制模科作业指导流程.pptVIP

模具制作作业流程SOPForMouldMaking 第三事业部模具部ToolingDepartment DivisionIII 比亚迪股份有限公司BYDCOMPANYLIMITED 模具部制模科 模具制作工艺流程 目的 明确模具制作工艺流程 给每个作业员提供相应的作业指导 确保模具制作在规定时间内完成 达成客户要求 特制订此作业指导流程 范围 此作业指导流程适用于模具部制模科 点击看大图 模具制作工艺流程 一 模胚制作 1 1对照生产任务单 模具BOM清单 到仓库领回模胚 首先检查模胚型号是否一致 在确定模胚型号无误后 检查模胚表面是否有严重刮伤和碰伤 有无锈迹或其它不良 确认无不良后 拆开前后模胚检查开框深度 尺寸和大小是否与图纸设计相符 如有不符的通知品工处理 尺寸OK的打上字码 包括模具编号和各零件代码 最后拆开各部分零件 将需要加工的零件摆放在一边 准备送各工段加工 无需加工的零件用零件框装好 贴上标签并打上防锈油自行保管好 1 2针对要加工零件 擦去油污 用色笔标识清楚并附上工艺单送各工段加工 在送到各工段时做好相关的交接手续 即注明送料人 送料时间 加工部位和加工重要部分 同时将零件摆放到指定区域依次摆好 标识的代码朝向上方 以便加工辨识 模具制作工艺流程 1 3从各工段拿回零件时 首先自检 看是否按要求加工零件 有无遗漏 尺寸是否在图纸最低公差范围内 如发现异常时要及时通知品工处理 对合格的工件擦干净打上防锈油摆放到指定区域 如需继续加工的送下一工序加工 并做好相关交接事宜 模具制作工艺流程 二 前 后模仁制作 钢料由开料组加工好 送磨床加工直角 加工完后由磨床组把模仁连同图纸加工工艺单一起送机加工组加工 机加工OK后 由品工检查加工是否到位 有无遗漏 如是否攻牙 运水是否畅通等 如OK由机加工把工件连同工艺单送往CNC开粗 CNC开粗完后 制模组在指定区域领回工件和工艺单自检OK后送热处理 热处理完后由品工再进行检测 送磨床加工直角 精加工到尺寸 把加工完的模仁送检测房检测 检测OK的模仁由磨床组送给CNC光刀 加工完后CNC再把模仁送回检测房检测 2 1 2 2 2 3 2 4 模具制作工艺流程 前 后模仁拿去打孔 线割 打孔时根据实际孔径 确定打孔孔径大小 0 3 0 5 0 8 1 0 防止漏打 错打和打大 模仁有镶件的要附上镶件工艺图纸 顶针孔 镶件孔需附样品实配 OK后送检测房检测 检测OK的模仁 钳工取回加工挂台 并配镶件 配完后送EDM 有特殊要求的书面交待清楚 确保加工正常进行 打火花前要仔细对照电脑图纸 看是否有铜公未铜清铜或线割清角的流入到EDM进行加工 防止打坏模仁 有热流道带针阀的 由车床加工一件塞规 由EDM实配标位 由制模钳工取数送车床加工 EDM加工完成后附送检单送检测房检测 送检单上要表明检测部位和重点部位 2 5 模具制作工艺流程 三 行位 行位镶件 钢件下料 送机加工并附上工艺单 机加工开粗预留余量 送仓库外发热处理 热处理完后送品工处检测 将检测OK的送EDM打火花 加工完后送检测房检测 OK的打上标识由钳工自行保管 模具制作工艺流程 四 行位座 4 1 钢件下料 送磨床精加工到数 由品工进行检测 4 2 附图纸工艺单送机加工开粗 OK后送磨床精加工并与镶件实配 实配OK后由品工来检测 检测OK的送激光打标识 