钣金喷涂产品控制计划.xls

QT 01 01Suzhou dsbj1 钣钣金金喷喷涂涂类类产产品品质质量量控控制制计计划划 流程图工序安排使用材料使用设备 工具检验项目规格 标准检验方法 仪器检验频率执行者控制图表异常处理 IQC进料检验 不同品名与 规格的物料 相关检测仪器 1 外观 进料检验作业指导书及相关检验标 准执行 目 视 相关检测工 具 依GB T2828 1 2003 抽样计划 一般检验 级水准正常检验 一次抽样方案进行 依 AQL值抽检判 定 MAJ AQL 0 65 MIN AQL 1 5 IQC检验员 收料员 仓管 产品质量检验报表 IQC进料检验 标识隔离通知采购 外 协或责任厂商处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 2 材质 材质证明或检验 报告 需符合标准及客户要求 目 视 外协 外购件送检 验证 单 3 包装标识料号 品名规格 数量 生产日期等目 视 4 特性测试 附检验报告 依客户技术规范 进料检验作业指导 书进行检验测试 耐腐蚀 乙醇测试 附 着力 百格刀 3M胶 硬度测试 硬度计 漆 膜冲击测试 产品质量检验报表 或产品检验测试报 告 工件上线喷涂材料喷涂挂 制 具 1 产品外观 2 挂料清洗的方向 1 依据喷涂作业指导书要求执行 产 品无变形 凹坑 深划痕及严重生 锈等不良 2 挂料的方向应一致 目 视 首件 巡检1 5PCS 1小时 次 作业员 自检 生产线长 IPQC检验员 巡检记录表 隔离标识通知责任部 门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 前处理喷涂材料前处理设施 1 预脱脂 游离碱 3 7ml 总碱 2 5 时间 1 5min左右 温度 43 55 相关测试仪器 每天检查两次 上午 和下午各检验一次 化验检测员 喷涂部前处理槽液 检测记录表 隔离标识通知责任部 门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 2 脱脂 3 水洗 PH值 7 8 4 水洗 5 表调PH值 8 9 6 磷化皮膜 温度 40 55 时间 5min左右 喷淋 压力 0 8 1 0bar 总酸 17 20ml 游 离酸 0 5 1 5ml 促进剂 2 0 3 5ml 7 水洗 PH值 4 6 8 水洗 PH值 6 7 烘烤 前处理 喷涂 材料 烤炉烘烤温度 在135 5 的烤炉里将前处理水份 烘干 目视 首件 巡检1 5PCS 1小时 次 AC 0 作业员 自检 生产线长 IPQC检验员 巡检记录表 隔离标识通知责任部 门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 下线 或直接进 喷粉室 前处理 喷涂 材料 栈板1 表面外观 产品间隔堆叠 保护摆放 防止碰 划 伤 目 视 作业员 100 自检 首件 巡检1 5PCS 1小时 次 AC 0 作业员 自检 生产线长 IPQC检验员 巡检记录表 标识通知责任部门处 理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 补土 打磨腻子腻子刀 打磨机表面外观 1 依据补土 打磨作业指导书要求 目 视 作业员 100 自检 首件 巡检1 5PCS 1小时 次 AC 0 作业员 自检 生产线长 IPQC检验员 质量检验记录卡 工艺流程卡 过程巡检记录 产品质量检验报表 标识通知责任部门处 理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 2 依据喷涂检验指导书要求 上线喷涂材料喷涂挂具 1 表面外观 2 清洁表面灰尘及异物 3 挂料方向应一致 1 依据喷涂作业指导书要求 2 依据喷涂检验指导书要求 目视 作业员 100 自检 作业员 自检 生产线长 IPQC检验员 工艺路线卡 产品质量检验报表 标识通知责任部门处 理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 首件 巡检1 5PCS 1小时 次 AC 0 1 喷粉加工按 工艺过程卡 要求控制 喷粉 喷粉产品要求 粉沫 2 表面外观 依客户规范或韶盟钣金技术规范及 外观检验标准执行作业 目视 作业员 100 自检 作业员 零件加工质量记录 卡 工艺路线卡 过程巡检记录 产品质量检验报表 标识通知责任部门处 理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 3 颜色依客户规范或韶盟钣金技术规范 目视 色板 色卡 或色差仪 4 光泽依客户规范或韶盟钣金技术规范 光泽仪 5 膜 厚依客户规范或韶盟钣金技术规范 膜厚计 依GB T2828 1 2003 