仓储与物料管理(四)PPT课件.ppt

第四章仓储与物料管理 1 本章知识点 2 3 第一节 仓储概述 4 国无九年之蓄 曰不足 无六年之蓄 曰急 无三年之蓄 曰国非其国也 礼记 王制 5 储存 Storing 储存 储存即对物品 商品 货物 零部件等 的保存与管理 具体来说 是在保证物品的品质和数量的前提下 依据一定的管理规则 在一定期间内把物品存放在一定场所的活动 6 一 储存在现代物流中的功能与作用 1 通过存储 可以调节商品的时间需求 进而消除商品的价格波动 7 一 储存在现代物流中的功能与作用 2 通过存储 可以降低运输成本 提高运输效率 8 一 储存在现代物流中的功能与作用 3 通过商品在消费地储存 可以达到更好的客户满意度 9 一 储存在现代物流中的功能与作用 4 通过存储 可以更好地满足消费者个性化消费的需求 10 二 商品的储存过程 11 二 仓储过程 12 接收商品 物流中心一般要配备供铁路车厢和货运汽车停靠卸货的站台和场地 升降平台 并要配备托盘搬运车 叉车以及各种吊车 以完成卸车的作业 在商品卸货完成后 仓储信息系统要根据货物的信息打印出标签或者条码 并将其贴在货物的包装上 以便在今后的储藏运输的过程中随时对货物进行跟踪管理 13 在存放商品的过程中 需要详细了解所储存的商品对于外部环境的要求 并严格按照这些要求给商品提供适当的储位 并建立自动监控系统 自动监控存储环境的各项指标 如温度和湿度等 保证储存商品的安全 并要在库房建立各种货架 如高层货架以及旋转货架等 存货作业通常由叉车或巷道堆垛机来完成 存放商品 14 在捡取商品这个环节 一般是根据客户的订单 由信息系统确定配货放案 拣货员是根据配货方案进行捡货 配货 捡取商品一般可分为整件取货和零星取货两种方式 整件取货一般都是通过机械化的手段自动完成的 由信息系统发出出货单或者出库单指令 由叉车或堆垛机到指定的储位进行取货 零星取货一般由拣货员手工完成 基本有两种方式 一种是拣货员在仓库内走动 或随着叉车或堆垛机移动 按拣货单到不同的储位取货 另一种是拣货员坐在固定的位置上 由机械设备将货箱或托盘运送到拣货员面前 拣货员根据取货单进行取货 捡取商品 15 在配送货物这个环节中 物流中心会根据服务对象的不同 向单一或多个用户发货 当用户需要多种货物的时候 需要在发货前进行一系列的再加工过程 在自动化程度较高的仓库里 拣出的商品都是通过运输机械运送到发货区 信息系统通过阅读贴在货品下的条形码获知所运送商品的详细信息 然后 判断该货品的货主是谁 进而通过控制运输机上的分叉机构将货品送到相应的包装线上 包装人员按照装箱单核查商品的品种和数量后装箱封口 然后装车发运 配送货物 16 三 库存分类 按库存性质分类 储备库存 为备战备荒 防止意外事故而储备的库存 平时不动用 到出现灾害 战争或意外事故时才动用 周转库存 为了生产或流通的使用 在生产或流通的各个环节上暂存待用的临时性储备 它们不断地投入生产和销售 又不断地补充进来 这样不断地周转储存 因此叫周转库存 17 三 仓库分类按使用对象及权限分为 自备仓库 营业仓库 公共仓库按所属的职能分为 生产仓库 流通仓库按结构和构造分为 平房仓库 楼房仓库 高层货架仓库 罐式仓库按技术处理方式及保管方式分为 普通仓库 冷藏仓库 恒温仓库 露天仓库 水上仓库 危险品仓库 散装仓库 地下仓库特种仓库 移动仓库 保税仓库 18 19 20 三 库存分类 按库存管理不同目的分类 经常库存 配送中心在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存 安全库存 指在给定时期 为了满足顾客需求而保有的超过预测数量的库存量 防止由于不确定性因素影响订货需求而准备的缓冲库存 加工和运输过程的库存季节性库存 为满足季节中出现的特定需求而建立的库存 或季节性生产的商品在出产的季节大量收储而建立的库存 促销库存 为了应付企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存 投机库存 为了避免商品价格上涨造成损失 或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存 沉淀库存或积压库存 指商品因品质变坏或损失 或者因为没有市场而滞销的商品库存 21 安全库存 指在给定时期 为了满足顾客需求而保有的超过预测数量的库存量 22 练习 1 某企业对电冰箱的需求量为每周200件 交货期为4周 安全库存为200件 则使用定量定货法时的订货点应设为多少 2 某企业2005年的销售目标为6000万元 行业标准周转率为30次 年 那么该企业的年度平均库存额为多少 多长时间库存周转一次 商品平均库存额 年度计划销售额 商品行业标准周转率 23 四 仓储成本的构成 维持成本采购成本缺货成本在途存货成本 24 四 仓储成本的构成 一 维持成本是指为保持存货而发生的成本 包括固定成本和变动成本 1 固定成本仓库折旧费仓储设备的维护开支仓库职工的工资2 变动成本资金占用费税费保险费陈旧费储存费 25 四 仓储成本的构成 二 采购成本由外部的供应商发出采购订单的成本和内部的生产准备成本两部分构成 外部采购成本 企业为实现一次采购而进行的各种活动的费用 生产准备成本 是指当库存的某些产品不由外部供应而是企业自己生产时 企业为生产一批货物而进行准备的成本 26 四 仓储成本的构成 三 