上下两端箍筋应加密，加密区内箍距应符合设计图纸要求。拉筋应拉住箍筋。2 梁筋的绑扎：（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁底层纵筋及弯起筋将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁底层纵筋及弯起筋，并将箍筋套好；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范的规定。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10倍直径。封闭箍的单面焊缝长度为5倍直径。（7）梁端第一个箍筋应设置在中离柱节点边缘50毫米处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：22圆以上宜用焊接，22圆以下可用搭接。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10倍直径，且不宜位于构件的最大弯折处。绑扎要符合设计要求和施工规范。3 板筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋和分布筋间距。（3）按画好的间距，先摆放受力筋、后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。（5）绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （6） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15MM，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述相同。 4 楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋 绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （3）根据设计图纸中主筋 、分布筋 的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收，签证后方可进入下道工序的施工。钢筋代换：施工时遇到钢筋规格品种与图纸不符合时，严禁擅自代换，如确需代换时应经设计院同意并办理代换手续后方可代换。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。板面上如遇大于300mm的予留洞口时，洞口周边应增加附加钢筋，如洞口小于300mm时，洞口处的板筋则绕洞绑扎，不得切断。钢筋绑扎完毕后，及时绑好钢筋保护卡，柱身予插墙体拉接筋。钢筋绑扎结束后，应及时向监理工程师申报钢筋的报验表，监理工程师及有关部门对钢筋进行隐蔽验收、合格后方可下达砼的浇捣令。（五）模板工程本工程主体结构模板均采用多层胶合板模，支撑采用钢管排架支撑。施工前做好模板翻样，并画好大样图和支撑体系图，高度大于600mm的梁侧模板固定，必须增加对拉螺栓，以防梁模下侧开裂或胀模。翻样必须认真计算，做到既保证强度和稳定性，又要考虑构造简单，安拆方便；做到定位、定点设计。预留洞的位置要求正确，不准有遗漏或误差。模板重复使用时必须对模板进行清理、修正，模板安装前必须涂刷脱模剂，不准使用污染钢筋和对混凝土结构有影响的脱模材料。柱模板制安，柱模板按各种类型的柱分别配置，并刷好隔离剂备用，根据柱网的位置，搭设排架，其排架的立杆间距应根据上部梁高取定。柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架连接。柱模板拼装前应用水准仪对柱脚进行测平，并将模板上的轴线与柱脚混凝土上的轴线对齐，用短钢管纵横向固定在井字钢管架上，相邻两个井字钢管柱架应设置剪刀撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性，柱模板安装完毕后立即校正其垂直度及轴线位置。（一）安装柱模板：1、弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地面5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3、通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5、安装柱模的垃杆、斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）安装梁模板：1、工艺流程：弹线-支立柱-调整标高-安装梁底模-绑梁钢筋-安装侧模-办预检。2、柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。3、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100厘米为宜。支柱上面垫10*10厘米方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50厘米设一道，以上每2米设一道。4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁跨度等于或大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱的高度为全跨长度的1/10003/1000。5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形件连接。6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型件固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预。梁模板的制作安装：先在柱身上弹出1m高水平控制线，根据水平控制线搭设梁模支架。梁架支设时，应根据梁的跨度适当起拱，梁长大于4m时，按跨度的131000起拱，承重架体应按梁的断面高度，确定其立杆间距。