抽样计划 特殊检验S 3水准 AC 0 6 附着力依客户规范或韶盟钣金技术规范 百格刀 3M胶 7 抗冲击性依客户规范或韶盟钣金技术规范 漆膜冲击试验机 8 耐溶剂依客户规范或韶盟钣金技术规范 无水乙醇测试过程检验员 9 耐磨擦依客户规范或韶盟钣金技术规范 橡皮磨擦测试 10 硬度依客户规范或韶盟钣金技术规范 硬度铅笔 11 耐腐蚀依客户规范或韶盟钣金技术规范 盐雾试验机 固化 高温烘烤 喷涂材料烤炉1 高温烘烤温度 在185 5 的烤炉里将喷涂产品固 化 目视 首件 巡检1 5PCS 1小时 次 抽样检验依 AQL值 抽检判定 MAJ AQL 0 65 MIN AQL 1 5 作业员 自检 生产线长 IPQC检验员 巡检记录表 隔离标识通知责任部 门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 外观全检喷涂产品1 产品表面外观 1 依 外观检验标准 及 检验作业指 导书 执行 目视 首件 巡检1 5PCS 1小时 次 抽样检验依 AQL值 抽检判定 MAJ AQL 0 65 MIN AQL 1 5 作业员 自检 IPQC检验员 巡检记录表 隔离标识通知责任部 门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 下料堆放喷涂产品 栈板 EPE海棉 纸板 1 表面外观 2 产品摆放 1 依 外观检验标准 及 检验作业指 导书 执行 2 产品间隔保护 防止产品碰撞 划 伤 目视 首件 巡检1 5PCS 1小时 次 作业员或IPQC实施 100 全检 作业员 自检 生产线长 IPQC检验员 巡检记录表 检验站全检记录表 隔离标识通知责任部 门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 清洁包装包装材料胶带机 1 表面外观 需符合工艺路线卡及图面要求 或依 包装规范执行 印刷字体 符号清晰 包装无破损 包装标识与箱内产品 相符 标识要有订单号 料号或图号 生产日期 版本号 目视 100 自检 作业员 产品质量检验报表 喷涂 检验记录表 标识通知责任部门处 理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 100 检验 FQC IPQC检验 员 2 包装标识 FQC最终检验 膜厚计 光泽仪 漆膜冲击试验 机 1 表面外观 依客户规范或韶盟钣金技术规范及 外观检验标准执行作业 目视 依GB T2828 1 2003 抽 样计划 一般检验 级水准正常检验一 次抽样方案进行 依 AQL值抽检判定 MAJ AQL 0 65 MIN AQL 1 5 FQC检验员巡检记录表 隔离标识通知责任部 门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 2 颜色依客户规范或韶盟钣金技术规范 目视 色板 色卡 或色差仪 4 光泽依客户规范或韶盟钣金技术规范 光泽仪 3 膜 厚依客户规范或韶盟钣金技术规范 膜厚计 特殊检验S 3水准 AC 0 5 表面硬度依客户规范或韶盟钣金技术规范 硬度铅笔 入库 栈板 纸箱 封箱机 缠绕膜 1 包装外观与产品标识 外包装不可破损 脏污 标识需与箱 内的产品相符 标识要有料号 图号 生产日期 版本号或订单号 目视 每批确认一次仓管员 隔离标识通知责任部 门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 2 产品摆放产品摆放需整齐 不可超出栈板边缘 目视入库单 3 堆放高度堆放高度不可超出6层目视 出货检验 包装纸箱 放置栈板 PE薄膜 标签纸 包装胶带 栈板 1 包装外观 需符合客户包装要求 纸箱应无破损 脏污 产品包装入箱后需稳固 不可有 晃动或封装有明显的间隙 目视 依GB T2828 1 2003抽样计划 一般 检验 级水准正常 检验一次抽样方案 进行 依 AQL值抽 检判定 MAJ AQL 0 65 MIN AQL 1 5 成品仓管 FQC或OQC检 验员 产品质量检验报表 OQC成品出货检验 记录 产品检验测试报告 标识隔离通知责任部 门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表 2 外箱标识 外箱一般要求 外箱的标识应与箱内 的产品相符 标识要有订单号 料号或 图号生产日期 版本号 3 产品确认 需符合客户图面及外观检验标准要 求 产品确认可参照客户IQC进料检 验重点进行查核确认 符合客户需求 4 运输 依据包装规范要求成品仓管 QT 01 01Suzhou dsbj2 流程图工序安排使用材料使用设备 工具检验项目规格 标准检验方法 仪器检验频率执行者控制图表异常处理 QT 01 01Suzhou dsbj3 流程图