缺货成本由于库存供应中断而造成的损失 包括原材料供应中断造成的停工损失 产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失 还应包括商誉损失 保险存货的成本延期交货的成本失销成本失去客户的成本 27 四 仓储成本的构成 四 在途存货成本 28 解析戴尔 29 主要通过提高物流配送打竞争战的时代已经悄悄来临 看清这点的企业和管理人员才是未来竞争激流中的弄潮者 否则 一个企业将可能在新的物流配送环境下苦苦挣扎 甚至被淘汰出局 无声的革命 詹姆斯 阿尔里德 30 先看看戴尔在市场上的表现吧 1996年 戴尔的销售额只有25亿美金 到了2005年 戴尔的年收入达到542亿美金 已经连续数年在全球计算机厂商中名列第一 在中国 戴尔也获得了成功 1998年8月进入中国后 戴尔一直保持高速增长 短短七年后在中国市场的份额已接近10 排名第三 戴尔在中国的利润率是最大竞争对手的2到3倍 31 戴尔 现象 令世人为之迷惑 戴尔公司分管物流配送的副总裁迪克 亨特一语道破天机 我们只保存可供5天生产的存货 而我们的竞争对手则保存30天 45天 甚至90天的存货 这就是区别 32 19岁的时候 迈克尔 戴尔决定从德克萨斯大学退学 这位年轻的一年级大学生不想去做医生 律师或是工程师 而是要成为一名企业家 创办一家计算机公司 用他自己的话说是要 与IBM公司竞争 戴尔在童年时候就萌发了创业的思想 12岁时 他举办了一次邮票拍卖会 赚了1000美元 高中毕业前 戴尔通过卖报纸获得了18000美元的收入 他用这笔钱买了一辆宝马车 戴尔认为 他的退学决定是正确的 在闯入商海的第一年 他的公司营业额就超过了600万美元 这些全部是从出售计算机中赚来的 戴尔出售计算机的方式有些特别 他没有在大街上租赁铺面 而是通过电话直接将计算机卖给客户 33 戴尔在上大学时候就在宿舍里用零部件给同学组装计算机 他由此体会到用户渴望低成本计算机的心理 他想 为什么不能开辟一条直接的供货渠道呢 即客户打电话过来 销售者用邮包寄出去 当时还没有哪一家厂商用这种方式推销产品 但戴尔直言 远离顾客无异于自取灭亡 还有许多这样的人 他们以为他们的顾客就是经销商 我现在还对此大惑不解 结果证明 直接销售使戴尔公司声名大噪 戴尔营业额以火箭般的速度上升 目前 戴尔的资产以平均每天1000万美元的速度增长 34 与传统的供应链相比 戴尔的供应链主要有两点不同 首先 它的供应链中没有分销商 批发商和零售商 而是直接由公司把产品卖给顾客 这样做的好处在于一次性准确快速地获取了定单信息 由于是在网上支付 所以还解决了现金流问题 戴尔几乎无须用自有现金来支持其运转 另外 因为去掉了零售商所赚取的利润 也降低了成本 其次 戴尔公司采取把服务外包的办法 又降低了一部分运营成本 这样 供应商 戴尔和服务商三者共同形成了一个完整链条 35 独占全球鳌头的DELL计算机 DELL的商业秘密需求链 至关重要的因素DELL电子商务的六大效果DELL电子商务的八个步骤降低成本的三大途径DELL的库存管理DELL模式的五大特点DELL模式的五项好处电子商务对戴尔的意义DELL的黄金三原则DELL需求链管理对我国物流的启示 36 DELL的商业秘密 DELL的秘密就是先获得订单再采购 然后运用网络进行零部件的物流规划 实现以客户为中心的就近装配 送货上门 37 需求链 至关重要的因素 对于需求链的重视 始于戴尔公司的最高层 戴尔公司总裁迈克尔 戴尔的注意力 一直集中在通过需求链降低物料和产品的成本 最终施惠于众多客户 38 1998年成品库存为零零部件仅有2 5亿美元的库存量 盈利为168亿美元 年库存周转次数为50次库存期平均为7天 行业标准为60天 增长速度4倍于市场成长速度增长速度两倍于竞争对手 DELL电子商务的六大效果 39 DELL电子商务的八个步骤 订单处理预生产配件准备配置测试装箱配送准备发送 40 一 戴尔的电子商务的八个步骤1 订单处理在这一步 戴尔要接收消费者的订单 消费者可以拨打800免费电话叫通戴尔的网上商店进行网上订货 也可以通过浏览戴尔的网上商店进行初步检查 首先检查项目是否填写齐全 然后检查订单的付款条件 并按付款条件将订单分类 采用信用卡支付方式的订单将被优先满足 其他付款方式则要更长时间得到付款确认 只有确认支付完款项的订单才会立即自动发出零部件的订货并转入生产数据库中 订单也才会立即转到生产部门进行下一步作业 用户订货后 可以对产品的生产过程 发货日期甚至运输公司的发货状况等进行跟踪 41 2 预生产从接收订单到正式开始生产之前 有一段等待零部件到货的时间 这段时间叫做预生产 预生产的时间因消费者所订的系统不同而不同 主要取决于供应商的仓库中是否有现成的零部件 该前置时间在戴尔向消费者确认订货有效时会告诉消费者 订货确认一般通过两种方式 即电话或电子邮件 42 3 配件准备当订单转到生产部门时 所需的零部件清单也就自动产生 相关人员将零部件备齐传送到装配线上 4 配置组装人员将装配线上传来的零部件组装成计算机 然后进入测试过程 5 测试检测部门对组装好的计算机用特制的测试软件进行测试 通过测试的机器被送到包装间 6 装箱测试完后的计算机被放到包装箱中 同时要将鼠标 键盘 电源线 说明书及其他文档一同装入相应的卡车运送给顾客 43 7 配送准备一般在生产过程结束的次日完成送货准备 但大订单及需要特殊装运作业的订单可能花的时间要长些 