模具的装配PPT课件.ppt

第8章模具装配工艺 8 2模具零件的联接与固定 8 3冲压模具的装配与检验 8 4注塑模的装配与检验 8 1模具装配概述 模具装配的概念 根据模具装配图和技术要求 将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合 组装 固定 使之成为符合技术要求和使用要求的模具 称为模具装配 分为组件装配和总装配 8 1模具装配概述 模具装配的工艺过程 装配 选择装配基准 组件装配 总装配调试 根据相配零件具体尺寸调整 修配检验 按装配关系 技术要求及相关国家标准 塑料注射模具技术条件 GB T12554 90 冲压模具技术条件 GB T14662 93试模 考察模具设计质量 制造 装配质量 检验成形零件尺寸 精度 外观 配合情况 模具装配精度 工作零件的相对位置精度 如上 下模之间 定 动模之间的位置精度相关零件的运动精度 导柱和导套间的配合状态 卸料装置的运动是否灵活可靠 进料装置的送料精度等相关零件的配合精度 相互配合零件间的间隙和过盈程度是否符合技术要求相关零件的接触精度 模具分型面的接触状态如何 弯曲模的上 下成型表面的吻合一致性 8 2模具零件的联接与固定 模具零件的连接方法随模具零件结构及加工方法不同 工作时承受压力的大小不等有许多种 下面介绍常用的几种 1 紧固件法 a 螺钉固定 b 斜压块和螺钉固定 2 压入法凸模利用端部台阶轴向固定 与固定板按H7 m6或H7 n6配合 压入法经常用于截面形状较规则 如圆形 方形 的凸模连接 台阶尺寸一般为单边宽度1 5 2 5mm 台阶高度3 8mm 3 焊接法焊接后易产生内应力引起开裂 因此仅在其他固定方法比较困难时才使用 主要应用于硬质合金模 焊后放入木碳中缓冷 最后在200 300 保温4 6小时去应力 4 热套法利用材料的热膨胀 加热模具外套使之膨胀 将模具内块装入 待外套冷却收缩后则将内外块固定为一体 1 模套2 凹模 8 3冲压模具的装配与检验 以下列冲孔模为例 1 组件装配 1 装配时将上模座放平 在压力机上将模柄慢慢压入 或用铜棒打入 模座 直至模柄台阶面与安装孔台阶面接触为止 检查模柄相对上模座上平面的垂直度精度 合格后 加工骑缝销孔 安装骑缝销 最后磨平端面 a 压入式模柄 b 磨平端面1 模柄2 上模座3 等高垫块4 骑缝销 2 导柱导套 导柱或导套压入模座后要检测导柱或导套与模座基准平面的垂直度 其装配过程如下 压入导柱 检测导柱与模座基准平面的垂直度 装导套 压入导套 检验 3 凸模 在压力机上将凸模压入固定板内 然后将固定板的上平面与凸模尾部一齐磨平 为保持凸模刃口锋利 还应将凸模的端面磨平 4 弹性卸料板 弹性卸料板起卸料作用 装配时 应保证卸料板与凸模之间具有适当的间隙 装配方法是将弹性卸料板套在已装入固定板的凸模内 在固定板与卸料板之间垫上平行垫板 并用平行夹板将它们夹紧 然后按照卸料板上的螺孔在固定板上划线 拆开后钻固定板上的螺钉孔 1 确定装配顺序 2 模具总装 间隙的调整与试模 冲裁模的上下模的装配次序可按下面的原则来选择 a 对于无导柱的模具 凸 凹模的间隙是在模具安装到机床时调整的 上下模的装配次序没有严格的要求 可以分别进行装配 b 对于凹模装在下模座上的导柱模 一般先装下模 c 对于导柱复合模 一般先装上模 然后找正下模的位置 按照冲孔凹模型孔加工出漏料孔 