工业工程课程-IE-动作经济型原则.ppt

制作 XX 2010 8 26 动作经济原则 工程部教育训练 附 产线改善案例 目录 第一部分 双手互动游戏第二部分 动作经济性原则一 何谓动作经济原则二 动作经济原则介绍及案例分析附 产线改善案例 2020 3 26 我们一直在努力 改善无止境 第一部分 双手互动游戏 下面有2个图 要求双手来完成 寻找最佳画法 要求 找出最方便 快速 双手协调的画法 2020 3 26 图1图2 分析 人的动作符合对称反向原则从身体动作的容易度而言 同一动作的轨迹周期性反复是最自然的 双手或双臂运动的动作如能保持反向对称 双手的运动就会取得平衡 动作也会变得更有节奏 2020 3 26 非对称型不能操作 正向对称型能操作但没节奏 反向对称型最容易操作 其他反向对称例子 2020 3 26 驾驶车辆操作方向盘步行时双臂的动作 一 何谓动作经济原则 动作分析通过研究分析人的各种动作 发现改善无效的动作或浪费现象 最终提高作业效率 动作分析与IE的其他手法相结合 使生产管理与改善有了坚实的科学依据与方法指导 是真正做到科学管理的基础 2020 3 26 第二部分 动作经济原则 二 动作经济原则介绍及案例分析 动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创 经很多科学家完善 后由美国巴恩斯将其总结为三大类 22条 它适用于人的全部作业 是动作改善的基本方向原则 这里是对肢体使用 作业配置 机械设计三方面进行总结说明 我们今天的重点是肢体方面的介绍 2020 3 26 十条动作经济原则 第一条原则 双手的动作应同时而对称 曾经有人做过一个实验 及一只手里拿着5斤重的物体 在3米距离的两点间来回移动 到200次 手发酸 休息后 双手各持5斤中的物体 也在3米距离来回移动 结果到400次 仍未感到疲劳 2020 3 26 生活当中的例子 2020 3 26 前面的游戏中举的例子 走路 驾驶车辆等都符合双手反向原则 如果一只手运动 则身体的肌肉一方面维持静态 另一方面保持动态 肌肉无法休息 故容易疲劳 其次是双手操作花费的时间肯定小于单手操作 厂内改善案例如下 2020 3 26 改善前 怎样去改善 厂内双手操作案例分析 相同的工作 不同的人 不同方法轻松VS辛苦 上图的动作是12D792机种组装螺丝的单手操作 对于此种情况 我们针对现场的实际情况 在现场实际操作并进行测时分析 改善如下 2020 3 26 上图的动作是12D792机种组装螺丝的双手操作 改善后 改善前后对比 2020 3 26 分析 原先领班安排 1人取包装袋 2人组装螺丝 共三人 但是存在人员等待现象 人员富余 现改变操作方法 1人取包装袋 1人双手组装螺丝 去包装袋动作较快 可以帮助组装螺丝 即节约时间又节约人力 第二条原则 人体的动作应尽量利用最低等级而得到满意的结果 2020 3 26 将以上五个动作等级比较 动作级次越低 所需时间越短 所消耗体力越少 总的来说 要是动作迅速而轻易 只有从缩短动作的距离以及减少动作所消耗的体力着手 为使工作距离缩短 材料 工具 零件应尽可能靠近工作地 2020 3 26 图 a 所示办公桌 如使用最下层抽屉 必须弯腰 为5级冬动作图 b 所示办公桌 将最下端的浅抽屉改为资料柜 伸手可达 为4级动作 图 c 所示办公桌 常为最高层主管办公桌 桌面宽而长 桌面外侧 涂黑部分 因较远 取物时必须倾身或半站姿势 为5级动作 较为费力图 d 所示办公桌 将办公桌c的外侧 涂黑部分 移至左侧或右侧 此时所有桌面全在伸手可达范围 4级动作即可达到 动作等级 厂内案例 工治具制作时应该考虑产品特性以及作业员舒适度和姿势 2020 3 26 第三条原则 尽可能利用物体动能 曲线运动较方向突变的直线运动为佳 动作应尽可能有节奏 2020 3 26 图 直线与曲线运动 盘山公路 叉车在拐弯时应该缓慢沿弧线拐弯 不能运动中急拐弯 物品容易掉下 易出事故 第四条原则 工具 物料应处于固定位置及工作者前面近处 并以最佳的工作顺序排列1 工具物料应处于固定场所 在操作中 工具及物料没有固定位置 操作者势必在每个周期操作过程中都要浪费部分时间去取 去寻找 且耗费精力和时间 2020 3 26 两手交叉取螺丝 螺丝盒移至左边 2020 3 26 2 工具物料依据最佳的工作顺序排列 让操作者养成最佳顺序操作习惯 3 工具物料应布置在工作者前面 物料摆放混乱 物料 半成品混为一体 物料 半成品料盒盛放 第五原则 零件 物料应尽可能利用重量坠送至工作者面前 为了节省时间 必须使工具 物料靠近操作者 但材料的堆放数量不能太多或不能太少 太少则补充材料的次数频繁 更不经济 太多则堆放面积增大 因而往往有部分材料超出正常或最大范围 解决办法是利用重力滑入 使零件或物料利用自身的重力 斜滑到操作者的前面近手处 2020 3 26 压合后放后面的框中 第六条原则 应有适当的照明设备 工作台或座椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜 1 适当的照明可改善精细工作的视力疲劳 2 合适的座椅应使坐者的重量压在臀部或骨架上 座椅的高度应稍低于小腿高 2020 3 26 厂内塑件外观检验条件要求 桌面应使工作时小臂处于水平位置 若肘部低于桌面 则桌面的前沿压着小臂 会引起不舒服 桌面过低会使人驼背 对工作不利 站立工作时 桌面也要与肘相平 2020 3 26 身体倾斜小于15 身体坐直状态身体前倾斜小于15 厂内案例 2020 3 26 能调整高度的凳子 不能调整高度的凳子 凳子较高 弯腰程度较大 长时间较累 凳子高度适度 姿势较舒适 第七条原则 尽量解除手的工作 而以夹具或足踏工具代替 2020 3 26 例如 锁螺帽治具 扭力测试治具等 第八条原则 可能时 应将两种或两种以上的工具 合并为一体 2020 3 26 钳锤 多功能扳手 工具合为一体 使用方便 节约取工具时间 第九条 手柄的设计应尽可能增大与手的接触面 机器上的杠杆 手轮的位置 应尽量使工作者少改变姿势 厂内的全自动电动起子 2020 3 26 增大磨擦力 手动旋具 第十条原则 工具及物料应尽可能预防在工作位置 事前定位 2020 3 26 图 2020 3 26 若某产品8小时产量为5000PCS 电动起子拿在手里锁附螺帽 8小时需要5000次 电动起子重0 8KG 5000X0 0008 4t 天 即操作者需要每天负重4吨重的电动起子 如果将电动起子吊起 将减轻作业员的负重 使得作业员更佳轻松 同时 节约大量时间 产量也有一定量的提高 附 产线改善 12E728A020 2020 3 26 改善前流程图 瓶颈 改善后流程图 2020 3 26 2020 3 26 改善前人力工时状况 改善后人力工时状况 2020 3 26 改善前