8 发运将顾客所订货物发出 并按订单上的日期送到指定的地点 戴尔设计了几种不同的送货方式 由顾客订货时选择 一般情况下 订货将在2 5个工作日送到订单上的指定地点 即送货上门 同时提供免费安装和测试服务 44 降低成本的三大途径 确保质量的前提下降低物料的成本 降低库存量 组织严密的供应商网络 45 DELL的库存管理 1 两种库存管理模式模式1 戴尔公司有自己的库存模式2 戴尔公司不设库存 由供应商根据生产制造过程中物品消耗的进度来管理库存 46 DELL的库存管理 2 双赢如何实现 在利润上 戴尔除了要补偿供应商的全部物流成本 包括运输 储存 包装等费用 外 还要让其享受供货总额3 5 的利润 在业务运作上 还要避免因零库存导致的采购成本上升 制造商要向供应商承诺长期合作 戴尔制造商应调动供应链上各个企业的积极性 变供应商的被动地位为主动参与 从而充分发挥整个需求链的能量 47 DELL模式的五大特点 按单生产直接与顾客建立联系高效率降低成本产品技术标准低成本 高效率 好服务 48 高效率力求精简是戴尔提高效率的主要做法 公司把电话销售流程分解成简单的8个步骤 其自动生产线全天候运转 配件从生产线的一端送进去 不到两个小时变成成品从另一端出去 然后直接送往客户服务中心 戴尔在简化流程方面拥有550项专利 好服务注重树立产品品牌和提高服务质量是戴尔的另一个法宝 戴尔不仅拥有一个严格的质量保证体系 而且还建立一个强大的售后服务网络 戴尔的工作人员不仅通过网络和电话为顾客提供全面的技术咨询和维修指导服务 而且在售出产品后主动向客户打电话 征求意见 低成本低成本一直是戴尔的生存法则 也是 戴尔模式 的核心 而低成本必须通过高效率来实现 戴尔的生产和销售流程 以其精确管理 流水般顺畅和超高效率而著称 有效地将成本控制在最低水平 49 DELL模式的五项好处 顾客在下达订单3 5天内 计算机就可以送货到家顾客可以根据自己的特殊需要 定制他们想要的计算机厂家销售的产品不经过中间商层层转卖 所以产品零售价格不包括中间商的销售成本和利润 使顾客在价格上获得很大优惠直销模式使戴尔能根据顾客的订单进行生产 所以仓库中几乎没有存货 避免了产品卖不出去的风险 进一步降低了经营成本这种直销方式 还能保证顾客不会买到水货 50 电子商务对戴尔的意义 好处1 可以实现用户的个性化需求2 戴尔精简的生产 销售 物流过程可以省去一些中间成本3 用户可以享受到完善的售后服务 包括物流 配送服务 以及其他售后服务 隐患1 物流成本过高2 交货期过长 51 DELL的黄金三原则 坚持直销 DirectBusinessModel 摒弃库存与客户结盟 52 坚持直销直销产品的特点直销为顾客带来优势建立直线销售模式对技术有一定要求这种直销模式是否适合中国 摒弃库存以信息代替库存库存问题实质 一是库存管理的能力 二是与零件供应商的协作关系摈弃库存的问题让人担心 这种类似临界状态的需求链一旦遇到特别的市场冲击或非市场因素的严重干扰 能否有较强的抗风险能力 53 DELL需求链管理对我国物流的启示 需求链的设计与管理直接影响到企业的发展企业之间良好的合作关系是管理的关键所在借鉴国外先进的供应链管理方式要因地制宜 实事求是 54 第二节 储存技术 55 一 库存货物数量的控制技术二 库存货物的分类管理技术ABC库存分类法三 新兴的库存管理方法四 储存合理化 56 存储中几个重要的基本概念 需求 是指单位时间内对某种物资的需求量 是存储系统的输出 需求可以是确定的 也可以是随机的 可以是连续均匀的 也可以是间断的 进货 补充或供应 存储由于需求而不断减少 为保证生产或销售的连续性与均衡性 在一定的时候就必须进货 也即对存储进行补充 这是存储系统的输入 订购费 它是指进一次货所需要的固定费用 如果供应源来自企业外部 它就包括采购人员工资 差旅费 手续费等 如果供应源来自企业内部 就包括更换模具 夹具 设备的调整以及检验所需的费用 保管费 存储费 保存物资所需费用 它包括使用仓库费用 占有流动资金所损失的利息 保险费 存储物资的税金 管理费 保管过程中的损坏所造成的损耗费等 短缺费 指所储存的物资供不应求所引起的损失费用 它包括由于缺货所引起的影响生产 生活 利润 信誉等损失费 它既与缺货数量有关 也也缺货的时间有关 57 一 库存货物数量的控制技术 1 定量控制2 定期控制3 经济订购批量法 58 1 定量订货方式P120 定量订货方式是指当库存下降到预定的最低库存数量 订货点 时 按规定数量 一般以经济订货批量为标准 进行订货补充的一种库存管理方式 订货策略的核心是解决三个问题 确定订货点 订货点是发出订货的时机 确定订货批量定量订货法的实施 确定订货点和订货批量 每天检查库存 当库存量下降到订货点时 就发出订货 59 1 定量订货方式的特点 定量订货的每次订购量是相同的 这样操作简单并可降低成本 定量订货法的平均库存量较低 因此定量订货法有利于贵重物资的库存 可以对企业潜在的缺货作出快速反应 由于要随时掌握库存和控制存货 每次补充库存或物资出库都要进行记录 使维持定量订货模式需要的时间更长 同时 订货时间不能预先确定 不灵活且占用一定的人力物力 60 2 定量订货方式种类 Q s 制库存控制策略采用这种策略需要确定订货量Q和报警点s两个参数 Q s 属于连续监控制 又称永续盘点制 当库存量下降到s点就进行订货的存储策略 S s 