这样可保证上模中的卸料装置与模柄中心对正 并避免漏料孔错位 冷冲模装配的关键是如何保证凸 凹模之间具有正确合理而又均匀的间隙 这既与模具有关零件的加工精度有关 也与装配工艺的合理与否有关 2 调整模具间隙 透光法透光法是将上 下模合模后 用灯光从底面照射 观察凸 凹模刃口四周的光隙大小 来判断冲裁间隙是否均匀 如果间隙不均匀 再进行调整 固定 定位 这种方法适合于薄料冲裁模 对装配钳工的要求较高 控制间隙均匀性常用的方法有如下几种 切纸法当凸 凹模之间的间隙小于0 1mm时 可将其装配后试切纸 或薄板 根据切下制件四周毛刺的分布情况 毛刺是否均匀一致 来判断间隙的均匀程度 并作适当的调整 镀铜法对于形状复杂 凸模数量又多的冲裁模 用上述方法控制间隙比较困难 这时可以将凸模表面镀上一层软金属 如镀铜等 镀层厚度等于单边冲裁间隙值 调整间隙时 将凸模插入凹模型孔 观察配合情况 用手锤轻轻敲击固定板的侧面 使凸模的位置改变 以得到均匀的间隙 镀层在装配后不必去除 在冲裁时会自然脱落 涂层法涂层法是在凸模表面涂上一层如氨基醇酸漆之类的薄膜 涂漆时应根据间隙大小选择不同粘度的漆 或通过多次涂漆来控制其厚度 涂漆后将凸模组件放于烘箱内在100 120 烘考0 5 1小时 直到漆层厚度等于冲裁间隙值 并使其均匀一致 调整方法与镀铜法类似 垫片法垫片法是根据凸 凹模配合间隙的大小 在凸 凹模配合间隙四周内垫入厚度均匀 相等的薄铜片来调整凸模和凹模制件的相对位置 保证配合间隙均匀 在已装配凹模的固定板上安装定位板 然后将装配好凹模 定位板的固定板置于下模座上 依靠固定板的螺钉孔对下模座预钻螺纹孔锥窝 拆开固定板 按预钻的锥窝在下模座上钻螺纹底孔并攻螺纹 再将凹模固定板置于下模座上用螺钉紧固 3 单工序冲裁模总装过程 装配下模部分 1 将卸料板套装在已装入固定板的凸模上 以卸料板上的螺钉孔定位 在凸模固定板上钻出锥窝 拆去卸料板 以锥窝定位钻固定板的螺纹通孔 2 将固定板上的凸模插入凹模孔中 在凹模和固定板之间垫入等高垫铁 再装上上模座 用平行夹头夹紧上模座和固定板 以固定板上的螺纹孔定位 在上模座上钻锥窝 拆开固定板 以锥窝定位钻孔后 用螺钉将上模座 垫板 固定板连接并稍加固紧 装配上模部分 调整凸 凹模间隙 间隙调整好后 将凸模固定板用螺钉紧固 钻 铰定位销孔 压入定位销 将卸料板套装在凸模上 装上弹簧和卸料螺钉 在弹簧作用下卸料板处于最低位置时 凸模下端应比卸料板下平面短0 5mm 并上 下运动灵活 冲模装配完成后 在生产条件下进行试模 通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷 找出产生缺陷的原因 对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲 直到模具能正常工作 冲出合格的制件 模具的装配过程即告结束 4 试模与调整 试模的内容 a 将冲压模正确安装到指定的压力机上 b 用图样上规定的材料在模具上进行试冲 C 根据试冲之间的质量缺陷 分析原因 找出解决办法 常见的缺陷及解决办法见P199表8 6 成品的冲裁 应该达到下列要求 a 能顺利地将冲模安装在指定的压力机上 b 能稳定地冲出合格的冲压零件 C 能安全的进行操作使用 冲裁模试冲时常见的缺陷 产生原因及调整方法 8 4注塑模的装配与检验 