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电池检验标准知识 一 电池片检验 1 电池片分为单晶 多晶至今检验过的型号 125S 150125S 165156S 200156E 219 212 检验条件 方法 不低于800Lx的照度下 距电池30 50cm的距离 目视方向垂直于电池片表面观察 二 电池片检验项目及工具 1 颜色色差 包括单晶和多晶 A级 同一片电池颜色均匀 颜色范围从淡蓝色开始经蓝色 深蓝色之间 不允许存在跳色现象 同一片电池片上中允许存在2种颜色 B级 同一片电池片允许颜色不均匀 允许跳1个相近色 或同一片电池片上只允许存在3种颜色 C级 同一片电池片允许颜色不均匀 允许跳2个以上相近色 或同一片电池片上允许存在3种以上颜色 缺陷片 报废片 无要求注 需要按照不同颜色进行单包 标签上注明颜色种类检验工具 目测 色板 比对卡 二 电池片检验项目及工具 2 绒面色斑 手指印 未制绒斑点以及部分未镀上膜等 A级 1 发白色斑 面积 0 25mm2 数量 3个 2 轻微色斑 允许有轻微色斑 不允许跳色 单体电池上最多只允许在2种颜色 色斑面积 9mm2 数量 1个 3 允许存在面积 0 5mm2的未镀膜小点 数量 2个 B级 1 发白色斑 允许存在轻微发白色斑 0 25mm2 色斑面积 9mm2 数量 3个 2 未镀膜色斑 允许存在未镀膜色斑 0 5mm2 未镀膜色斑面积 9mm2 数量 3个 C级 1 允许有明显的色斑 允许跳1个以上相近色 单体电源也上允许有3种以上颜色 2 发白色斑 允许存在发白色斑 面积 9mm2 数量不限 缺陷片 发霉片报废片 无要求注 未镀膜色斑面积 0 2 0 2mm2的不视为未镀膜色斑 检验工具 目测 比对卡 二 电池片检验项目及工具 3 水痕印A级 1 水痕印颜色 与民池片其他部分的颜色不允许存在跳色现象 2 水痕印长度 50mm B级 1 水痕印的颜色与电池片其他部分的颜色存在跳色 允许跳1个相近色 2 水痕印长度 50mm 且水痕印面积不超过电池片总面积的25 C级 1 水痕印的颜色与电池片其他部分的颜色存在跳色 允许跳1个以上相近色 2 水痕印面积 水痕印面积超过电池片总面积的25 缺陷片 报废片 无要求注 电池片边缘定义为左右2侧第一根主栅线以外 上下边缘30mm以内 检验工具 目测 比对卡 色板 二 电池片检验项目及工具 4 亮斑 包括亮点 A级 无亮斑 B级 允许有亮斑 或亮点 亮斑面积 4mm2 数量 3个 C级 允许有亮斑 或亮点 面积不限 数量不限 缺陷片 报废片 无要求注 亮斑面积 0 2 0 2mm2不视为亮斑 检验工具 目测 比对卡 二 电池片检验项目及工具 5 硅晶脱落A级 硅晶脱落单个面积 1mm2 数量 1个 B级 1mm2 未镀膜硅晶脱落单个面积 3mm2 数量 3个 C级 未镀膜硅晶脱落单个面积 3mm2 数量不限 缺陷片 报废片 无要求检验工具 目测 比对卡 二 电池片检验项目及工具 6 刻蚀印A级 允许边缘存在轻微刻蚀印 宽度不超过第1根副栅线 B级 允许边缘存在轻微刻蚀印 宽度不超过电池片总面积的25 C级 允许存在刻蚀印 宽度不限 缺陷片 报废片 无要求检验工具 目测 比对卡 二 电池片检验项目及工具 7 划痕A级 不允许存在划痕 B级 允许存在轻微划痕 长度 30mm 数量 2个 C级 允许存在划痕 数量与长度不限 缺陷片 报废片 无要求检验工具 目测 比对卡 二 电池片检验项目及工具 8 裂纹 裂痕A级 B级 C级 无裂纹 裂痕 缺陷片 无要求报废片 有一个或一个以上裂纹 裂痕检验工具 目测 比对卡 色板 二 电池片检验项目及工具 9 弯曲度厚度 220umA级 弯曲度 2mmB级 弯曲度 2mm C级 无要求 缺陷片 无要求报废片 无法经过测试台测试 无法进行包装 检验工具 平台 塞尺 二 电池片检验项目及工具 10 崩边 缺口 掉角A级 无 B级 不允许有三角形缺口和尖锐形缺口 对于非三角形缺口和尖锐形缺口的要求如下 1 电池边缘崩边和缺口 长度 10mm 深度 1 5mm 数量 2个 以上缺口均不可过电极 主栅线 副栅线 C级 无要求 缺陷片 1 有一个或一个以上三角形缺口或尖锐形缺口 2 超出B级降级片的要求 报废片 完全破碎无利用价值 检验工具 目测 比对卡 游标卡尺 