模具制作工艺流程 五 斜顶 图纸工艺单送线割 先由慢走丝线割外形尺寸 再由快走丝割断并预留余量 附图纸工艺单送磨床组 由磨床精加工到数并倒角送品工检测 检测OK的用激光打上标识送EDM加工 加工完成后送检测房检测 最后由钳工件将检测OK的斜顶和报表取回保管 5 1 5 2 模具制作工艺流程 六 斜顶座 钢件下料 送外发热处理 OK后送品工检测 送磨床精加工到图纸尺寸 送线割 先由慢走丝加工R和梯槽尺寸 再由快走丝割断 挂台处预留0 2mm来飞模装配 检测合格后打上标识 由钳工取回保管 6 1 6 2 模具制作工艺流程 七 镶件 镶针 7 1圆形镶件 由磨床加工 加工完成后送去检测 检测OK的用激光打上标识7 2异形镶件 将图纸工艺单送线割 先由慢走丝加工外形 再由快走丝加工挂台 7 3送磨床将挂台余量跟平 品检OK后打上相应标识 模具制作工艺流程 八 压块 8 1钢件下料 送磨床加工到外形尺寸 品检OK后打上相应标识8 2附图纸工艺单送机加工开粗 再由磨床加工到图纸尺寸 品检OK后打上相应标识送氮化处理 模具制作工艺流程 九 组立 9 1配框 9 1 1用塞规测出模框的实际原尺寸 将模仁两边分中磨至所需尺寸要保证模仁在模框中滑动顺畅 左右不能摇摆 四面磨好后将框底涂红丹 把模仁装入模框中 用胶锤轻轻敲打 确认到底后 将模仁取出看模仁底部是否到红丹 同时也可以检查防水圈位置是否对应 螺丝孔是否有偏差 模具制作工艺流程 9 1 2将行位锁紧块固定槽用塞规测出实际尺寸 把行位锁紧块磨到所需尺寸 把槽四边和底涂上红丹 把行位锁紧块轻轻敲到槽内 要确认无摇摆 松动现象 槽底与锁紧块无间隙 锁紧块与槽胚面无间隙 确认锣孔对齐无误 模具制作工艺流程 9 2配镶件 用细沙纸省掉模仁孔内的线割的污垢 去掉镶件上的线割纹把镶件封胶位5MM以下尖角倒角 涂红丹与模仁配镶件 确认无间隙即OK 将镶件挂台磨到数 能开排气的开好排气 并把高度磨好 需线割的打好孔送线割 胶位要磨的送磨床附工艺单加工到数 或送EDM加工 模具制作工艺流程 9 3配前 后模仁 前模仁 CNC光刀后 检测OK 即打孔线割 并配镶件 锣镶件CNC光刀后 送EDM加工隔热帽孔 要求车床加工塞规 EDM时 用塞规检测尺寸 直到塞规可放入即可 然后先拆出镶件EDM 然后装镶件再加工 OK后送检测后模仁 CNC光刀后 检测OK 打孔线割 并配镶件 锣镶件挂台 磨好镶件长度 有的镶件需再打孔线割 线割OK后送EDM 先拆镶件加工 OK后装镶件再加工 EDMOK后送检测 模具制作工艺流程 9 4斜顶 用沙纸省去孔内的污垢 去掉斜顶表面的毛刺 并把斜顶非封胶部分的尖角倒角 对模仁进行实配 先配直身位 要保证顺畅 无摇摆 再配封胶位和基准面 要确保封胶位和基准面与模仁配合无间隙 在 0 01公差范围内 其中底部基准面 俗称 挂台 一定要做到无间隙 此基准面不仅影响到产品尺寸 而且对斜顶其本身强度也有保护作用 B COVER 模具尤其重要 有许多斜顶断裂都与之有关系 用手可以将斜顶拉到底 并且各封胶面和基准面与模仁配合无间隙 即OK 装入模仁送EDM EDM加工完所有铜公后 送检 检测PASS后钳工收回工件和检测报告 模具制作工艺流程 9 5行位 行位分前模行位和后模行位 先EDM后 再调配 在对行位的调配时间安排上 我们可以利用前后模仁EDM的前后来进行 