梁模板采用定型木模板，定型木模板在制作时，应根据其梁高侧向压力后设置背肋，梁与柱的节点收刹采用定制节点专用模板，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。梁底模立好后，应及时对梁底模板标高和轴线进行验收复核，符合要求后方可支设梁侧模板。模板的拆除：现浇结构的模板及其支撑拆除时的混凝土强度等级应符合设计要求和施工规范的规定，必须在接到项目工程师的拆模通知单后，方可拆除模板及其支撑体系，操作人员严禁擅自拆除模板及支撑系统。模板拆除时必须待拆模试块强度（与砼结构同条件养护）达到以下标准时方可拆模：梁：当梁跨度L8m时，砼必须达到其强度标准值的75%，方可拆除，当L8时，必须达到其强度标准值的100%方可拆除。悬挑构件：当悬挑长度L2m时砼必须达到其强度标准值的75%方可拆除； 当 L2m时，砼必须达到其强度标准值的100%方可拆除。板：当板跨度L2m时，砼必须达到其强度标准值的50%，方可拆除，当板跨度2mL8m时，砼必须达到其强度标准值的75%，方可拆除；当L8时，必须达到其强度标准值的100%方可拆除。梁的支撑系统应按双层支撑考虑，避免施工荷载超过设计荷载而影响结构的质量。一般非承重的模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天即可拆除。（六）混凝土工程本工程全部采用商品砼，现场技术人员应准备好坍落度检测桶及砼试模检查混凝土的质量（水灰比、坍落度）。在施工过程中必须到以下几条：1、材料质量要求要求提供商品砼的合格证，检查其合格后方可投入施工。黄砂、碎石等骨料同样提供常规物理性能试验单，对砂、石料的含泥量控制在不大于3%的范围内，施工用水必须是清洁的河水或自来水。2、准备工作浇筑混凝土前，要进行一次由项目工程师组织的质量复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板、钢筋及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。进行施工动员大会，进行施工前的书面技术交底，安排好施工人员（各工种配合）的名单和现场管理人员的值班表；振动机具要试运转，并且准备好备用机械；检查试块模子，跳板、马凳等应有工具是否齐全，施工便道是否搭设完毕；对模板尺寸进行复核，检查预埋件、混凝土保护层是否正确，模板支撑是否牢固，模板内是否有杂物；钢筋位置是否正确。构件内的杂物必须清理干净。计算好本次混凝土浇灌的用量，以技术交底的形式，注明施工日期、部位、混凝土强度等级、混凝土使用数量、坍落度、水灰比。及时通知商品混凝土搅拌站。3 混凝土的浇筑和振捣混凝土浇筑前，应清理模板内的一切杂物，浇水湿润模板，但不允许模板内有积水，模板内的缝隙应加以堵塞。混凝土浇筑时，严禁随便加水，如材料因下雨浸泡，应及时通知搅拌站调正配合比。施工时严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋和模板上，并不得任意拆模板、撑头，在混凝土浇筑时要经常检查保护层和钢筋位置的正确，避免混凝土表面出现露筋现象。混凝土表面必须用铁板压平压实。底层框架柱浇筑时，应从两边向中间推进，以避免因模板吸水而产生横向推力，使柱子发生弯曲变形，柱子浇筑宜在梁底板安装后，绑扎钢筋前进行。混凝土浇筑顺序采用后退式浇捣，布料采用斜面分层法，机械振捣。混凝土浇捣间隔时间应根据水泥复试报告单上的初凝时间确定，不宜超过1.5小时。混凝土浇筑时，应先在柱筋上划出水平控制点，混凝土浇筑时，拉出水平网格线，用以控制现浇楼面的砼标高。结平混凝土浇捣完毕后，初凝前用刮尺刮平砼，且用木蟹首次抹平，待混凝土初凝后到终凝前，用铁板分二次碾压平整表面，以获得混凝土的表面密实，闭合泌水通道，防止表面龟裂。柱混凝土浇捣时应先在接头处铺设一层50-100mm厚与混凝土标号相同、水泥品种相同的水泥砂浆，以防止柱根出现蜂窝麻面等现象。中、大雨天不得浇捣结平砼，小雨浇捣结平砼时应及时用塑料薄膜覆盖，防止表层水泥砂浆流失。每次砼浇捣应根据规范要求做好足量的试块，一组标养，一组与工程实物同条件养护。混凝土浇筑必须连续进行，不得随意留设施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间见下表；（min）混凝土强度等级气 温250C250CC30210180C30180150混凝土振捣时，应做到快插慢拔，振动间距为1.5倍的振动棒长，振动时间不应小于30秒，上下层混凝土之间应插入5cm，混凝土的坍落度应控制在12cm以内。防止出现少振和漏振现象。振动时应避免与钢筋、模板、预埋件、预埋管相碰撞。商品混凝土下料时，下料自落高底应低于1米，且不应集中堆放，以免影响振捣和模板。已成形的混凝土不得进行再次振动。施工缝处的混凝土表面应加以垂直凿毛，并用水冲洗干净，浇筑混凝土前用水湿润并用水泥浆垫底。4、混凝土养护浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时且上人无脚印时，对砼进行养护，框架柱采用涂刷养护液的方法养护，结平砼采用麻袋覆盖浇水的方法养护，养护时间不得少于7天。养护时混凝土表面应保持湿润，养护的用水应用清洁的自来水。5、混凝土坍落度检测、试块制作混凝土浇筑过程必须不定时检测其坍落度，每二车不得少于一次。混凝土试块应由专业技术人员负责制作。混凝土试块必须在浇捣地点制作，试块用的砼应取之于同一盘混凝土（同一车），试块制作时应留设结构拆模、同条件养护试块，试块制作后应及时做好记录，编号，写明部位、日期、砼强度等级。试块送质监站检测中心进行检测。（七）砖基础工程0.00以下柱施工结束后，即可进行砖基础砌筑，砌筑前应先进行找平，并立好皮数杆和弹好基础外边线、中心线，在基础柱身上划出砖的皮数；砖基础采用MU10混凝土砖、M10水泥砂浆砌筑，基础墙身采用“三一”砌筑法施工，双面拉线砌筑；砌筑前砖应隔天浇水，保持湿润；砌筑时必须先排砖，确保砌体的灰缝大小均匀，灰缝宽度控制在8-12mm内，水平灰缝和顶头灰缝应饱满，每砌一皮砖应进行刮浆，确保砖基础粘结度；每砌筑完50cm高后，及时进行抽缝，清扫保持墙面整洁。砖基在施工前必须复核基底标高和轴线。