制库存控制策略采用这种策略需要确定最高库存量S和报警点s两个参数 S s 属于连续监控制 当库存量达到或低于s时就立即订货 使订货后的库存量达到S 因此 每次订货的数量Q是不固定的 R S s 制库存控制策略这种策略需要确定记帐间隔期R 最高库存S和报警点s三个参数 R S s 属于间隔监控制 即每隔R时间检查库存 根据剩余存储量和估计的需求量确定订货量Q 当库存等于或低于s时 应立即订货使订货后名义库存量达到S 因此每次实际订货批量是不同的 61 2 定期订货方式 定期订货方式是按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式 实施定期订货法要解决以下四个问题 确定订货周期确定最高库存量确定订货量定期订货法的实施 62 2 定期订货的特点 定期订货技术的订购量是变化的 每次的订购量是不同的 订购量的大小主要取决于各个时期物品的需求量 由于每次订购量的不同 其运作成本相对较高 定期订货技术平均库存量较大防止在盘点期发生缺货现象 定期订货技术一般只在盘点期进行库存盘点 工作量相对较小 同时可以作到有计划 提高效率 由于定期订货法的安全库存量比定量订货法高 因此 定期订货技术需要较大的安全库存做保证 63 3 经济订购批量法 经济订购批量又称整批间隔进货模型 EconomicOrderQuantity 该模型适用于整批间隔进货 不允许缺货的存储问题 即某物资单位时间的需求量为R 存储量以单位时间消耗数量R的速度逐渐下降 经过时间T后 存储量下降到零 此时开始订货并随即到货 库存量由零上升到最高库存量 然后开始下一个存储周期 形成多周期存储模型 64 3 经济订购批量法 进货能力无限 不允许缺货 基本EOQ模型 假设条件 1 需求量确定并已知 整个周期内的需求是均衡的 2 供货周期固定并已知 3 集中到货 不陆续入库 4 不允许缺货 5 购买价格或运输费率是固定的 与订货的数量 时间无关 65 经济订购批量法 固定订购成本 S 包括所有不随订购规模变化 但伴随每次订购产生的成本 包括每张订单产生的固定管理成本 运送产品的卡车运输成本 接受货物产生的劳动力成本 存储成本 H 指一定时期内保有一个单位产品的库存所支付的费用 存储成本 h 指一定时期内保有一个单位产品的库存所支付的费用为单位成本的百分数 66 批量规模对成本的影响 67 经济订购批量法 年总成本TC CR R Q S Q 2 ch对总成本求关于Q的一阶导数 可得 最佳订购批量Q 2RS Ch 1 2若批量规模为Q 那么循环库存为Q 2 每单位产品花费的周转时间为Q 2R 总存储费用 R Q S Q 2 ch 2RHS 1 2 68 例3 佳购商店对台式计算机的月需求量是1000台 每次订购的固定订购 运输和接受成本4000美元 每台计算机进价为500美元 零售商存储成本占20 估计商店经理每次补充订购中应订购的批量 循环库存 计算年订购次数 年订购成本和储存成本 平均周转时间 69 年需求量R 1000 12 12000每批订购固定成本S 4000美元每台计算机单位成本C 500美元年存储成本h 库存价值的一部分 0 2最佳订购规模 2RS Ch 1 2 2 12000 0 2 500 1 2 980循环库存 Q 2 490年订购次数 R Q 12000 980 12 24年订购成本和存储成本 R Q S Q 2 ch 97980美元平均周转时间 Q 2R 490 12000 0 49月 70 假定经理为了减少周转时间 将批量订购规模减少至Q 200台 我们可以得到 年订购成本和存储成本 R Q S Q 2 ch 250000美元 71 例4 期望的订购批量与订购成本之间的关系 佳购商店经理将最佳订购批量从980台减到200台 为了使批量规模减少是适宜的 商店经理要估算一下每批订购成本应减少多少 年需求量R 1000 12 12000每台计算机单位成本C 500美元年存储成本h 库存价值的一部分 0 2 72 解 期望的批量规模Q 200年需求量R 1000 12 12000每台计算机单位成本C 500美元年存储成本h 库存价值的一部分 0 2最佳订购规模 2RS Ch 1 2S Ch Q 2 2R 166 7美元 73 练习1 某单位每月需要某一产品200件 每批订购费20元 若每次货物到达后先存入仓库 每月每件付出0 8元的存储费 试计算其经济订购批量 每月的订购成本与存储成本是多少 练习2 接上题 若每月需求量提高到800件 其它条件不变 试问最佳订购量是否也提高到400件 74 解 Q 2RS Ch 1 2 2 200 20 0 8 1 2 100最小费用 订购成本 储存成本 20 200 100 0 8 100 2 80 元 月 75 要点 在EOQ附近 总订购成本和存储成本相对稳定 订购一个接近EOQ的适宜批量规模比精确的EOQ对公司更有好处 假如需求量增加了k倍 最佳批量规模增加k1 2倍 每年的订购次数应增加k1 2倍 循环库存周期时间应减少k1 2倍 为了使最佳批量规模减少k倍 固定订购成本S必须减少k2倍 在一次订购活动中 通过集中产品 零售商或供应商 可以减少每种产品的批量规模 因为固定订购成本和运输成本分摊到多种产品 多个零售商或多个供应商头上 76 经济订购批量法 进货能力无限 允许缺货 基本EOQ模型 假设条件 1 需求量确定并已知 整个周期内的需求是均衡的 2 供货周期固定并已知 