即前模EDM我们配后模行位 后模EDM 我们配前模行位 先配行位基准边与模仁 OK后配行位压块 要求压块锁紧后 行位左右无摆动 上下无虚位 并且滑动顺畅 先拆出镶件 利用磨床对行位进行调配 OK后装镶件进行调配 保证镶件擦穿面和碰穿面无间隙 9 6行位 锁紧块 模具制作工艺流程 先配其反铲位置 要求PL面 后铲位置同时达到无间隙 然后装行位配 要求行位与前模具碰穿面 擦穿面无间隙 PL面无间隙 行位与锁紧块无间隙 模具制作工艺流程 9 7斜顶座 利用磨床对斜顶座进行调配 保证斜顶座能将斜顶拉到底 并且滑动顺畅 无卡死现象 模具制作工艺流程 9 8飞模 9 8 1PL面 所有PL面不能更改 将前后模仁 对基准角字码装入模胚对PL面进行验证 先检查其碰穿面尺寸与设计尺寸数是否相符 根据实际公差进行调配 若前后模仁PL面不吻合 应找出不符部位并加工到图纸尺寸 碰穿面控制在 0 01MM 如有不符的可利用铣床 磨床 火花机和电脑锣等进行加工 不能用打磨机和锉刀以防止圆角 反口和不均匀而造成披锋出现 所有的枕位利角和圆角要区分开 利角部分要特别留意 杜绝圆角和缺角 杜绝使用打磨机 以防止过于粗糙而烧伤 擦穿位应由轻到重 有些尖角和不封胶面可适当避空 防止其表面和周围擦伤和变形 保证模具精度 后模 前模 前后模飞模 碰穿 模具制作工艺流程 9 8 2镶件擦穿 必须在PL面相吻合后 再装上镶件进行调配 先检查其高度是否有余量 再进行调配 调配时必须要小心 镶件小易于变形 弯曲或断裂 所以必须慎重对待 镶件擦穿 模具制作工艺流程 9 8 3斜顶 首先我们要了解斜顶的要求和公差 必须保证斜顶在斜顶槽内滑动顺畅 挂台 基准面和封胶面无间隙 斜顶座能把斜顶拉到位 并且滑动顺畅 模具制作工艺流程 9 8 4行位 压块锁紧后 行位滑动顺畅 左右前后无虚位 碰穿面 擦穿面和封胶位无间隙 前后模一起调配行位高度 行位与PL面相吻合 碰穿 擦穿无间隙 行位与锁紧块之间的间隙以保证能锁死行位 在注塑过程中不后退即可 模具制作工艺流程 9 8 5各部分零件间隙调配OK后 将其全部装入相应位置 吊上合模机进行调配 首先 检查各零件之间是否有干涉现象 如锁紧块与行位限位螺丝 斜导柱与行位斜导柱孔 再看PL面 碰穿面行位顶面是否相吻合 铲机 行位 模具制作工艺流程 9 8 6 将斜顶后模送省模 行位送EDM 后模送省模 斜顶送省模 行位EDM 模具制作工艺流程 10 1整套模具装起 吊合模机 模仿注塑机运行 检验 10 2装顶针EDM 有些非平面顶针 需定位防转 并打上相应字码 以防混淆 10 3前模根据要求进行省模 后模省脱模即可 10 4最后一次对模具进行检查PL面 擦穿面是否有披锋 倒扣 刮手现象 防止模具在试模过程中有撞模 压模现象 十 收尾工作 模具制作工艺流程 十一 模具装配 将所有模具零部件清洗干净 根据模具结构 将各部件依次装入模胚中 整套模具组立分成两大部分来完成 首先检查前后模仁各镶件是否装好 运水是否顺通 后模顶针 扁顶针 司筒针有无漏装 装错 再检查边锁 复位机构 接近开关 热流道是否安装正确 将后模调到合模机上试顶出是否顺畅 最后将模胚外观擦拭干净 型腔打上防锈剂 合模装上锁模块 填写自检表 品工复检ok后送试模科 模具制作工艺流程 十二 模具保养 1 模具保养时间安排 1 新模具量产时4000pcs第一次保养2 