塑料模具的装配主要包括模架装配 流道系统装配 成型零件装配 脱模机构装配 横向抽芯机构装配以及总装和试模 1 型芯的装配 1 组件的装配 1 小圆形型芯的装配小圆形型芯采用台阶式固定 并磨平端面 2 非圆形型芯的装配非圆形型芯装入固定板后 采用螺钉固定或挂销固定 为保证定模板与动模板紧密贴合 在加工小型芯时 将小型芯的成型高度略加长0 2mm 小型芯装配后合模时 在分型面出现了间隙 该间隙可通过测量后对小型芯端面进行修磨后得以消除 3 大型芯固定方式装配 对于面积大而高度低的型芯 常用螺钉 销钉直接与固定板连接 装配过程如下 在淬硬的型芯1上压入销钉套5 根据型芯在固定板2上的位置要求 将定位块4用平行轧头固定于固定板上 在固定板上划出将型芯上的螺孔位置 并钻孔 初步用螺钉将型芯紧固 如固定板上已经装好导柱导套 则需调整型芯以保证动 定模的相对位置 在固定板反面划出销钉位置 并与型芯一起钻销钉孔 敲入销钉 3 型腔的装配 塑料模具型腔的装配 多采用压入式 压入时 型腔应从固定板底面压入 当固定板厚度小时 其压入段不应有斜度 当固定板较厚时 在在固定板配合孔下端做1 2 的压入斜度 固定板厚度较小时 固定板厚度较大时 3 浇口套的装配 浇口套与定模板的配合一般采用H7 m6 它压入模板后 其台肩应和沉孔底面贴紧 因此浇口套要高出固定板0 02mm 装配的浇口套 其压入端与配合孔间应无缝隙 为防止在压入浇口套时将固定板配合孔壁碰坏 长江交口套的压入端制成小圆角 在浇口套加工时应留有去除圆角的修磨余量z 4 推出机构的装配 先将小导柱5垂直压入支撑板9 并将端面与支撑板一起磨平 将装入小导套4的推杆固定板7套装中小导柱5上 并将推杆8和复位杆2装入推杆固定板7 支撑板9和动模镶块11的配合孔中 盖上推板6用螺钉拧紧 修磨推杆和复位杆的长度 保证复位杆低于分型面0 02 0 05mm 推杆高于成形表面0 05 0 1mm 5 滑块抽芯机构的装配 1 把型腔镶块压入动模固定板 磨装配面至要求尺寸 滑块的安装时以动模镶块的分型面M为基准的 因此要确定滑块的位置 必须先将动模镶块装入动模固定板 并将上下平面修磨正确 修磨M面时要保证型腔尺寸A 2 将动模镶块压出动模固定板 精加工滑块槽 3 测定型孔位置及配制型芯固定孔 测量出型芯孔相对于滑道槽的精确位置尺寸a和b 再在滑块上根据a和b加工型芯孔 4 侧型芯的装配将侧型芯装入滑块 配制销孔 5 锁紧块的装配 a 将锁紧块1装在定模固定板3后 将其端面与定模固定板3一起磨平 b 修模滑块2的斜面 使其与锁紧块1的斜面紧密接触 6 镗斜导柱孔 将定模镶块 定模固定板 动模镶块 动模固定板 滑块和锁紧块装配在一起 用平行夹板夹紧 在铣床上配钻斜导柱孔 7 将斜导柱压入定模固定板 一起磨平端面 8 滑块定位装置的加工和装配 2 注塑模的总装配 由于塑料模结构比较复杂 种类多 故在装配前要根据其结构特点拟订具体装配工艺 一般塑料模的装配过程如下 1 确定装配基准 2 装配前要对零件进行测量 合格零件必须去磁并将零件擦拭干净 3 调整各零件组合后的累积尺寸误差 如各模板的平行度要校验修磨 以保证模板组装密合 分型面处吻合面积不得小于80 防止产生飞边 4 装配中尽量保持原加工尺寸的基准面 以便总装合模调整时检查 5 组装导向机构 并保证开模 合模动作灵活 无松动和卡滞现象 6 组装调整推出机构 并调整好复位及推出位置等