3 集中到货 不陆续入库 4 允许缺货 5 购买价格或运输费率是固定的 与订货的数量 时间无关 77 经济订购批量 其存储参数为 R 产品的年需求量S 每次订购的固定成本C 单位产品的成本h 1美元库存产品保有一年的存储成本 作为产品的一部分 初始存储量为G单位短缺费为A 单位存储费为H假定需求不变 补给订购批量规模都为Q 78 周期平均存储量 G2 2Q平均保管费用 HG2 2Q平均短缺量 Q G 2 2Q平均短缺费用 A Q G 2 2Q订购费 RS Q年总存储费为C Q G 保管费 短缺费 订购费 HG2 2Q Q G 2 2Q RS Q 79 Q 2RS A H AH 1 2G AQ A H 2RSA H A H 1 2最优进货次数n AHR 2S A H 1 2最优进货周期T 2S A H RHA 1 2最小存储费C C Q G 2SRHA A H 1 2 80 例5 已知每年需求量R 1600件 订购费S 5元 每年的单位商品保管费为H 0 1元 每年的单位短缺费A 0 5元 求Q G C 81 解 利用公式得 Q 2RS A H AH 1 2 2 5 1600 0 5 0 1 0 5 0 1 1 2 438 件 G AQ A H 0 5 438 0 1 0 5 365 件 C C Q G 2SRHA A H 1 2 2 5 0 5 0 1 1600 0 5 0 1 1 2 36 51 元 82 二 库存货物的分类管理技术ABC库存分类法 重要的少数 不重要的多数 在库存控制上的运用 抓 重要的少数 是关键 ABC分类就是对物资进行统计 排队和分类以找出管理重点的科学方法 83 ABC库存分类法的基本原理 各种库存品的需求量和单价各不相同 其年耗用金额各不相同 年耗用金额大的库存品 由于占用组织的资金较大 对组织经营的影响也较大 需要特别的重视和管理 A 金额75 80 品种为15 20 B 金额10 15 品种为20 25 C 金额5 10 品种为60 65 84 1 分类方法A类 品种小 资金占用比例大 品种10 15 资金约占75 80 B类 介乎A C之间的物资 品种20 25 资金10 15 C类 品种繁多 资金占用比例小的物资 品种60 65 资金占5 10 85 86 2 管理特点A类物资品种少 占用资金多 是管理的重点 必须计算每种物资的订货量 尽快缩短供应间隔期 选择最优的订购批量 力求使库存压缩到最低水平 C类物资品种繁多 占用资金小 可以适应集中大量订货 以简化订购工作 节省订购费用 统计 检查 定额控物也却可以采取粗略的方式 力求简便宜行 以提高管理效率 B类物资的重要程度及管理要求介于A C两之类之间 87 3 意义采用ABC分类法进行库存物资分类 有利于实行物资和资金的重点管理 简化管理工作 提高管理效率 用于产品生产 可以促进生产有重点地进行 用于高品质 资金多物资储存可以管好物资 节省资金占用 88 4 ABC分析法運用1 管制程度不同严格严密管制A类 正常管制B类 最简便的管制措施管制C类 2 存货记录不同严密管制A类物 精确完整的记录正常 良好记录B类物品C类货物仅需简便记录 89 4 ABC分析法運用3 优先权不同A类物品要在各方面具最优先权 订货 资金 发放 B正常处理 急切之时才具有优先权 C最低优先权 90 5 ABC法管理库存采用的策略 A类商品 1 每件商品皆作编号 2 尽可能慎重 正确的预测需求量 3 少量采购 尽可能不影响需求下减少库存 4 与供应商协调 尽可能缩短前置时间 5 采用定期订货的方式 对其存货必须做定期检查 6 必须严格执行盘点 每天或每周盘点一次 以提高库存精确度 7 对交货期限必须加强控制 在制品及发货也必须从严控制 8 货品放在易于出库的位置 9 A类商品的采购需经高层主管审核 91 5 ABC法管理库存采用的策略 B类商品 1 对前置期较长 或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式 2 每两 三周盘点一次 3 中量采购 4 采购需经中级主管核准 92 5 ABC法管理库存采用的策略 C类商品 1 采用定量订货方式以求节省和手续 2 大量采购 以在价格上获得优惠 3 简化库存管理手段 4 安全库存可以大些 以免发生库存短缺 5 可交现场保管使用 6 每月盘点一次 7 采购仅需基层主管核准 93 绘制一张ABC分析表下面举一个简单例子 只用10项货品去解释如何作出ABC分析法 第一个步骤先列出货品名目其每年用量 然后把每年用量与单位或成本相乘 跟着按每年最高币值用量 把货品排列次序 编上号数 如下表所示 94 下一个步骤是把这些货品依次等重新排列 并将累计每年币值用量累加百分率计算出来 决定把首20 货品编入A类 A组则将包括第一及第二项货品 随后的三项将属B类 并占总项目30 其余50 则列为C类货品 95 三 新兴的库存管理方法 1 仓库管理系统 WMS 条形码技术 射频技术 信息系统 其他外部设备 2 网络仓库 3 供应商管理库存 VMI 96 1 仓库管理系统 WMS 通过仓库管理系统技术 仓库管理人员可以通过扫描仪直接读取货物上的条形码 从而能获得货物的详细信息 这些信息通过无限通信设备传送给仓库的信息系统 信息系统通过对信息的处理 作出下一个作业的指示 通过仓库管理系统技术的应用 仓库能够更好地适应各方面因素的变化 具有更好的灵活性 