新模具量产时5000pcs第二次保养3 新模具量产时8000pcs第三次保养4 新模具量产时15000pcs第四次保养5 新模具量产时20000pcs第五次保养6 第五次保养后每20000pcs保养一次 2 保养事项 清理前后模腔及分型面时 应特别小心 勿碰花抛光面 拆开模具后 所有镶件应做清洁并加专用防锈剂 对要拆装的镶件 行位 斜顶等部件时 应首先了解其装配工艺 切勿盲目操作 模具制作工艺流程 3 对行位 滑槽 压板 斜导柱 斜锲 斜顶 齿轮 顶针 导柱 司筒 扣机等滑滚动部件应首先清除掉原油污 并重新加入干净的高温润滑防锈油 特别是司筒和顶针应加专用的润滑防锈剂 之后 检查上述滑滚动部件是否存在变形 是否运动不顺 滑动面是否拉伤 腐蚀等不良问题 如有上述问题存在应及时提出工模改善 4 检查镶件是否存在变形 碰穿面是否有倒扣 插穿面是否粗糙不良现象 如发现问题 提出工模改善 5 模具组装过程中 要特别检查各螺丝部件是否锁紧以及镶件 镶针 顶针 防水圈等各部件有无漏装 错装 模具开合模 行位 斜顶 齿轮带动 顶出动作是否顺畅等事项 6 组装后的模具外观应清洁 除锈 加专用锈剂 之后存放于指定地点 并做好模具状况备案等工作 模具制作工艺流程 附件一制模科试模前自我验证标准 目的 明确模具自检的目的和要求 给每个作业员提供相应的作业指导 确保试模模具的质量和安全生产 达成客户要求 特制订此作业指导流程 范围 此作业指导流程适用于制模科 模具制作工艺流程 作业流程 装配自检标准 首先检查镶件 镶件是否装齐 方向是否正确 防止漏装或装反 检查其胶位与模具过度是否顺畅 利用水压测量仪对水路进行检测 防止水路不通或漏水的事件发生 水路检测OK后 用布碎擦干模胚上的水 防止模具生锈 检查斜顶 行位是否开有油槽 并加上少量黄油 检查行位弹簧是否能使行位顺利退回 行位滑动是否顺畅 行位行程是否符合产品脱模要求 行位限位螺丝是否有避空位 检查顶针是否漏装 斜顶面是否正确 司筒是否混装 针对有些模具司筒直径相同 但长度不同 确认司筒无误后 装上司筒内针 整套模具组装无误后 吊到合模机 模具制作工艺流程 合模机验证标准 利用合模机模拟注塑机运行 要求分型面相吻合 检查模具在顶出时是否顺畅 有无杂音 退回时是否迅速 能否完全回位 斜顶扁顶针有无摩擦面 碰穿面 擦穿面之间无间隙 合模顺畅无杂音 行位动作流畅 能按要求前进和后退 并且能被锁紧块锁到位 两个以上分型面其开模顺序能满足生产的需要 开模顺序不能颠倒 模查其是否符会设计和生产要求 模具制作工艺流程 铜公作业标准 新模铜公 根据铜公单跟踪进度 并将需要手工清角 铜清铜 线割和雕字的铜公及时送到各加工段进行作业 OK后品检入库 所有修改模EDM加工时 铜公由修模组向铜公库借出 模具制作工艺流程 省模抛光标准1 光面前模标准化 320 600 800 1200 1500 砂纸止 交叉省 2 晒纹面前模标准化 320 600 800 砂纸止 交叉省 3 镜面前模标准化 600 800 1200 1500 砂纸 再加省6 研磨膏后 抛光机要用6 3 5 2 5 进行不同粒度进行加工 4 后模骨位标准化 超声波夹纤维油石 去掉火花纹后 砂纸顺着脱模方向省 400 600 800 砂纸止 模具制作工艺流程 5 斜顶标准化 先超声波夹纤维油石 去掉火花纹后砂纸600 800 1200 顺着脱模方向省