二 电池片检验项目及工具 11 印刷偏移A级 位移偏差 0 2mm 角度偏差 0 30 B级 位移偏差 0 5mm 角度偏差 0 30 且电池图形不超出太阳电池边缘 背电场除外 C级 电池图形超出太阳电池边缘 缺陷片 报废片 无要求检验工具 游标卡尺 比对卡 二 电池片检验项目及工具 12 TTVA级 TTV的变化 电池片标称厚度的15 B级 电池片标称厚度的15 TTV的变化 电池片标称厚度的25 C级 TTV的变化 电池片标称厚度的25 缺陷片 报废片 无要求注 电池片标称厚度以硅片的标称厚度值为准 检验工具 千分尺 二 电池片检验项目及工具 13 铝珠 铝苞A级 铝苞高度 100um B级 铝苞不论位置 100um 铝苞高度 300um 数量不限 C级 无要求 缺陷片 铝苞高度 300um报废片 无要求 注 1 以上铝苞状况均应为非尖锐形 如为尖锐形则应进行返工 返工后的铝苞需依据以上规则重新判定 铝苞片则由QC挑出后由生产部进行打磨 打磨完毕后则由QC重新判定 2 以上铝苞状况均为非尖锐形 铝珠或铝苞的高度 40um 为正常片 高度 40um的 需要按铝苞包装方式单独包装 3 A级铝苞的包装方式采用36片一包 12片用珍珠棉隔开 B级铝苞及缺陷铝苞的包装方式采用6片一包 2片用珍珠棉隔开 铝苞不进行热缩 检验工具 千分尺 二 电池片检验项目及工具 14 针孔A级 B级 C级 无论形状 尺寸 大小如何均不允许有针孔 缺陷片 针孔电池片报废片 无要求检验工具 目视 二 电池片检验项目及工具 15 沾污A级 B级 C级 无论形状 尺寸 大小如何均不允许有沾污现象 缺陷片 有沾污情况均为缺陷 报废片 无要求 检验工具 目视 二 电池片检验项目及工具 16 漏浆A级 B级 C级 1 在正面印刷图形上 按照 印刷图形 规定进行 不在印刷图形上时按照如下规定进行 2 在背电场 背电极时 依据铝苞要求判定 3 在侧面时 如果影响电池片电性能和外观时 则返工生重新分类检测 然后重新判定 如果不影响电池片电性能和外观时则正常流出 A级 漏浆单个面积 0 25mm2 数量 3个 浆料不允许漏在栅线上 B级 0 25mm2 漏浆单个面积 1mm2 数量 8个C级 1mm2 漏浆单个面积 4mm2 数量不限 缺陷片 超出C级要求报废片 无要求检验工具 游标卡尺 比对卡 二 电池片检验项目及工具 17 电极附着力测试A级 B级 C级 拉力测试 0 3kgf并保持0 3kgf 0 35kgf拉力试验时间不小于10s 同时进行最大拉力测试 作为电极附着力测试依据 如果拉力测试不合格 直接作为报废片处理 若发现电极印刷有异常时应进行检验 且需及时反馈此信息 注 焊接互联条时 互联条必须浸泡在助焊剂内5分钟后拿出晾干 电烙铁头温度 350 50C 焊接时间为1 2s 缺陷片 报废片 无要求检验工具 拉力计 二 电池片检验项目及工具 18 正面电极脱落A级 不允许有电极脱落现象B级 允许有轻微电极脱落 但未看见硅晶 面积 电极总面积的5 C级 允许有轻微电极脱落 电极总面积的5 脱落面积 电极总面积的10 缺陷片 1 脱落面积 电极总面积的10 报废片 无要求 检验工具 目视 比对卡 二 电池片检验项目及工具 19 印刷图形A级 正反面印刷图形清晰1 主栅线粗细均匀 允许有轻微缺失现象 缺失面积 0 5mm2 允许扭曲 突出 不超出正常位置的0 2mm 不允许有变色现象 烧焦 发黄等 2 副栅线 允许存在断线 非同一位置断线 断开距离 1mm 断开数量 6条 同一位置断线 断开距离 1mm 断开数量 3条 允许有轻微虚印 虚印条数 5条 虚印长度 10mm 允许存在粗点 其面积 0 3 0 3mm2 数量 5处 不允许有变色现象 允许有轻微粗线 无宽度突变 数量 1条 3 背电极 允许有轻微缺失现象 缺失面积 5mm2 扭曲 突出不超出正常位置的0 5mm 允许有轻微变色现象 变色面积 3mm2 4 背电场 允许有缺失现象 缺失面积 5mm2 允许有轻微变色现象 变色面积 1cm2 不允许有铝膜翘超脱落现象 允许有背电场铝珠打磨现象5 不允许印刷图形只经印刷烘干未经烧结的现象 二 电池片检验项目及工具 19 印刷图形B级 正反面印刷图形清晰1 主栅线粗细均匀 允许有轻微缺失现象 缺失面积 2mm2 允许扭曲 突出 不超出正常位置的0 5mm 不允许有变色现象 