仓库管理系统技术能为仓库提供及时的信息和反馈 从而使管理人员能够更好地作好各方面的技术准备 它的运用可减少整个供应链的库存水平 从而使仓库的运用更加高效 97 案例 IBM仓储管理优化方案 随着业务量的不断增长和客户个性化需求的不断提高 企业的仓储管理也面临越来越大的挑战 能否降低库存投资 加强库存控制 降低物流和配送费用 提高仓储的空间和设备的利用率 缩短订单流程和补库时间 已成为当今仓储管理中大家关注的问题 针对市场需求的变化 IBM公司对原有方案进行了仓储管理方案的优化 运用仓储管理的技术手段 仓储管理系统 WMS 对仓储管理实施实时控制 为仓储管理满足动态的高响应管理提供支撑 98 仓储管理系统是一个实时的计算机软件系统 它能够按照运作的业务规则和运算法则 对信息 资源 行为 存货和分销运作进行更完美的管理 使其最大化满足有效产出和精确性的要求 这里所称的 仓储 包括生产和供应领域中各种类型的仓储仓库和配送中心 在目前的竞争环境下 企业管理必须不断优化才能适应供应链上竞争的需要从而提高质量 降低成本和保证动态的客户服务 WMS按照常规和用户自行确定的优先原则 来优化仓库的空间利用和全部仓储作业 对上 它通过电子数据交换等电子媒介 与企业的计算机主机联网 由主机下达收货和订单的原始数据 对下 它通过无线网络 手提终端 条码系统和射频数据通信 RFID 等信息技术与仓库的员工联系 上下相互作用 传达指令 反馈信息并更新数据 同时 生成所需的条码标签和单据文件 99 一个WMS的基本软件包应该支持仓储管理流程作业中的全部功能要求 即从进货站台直到发货站台的全部环节 收货 货到站台 收货员将到货数据由射频终端 RFterminal 传到WMS WMS随即生成相应的条码标签 粘贴在收货托盘 或货箱 经过扫描 这批货物即被确认收到 由WMS指挥进库储存 储存 WMS按最佳的储存方式选择空货位 通过叉车上的射频终端通知叉车司机并指引最佳途径抵达空货位 扫描货位条码 使货物接收正确无误 货物就位后 再扫描货物条码 WMS即确认货物已储存在这一货位 可供以后订单发货 100 订单处理 订单到达仓库 WMS按预定规则分组 区分先后 合理安排 例如 交由UPS公司快递的 要下午2时前发货 需要由公路长途运输的 要5时前发货 有些货物需要特别护送等等 WMS按这些需要 确定安排如何最佳 及时地交付订单的货物 拣选 WMS确定最佳的拣选方案 安排订单拣选任务 拣选人由射频终端指引到货位 显示拣选数量 经扫描货物和货位的条码 WMS确认拣选正确 货物的存货量也同时减除 发货 WMS制作包装清单和发货单 交付发运 称重设备和其他发货系统也能同时与WMS联合工作 101 站台直调 货到收货站台 如已有订单需要这批货 WMS会指令叉车司机直送发货站台 不再入库 公司使用WMS后给仓储管理带来的效果如下 减少了生产停机时间 避免错误的分件操作而导致生产的延迟 降低了运作周期 对市场需求变化的快速响应得以实现 跨越仓库的库存调度管理的可见度提高 优化人员 设备和设施的管理成本 这些效果无疑带给仓库明显的效益 空间利用率提高20 盘点操作成本大幅度减少 发运准确率达到95 计费性退货减少80 劳动力成本节约最多可得40 这些最终都为仓库带来巨大的经济效益 102 思考题 仓储管理系统优化仓储管理的方法体现在哪几个方面 仓储管理系统给公司带来哪些效益 103 2 网络仓库 网络仓库是一种与传统仓库在概念上截然不同的商品储存形式 它并不是一个具体的 看得见的仓库 而是一个借助先进的通信设备而能够随时进行物资调动的若干仓库的总和 104 网络仓库覆盖的地域可以很大 根据定货的数量和距离 通过网络传递到网络中心进行处理 用最短的时间作出选择 选择一个离需求地有足额库存并且距离最近的仓库向需求地发货 网络仓库改变了传统的仓储观念 仓库的网络化使物资在仓库之间的调动变得毫无意义 物资从出厂到最终目的地可能只经过一到二次运输 大大节省运输费用 并且使生产厂商和消费者的距离又近了一步 这对生产厂商正确计划生产数量和安排生产计划有重要意义 网络仓库实际上是一个虚拟的仓库 它利用强大的信息流统筹网络内仓库可以利用资源 用以满足对定货的需求 可以减少在时间和空间上造成的迂回物流和仓储费用的增加 仓库的网络化是现代信息技术的产物 同时也是经济进步的要求 105 2 网络仓库 从物流总过程来看 它可以大大减少运输费用 并为顾客提供及时高效的服务 满足顾客的消费需求 从而大大提高顾客的满意度 提高了企业的社会形象 网络仓库的出现 使得企业实现用最小的成本将商品在特定的时间内送到消费者手中的目标边的越来越现实 106 3 供应商管理库存 供应商管理库存 Vendormanagedinventory 简称VMI 供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营 库存信息 对下游客户的库存进行管理与控制 107 3 供应商管理库存 供应商管理库存的实施步骤 1 首先 合约中的契约性条款必须进行商榷 包括确定所有权归属和转移时间 信用条件 订货责任 在适当的情况下 还应包括一些绩效指标 如服务水平或库存水平 2 其次 必须完成以下三项工作 如果没有一体化信息系统 双方必须进行开发 而且此系统应为双方提供容易登录的接口 必须开发供应商与零售商共同使用的有效的预测技术 建立一种战术决策支持工具来辅助库存管理和运输策略 108 联想的VMI 