（八）回填土工程基础施工结束、并验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在规范要求之内，现场测试以手抓土成团松开即散为准。回填土应在基础的两侧同时进行，以防基础墙、柱身破坏。每次回填土厚度不得超过250mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填，每层夯实后应进行环刀取样，压实系数0.94。（九）墙体工程本工程墙体采用混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑。施工顺序：操平找平立皮数杆架头角拉通线砌筑安放拉结筋水电等配合予留予埋工完场清自检互检。（1）、砌筑前每层应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。（2）、转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆，头皮砖应采用标准砖砌筑。（3）砌筑用砖在砌筑前隔天应浇水，使之湿润，砖的含水量达到15%为宜，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。（4）、对于与墙体连接的砼柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置26500拉结筋，拉结筋伸出长度不小于是1000mm或放至门窗洞边。（5）、砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下34小时内用完，不得使用隔夜砂浆。（6）、砖砌体的砌筑方法采用“挤浆”砌筑法，砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。（7）、每班砌筑高度应控制在1.5m之内，砖墙严禁留设直槎。（8）、砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，严禁事后补凿。（9）、墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀饱满、粘结牢固，垂直度、平整度要符合规范要求。（十）门窗安装工程1、门窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞内的杂物清理干净。门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的应补粘后再安装。2、弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验扇安装3、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。3、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。4、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。5、安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。（十一）楼、地面工程本工程楼、地面面层为地砖和花岗岩楼地面。（1）、砂浆找平层施工前应先用水平仪测好水平、并按纵横向间隔1.5m左右设置砂浆塌饼。找平层施工前应浇水润湿，刷水泥浆，砂浆配合比应计量准确。表面抹光压实、打毛、养护。（2）、地砖铺贴前，应先在四周墙身上弹出水平线，用以控制地面面层的标高。（3）、铺贴前，应先进行排砖工作，排砖的原则是：先门口，后墙角，先通道，后房间。（4）、铺贴前，应先将地面基层清理干净，并浇水湿润，地坪上不得有杂物和灰尘。地砖进场后，应先进行选料，将几何尺寸、色泽一致的砖块集中堆放，平面翘曲、几何尺寸偏差较大的砖块严禁用于工程上。铺贴前，应预先地砖浸泡在水中，铺贴时应凉干使用。（5）、铺贴所用的水泥砂浆应严格控制配合比，铺贴时，应先将地砖下的水泥砂浆垫层刮平，然后再铺地砖，地砖必须横竖拉线，确保地砖施工质量，铺贴时应用橡皮手锤轻轻敲击地砖，使地砖与水泥砂浆粘贴紧密，防止空鼓。如需裁割地砖时，应由专人操作，确保所割地砖的几何尺寸和切割质量。（6）、铺贴完毕后，应及时用白水泥进行擦缝，缝口应色泽、深浅一致，地砖表面应擦干净，24小时后洒水养护，每个房间或楼层铺贴完毕后应进行封闭，严禁上人。（十二）内装饰工程（1）、本工程的内墙装饰做法为：混合砂浆打底、粉面，刷内墙乳胶漆；瓷砖墙面。（2）、混凝土表面装修前应先用界面剂进行涂刷，在梁、柱与墙接槎上下200mm范围内钉钢丝网或尼龙网，以增强砂浆对基层的粘结力，避免梁、柱与墙处抹灰层裂缝。（3）、内粉刷施工工艺流程为：浇水湿润吊线做灰饼冲筋校正门窗框粉护角线粉门窗侧壁天棚刮糙墙面刮糙天棚抹灰墙面抹灰清理。（4）、首先按房间面积大小勾方弹线，往墙上翻引，每隔1.21.5m做出标准灰饼。（5）、灰饼做好稍干后，用砂浆在上下灰饼间冲筋，冲筋厚度同灰饼，宽度在50mm左右，间距1.5m。（6）、冲筋完成后，用砂浆在两筋之间用力抹上一层7-9mm厚的底灰，表面应拉毛。（7）、面层必须在底灰粉刷一天后进行，墙面各粉刷层间应粘接牢固，无空鼓，无起壳，无裂缝，光洁平整，无接槎痕迹，阴阳顺直。（8）、瓷砖粘贴、勾缝。面砖施工前应做出样板，经建设、设计和监理单位认可方可大面积施工，施工时按样板进行排砖、弹线分格，面砖粘贴时应及时调整，不得在初凝后再次振动或移动面砖，勾缝应采用设计要求材料，勾缝应连续、密实、平直、光滑、无裂纹、无空鼓，饰面砖不得开裂和残缺。（十三）外装饰工程（1）、本工程外墙均为水泥砂浆底、混合砂浆面，外墙面面砖。（2）、梁与外墙交界处钉上300宽钢丝网，抹灰前将墙面基层表面的灰尘污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。（3）、所有砼表面应先批砼界面剂，然后进行粉刷。（4）、外墙粉刷施工工艺流程为：处理基体抹找平层排砖、分格弹线刷结合层面砖粘贴勾缝清理表面。（5）、首先按每面外墙的垂直度，每隔1.21.5m标出灰饼。（6）、灰饼做好并干硬后，按灰饼的厚度刮出底糙，糙底必须密实、平整、垂直。（7）、底糙干硬后，必须弹出外墙的水平、垂直控制线，弹出外墙窗