2 副栅线 允许存在断线 副栅线1mm 断开距离 3mm 6条 或断线数量 10条 允许存粗点 0 3 0 3mm2 面积 1 0 1 0mm2或5条 虚印条数 10处 允许存在轻微虚印 5条 虚印条数 10条 10mm 虚印长度 20mm 允许存在粗线 1条 数量 3条 3 背电极 允许存在轻微缺失现象 0 5mm2 缺失面积2mm2 2mm2 扭曲 突出不超出正常位置的1 0mm 背电极总面积的3mm2 变色面积 背电9mm2 4 背电场 允许有缺失现象 5mm2 缺失面积 24mm2 允许有轻微变色现象 背电场面积的1cm2 变色面积 4cm2 允许有铝膜翘超脱落现象 5 不允许印刷图形只经印刷烘干未经烧结的现象 二 电池片检验项目及工具 19 印刷图形C级 1 主栅线 断线 缺失面积 2mm2 允许扭曲 突出大于正常位置的1 0mm 不允许有变色现象 2 副栅线 副栅线断开距离 3mm 或断线数量 10条 允许存在粗点 其面积 1 0 1 1mm2 数量 10处 允许存在虚印现象 虚印条数 10条 虚印长度 20mm 允许存在粗线 数量不限 3 背电极 允许存在缺失现象 缺失面积大于背电2mm2 扭曲 突出超出正常位置的1 0mm 变色面积 9mm2 4 背电场 允许有缺失现象 缺失面积 24mm2 变色面积 4cm2 允许有铝膜翘超脱落现象 5 不允许印刷图形只经印刷烘干未经烧结的现象 二 电池片检验项目及工具 19 印刷图形缺陷片 1 主栅线和 或 副栅线和 或 背电极 和 或 背电极超出C级降级片的要求 但仍有利用价值的片子 2 主栅线和 或 副栅线和 或 背电极 和 或 背电场仅印刷烘干而没有经过烧结的电池片 如果还有利用价值 则作为缺陷片处理 3 完全未印刷背电场的电池片直接以缺陷片进行处理 报废片 1 超出缺陷片的要求 2 由于储存不当造成电极氧化时 直接以报废片处理 3 正反电极 检验工具 目测 比对卡 游标卡尺 二 电池片检验项目及工具 20 外形尺寸A级 尺寸精度 0 5mmB级 无要求C级 0 5mm 尺寸精度 1mm缺陷片 超出C级降级片的要求报废片 无要求注 1 异常极验的数据不记录在检验记录中 但应及时反馈此信息2 直径 对角精度为 0 5mm 检验时将不同标称直径的电池片分类标识 单测 单包 数据不在检验记录中体现 二 电池片检验项目及工具 电池终检处可返工电池片要求缺陷类型 1 铝苞片 返工方法 将需要返工的铝苞片反馈于生产部 由生产部逐一对铝苞处进行磨挫 将尖锐处挫掉 然后交质量部重新判定2 边缘漏浆 由工艺确认需要进行打磨处理的漏浆电池片反馈于生产部 由生产部逐一对漏浆处进行磨挫 然后交质量部重新判定返工工具 挫刀检验要求 依据铝苞要求进行判定太阳电池等级判定规则 对于太阳能电池片全部满足优质电池的要求则该电池为优质电池 只要有一项不符合优质太阳电池要求 则该太阳电池为B级降级电池片 以此类推 检验时依据检验要求进行检验 检验工具 游标卡尺 作用 测量边长 对角线 注 1 测量前需归零 2 水平 平行测量 检验工具 作用 测试硅片厚度 注 1 测试前需归零 2 离硅片边缘3mm处测量 同心度模板作用 测量倒角偏差 外形片 注 测量时模板的标准线对准硅片的四边 观察四个倒角有无外凸 内凹及偏移现象 检验工具 3 3弯曲片 翘曲片 1 弯曲片 硅片轻晃有波动现象 放在水平测试台上不会移动 2 翘曲片 硅片边缘部分翘起 3 检验标准 合格 0 05mm 无让步 不合格 0 05mm4 检验工具 塞尺 平台作用 测量弯曲 翘曲 注 1 硅片轻放在水平测试台上 勿用手按压硅片 2 塞尺平行插入缝隙内 3 水平测试台上禁止放置任何物品 3 4台阶片 线痕片 1 台阶片 硅片表面明显凹凸不平 侧面呈阶梯状 2 检验标准 合格 15um 无让步 不合格 15um 检验标准 合格 15um 让步 20um 180um厚度及以下无让步 不合格 20um 密集型线痕 检验工具 面粗糙度计 水平测试台 作用 测量线痕 台阶 注 查看相关参数是否在测试要求内 3 5崩边 硅晶脱落 缺口 1 崩边检验标准 合格 无崩边 让步 长 1mm 深 0 5mm 且每片片子崩边个数 2个 不合格 长 1mm 深 0 5mm 且每片片子崩边个数 2个 注 不允许有隐裂 2 硅晶脱落合格 无硅晶脱落 让步 面积 0 5mm