联想以往运作模式是国际上供应链管理通常使用的看板式管理 即由香港联想对外定购货物 库存都放在香港联想仓库 当国内生产需要时再由香港公司销售给国内公司 然后根据生产计划调拨到各工厂 这样可以最大限度地减少国内材料库存 但是此模式需经过11个物流环节 涉及多达18个内外部单位 运作流程复杂 不可控因素增大 同时 由于订单都是从香港联想发给供应商 所以大部分供应商在香港交货 而联想的生产信息系统只在大陆的公司使用 所以生产厂统计的到货准时率不能真实反映供应商的供货水平 导致不能及时调整对供应商的考核 按照联想VMI项目要求 联想将在北京 上海 惠阳三地工厂附近设立供应商管理库存 联想根据生产要求定期向库存管理者即作为第三方物流的伯灵顿全球货运物流有限公司发送发货指令 由第三方物流公司完成对生产线的配送 从其收到通知 进行确认 分拣 海关申报及配送到生产线时间时效要求为2 5小时 该项目将实现供应商 第三方物流 联想之间货物信息的共享与及时传递 保证生产所需物料的及时配送 实行VMI模式后 使联想的供应链大大缩短 成本降低 灵活性增强 VMI项目启动后 将为联想的生产与发展带来可观的效益 一是联想内部业务流程得到精简 二是使库存更接近生产地 增强供应弹性 更好地响应市场需求变动 三是改善库存回转 进而保持库存量的最佳化 因库存量降低 减少了企业占压资金 四是通过可视化库存管理 能够在线上监察供应商的交货能力 109 3 供应商管理库存 企业在实施VMI时应具备下列条件1 供应商和零售商必须建立先进的信息系统2 供应商和零售商必须建立战略伙伴关系3 企业最高管理层的支持是非常重要4 供应商和零售商必须签订合同 110 四 储存合理化 定义 储存合理化就是在保证储存功能的前提下 用各种办法实现商品储存的经济性 实质 是在保证储存功能实现的前提下 系统的投入最少 111 四 储存合理化 一 储存合理化标志 P116 1 质量标志2 数量标志3 时间标志4 结构标志5 分布标志6 费用标志 112 113 四 储存合理化P117 二 实现商品储存合理化的措施1 储存物品ABC2 实施重点管理3 适当集中储存4 加速总的周转5 采用先进先出 FIFO 6 增加储存密度7 采用有效的储存定位系统8 采用有效的监测清点方式9 采用现代化储存保养技术10 采用集装箱 集装袋 托盘等储运装备一体化方式 114 适当集中储存 适当集中储存是在形成一定社会总规模的前提下 追求规模经济 适度集中储存是合理化的重要内容 适度集中储存是利用储存规模优势 以适度集中储存代替分散的小规模储存来实现合理化 适当集中储存除了降低成本 还有一系列好处 对单个客户的保证能力提高有利于采用机械化 自动化的作业方式有利于形成一定批量的干线运输有利于成为支线运输的始发站 115 加速总的周转 提高单位产出 储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存 加速周转速度会带来一系列的合理化好处 资金周转快资本效益高货损少仓库吞吐能力增加成本下降 116 先进先出 贯通式货架系统双仓法 是订货点法的变形方式 即将进货周期长的储备物分别放在两个仓库中 凡一个下降到一定水准就通知进货 计算机存取系统 117 增加储存密度 提高仓容率 采取高垛方法 增加储存高度缩小库内通道宽度 增加有效储存面积减少库内通道数量 增加有效储存面积 118 采用有效的储存定位系统 四号定位 方式 序号 架号 位号 层号电子计算机定位系统 119 采用有效的监测清点方式 五五化 堆码光电识别系统电子计算机监控系统 120 采用现代储存保养技术 气幕隔潮气调储存塑料薄膜封闭 121 第三节 仓库管理 122 一 仓库分类 123 一 仓库分类 124 一 仓库分类 125 仓库布局模式决策 辐射型仓库 126 仓库布局模式决策 吸收型仓库 127 仓库布局模式决策 聚集型仓库 128 仓库布局模式决策 扇形仓库 129 二 仓库的功能 存储保管功能运输发送功能供需调节功能信息传递功能风险防范功能客户服务功能物流中心功能 130 三 仓储作业管理 入库前准备 验货收货 保管 出库 作业流程 131 入库前准备 验货收货 保管 出库 作业流程 132 入库前准备 验货收货 保管 出库 作业流程 133 入库前准备 验货收货 保管 出库 作业流程 134 四 自动化立体仓库 1 按照建筑形式 整体式 分离式2 按库房高度 高层 15m以上 中层 5 15m 低层 5m以下 3 按库存容量 大 中 小型4 按照储存物品的特性 常温自动化立体仓库 低温自动化立体仓库 防爆型自动化立体仓库5 在生产和流通中作用 单纯储存用 储存兼选配6 按货架形式 单元式货架仓库 活动式货架仓库 重力式货架仓库 拣选式货架仓库 135 136 自动化立体仓库的优点 1 货物存放集中化 立体化 减少占地面积2 仓库作业的机械化和自动化减轻了工人的劳动强度 节约劳力 缩短作业时间3 物品出入库迅速 准确 减少车辆待装待卸时间 提高了仓库的存储周转能力4 采用电子计算机控制与管理 有利于压缩库存和加速物品的周转 降低了储存费用 从而降低了产品成本5 可以适应特殊环境下的作业 如高温 低温等6 提高仓库的安全可靠性 便于进行合理储存和科学的养护 提高保管质量 确保仓库安全7 缩短了交货时间 137 五 仓库管理质量指标WarehouseManagementQualityIndexes 1 仓库吞吐能力实现率 T 2 商品收发正确率 S 3 商品完好率 W库 138 4 库存商品缺损率 Q库 也可以 货损货差赔偿费率 C库 表示 5 仓库面积利用率 M 139 6 仓容利用率 R 7 设备完好率 W设 8 设备利用率 L 140 9 仓储吨成本 C仓 10 地产利用率 A 141 第四节 现代库存管理 142 MRP与库存管理ERP与库存管理JIT与库存管理 143 一 MRP与库存管理 一 MRP基本原理1 定义MRP materialrequirementplanning 物料需求计划 是在库存管理订货点法的基础上提出的 通过综合分析订单 当前库存以及生产顺序的信息 使得正确的物料在正确的时间到达 以较少库存 降低劳动成本 增加按时发货率 2 MRP的主要内容 1 需要什么 2 需要多少 3 什么时候需要 144 一 MRP与库存管理 3 MRP的原理MRP的原理是 由主生产进度计划 MPS 和主产品的层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的生产时间 出产数量 4 MRP的基本任务 从最终产品的生产计划导出相关物料 原材料 零部件等 的需求量和需求时间 根据物料需求时间和生产 订货 周期确定其开始生产 订货 时间 编制零部件的生产计划和采购计划 145 一 MRP与库存管理 二 MRP的基本构成 146 一 MRP与库存管理 主生产计划 MasterProductionSchedule 是确定最终产品在每一个具体时间生产的产品数量 在一般情况下具体时间的单位为周 也可以是日 旬和月 主生产计划一般处理的是最终物料 有时处理的是主要部件 物料清单 BillofMaterials 要列出各物料 零件和部件等组成 反映一个完整的生产产品的描述 一般用产品结构树来反映 147 一 MRP与库存管理 库存信息1 期初库存量 也就是在制定新的MRP计划时在仓库中实际库存余额 即现有库存量 既包括主产品 也包括零部件 2 计划到货量 即在制定新MRP计划时的购进在途或者在生产中的物资数量 既包括主生产产品也包括零部件 148 149 150 产品加工周期 151 产品结构树 需要生产100单位U 则需要如下数目的其它零件 部件V 2 的数量 2 100 200部件W 3 的数量 3 100 300部件 部件 由二部分组成 1 V的数量 1 200和2 的数量 2 300二部分相加200 600 800部件Y 2 V的数量 2 200 400部件Z 2 的数量 2 300 600 152 产品的物料需求计划 153 一 MRP与库存管理 三 闭环MRPMRP系统的正常运行 需要有一个现实可行的主生产计划 除了要反映市场需求和合同订单外 还必须满足企业的生产能力制约条件 因此 除了要编制资源需求计划外 还要制定能力需求计划 CRP CapacityRequirementPlanning 同各个工作中心的能力进行平衡 154 一 MRP与库存管理 三 闭环MRP 闭环MRP指一方面把生产能力计划 车间作业和采购计划纳入MRP 形成一个封闭系统 另一方面是指在计划执行过程中 必须有来自车间 供应商和计划人员的反馈信息 从而使生产计划方面各个子系统协调平衡 155 一 MRP与库存管理 四 MRPII制造业资源计划Manufacturingresourceplanning20世纪80年代 人们把生产 财务 销售 工程技术 采购等各个子系统集成为一个一体化的系统并称为制造业资源计划 记做MRPII 156 一 MRP与库存管理 四 MRPIIManufacturingresourceplanning制造业资源计划MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求 其功能全面覆盖了市场预测 订单接收 生产计划 物料需求 能力需求 库存控制 车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动 从而为制造业提供了有效的计划和控制工具 MRPII与MRP本质的不同就是MRPII集成了销售管理 成本管理和财务管理的内容 不但解决了物流和信息流的统一 还集成了资金流 对财务分析和财务决策提供支持 157 1 企业竞争范围的扩大 要求在企业的各个方面加强管理 并要求企业有更高的信息化集成 要求对企业整体资源进行集成管理 而不仅仅对制造资源进行集成管理 2 企业规模不断扩大 多集团 多工厂要求协同作战 统一部署 这已超出了MRPII的管理范围 3 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享 企业之间既是竞争对手 又是合作伙伴 信息管理要求扩大到整个供应链的管理 这些更是MRPII所不能解决的 MRPII的局限性 158 案例 MRPII在美的集团的成功实施 MRPII实施前 美的集团一直用手工制订生产计划的方式 即生产科生产计划 车间生产计划和产品销售计划的生产作业三级计划 这些计划面对迅速变化的市场已经显然不能胜任 并且易造成产品积压或供不应求 美的集团风扇厂产量将近1100万台 如此大的产量 所需物料达上万种之多 同时生产和经营机构也是庞大的 美的集团的领导清楚地意识到若想增强企业的可持续发展力 管理理念和方法必须有一个突破 于是集团决定投资上千万元 全面实