SCR脱硝系统运行操作规程

HDQJ 1202 105 2009HDQJ 1202 105 2009 第第一一章章S SC CR R 脱硝系统脱硝系统 第第一一节节脱脱硝硝原原理理及及设设备备概概况况 1 脱硝系统的组成 1 1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外 呈露天布置 采用选择性催化还原 SCR 工艺烟气 脱硝系统 SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘 区域 运行方式为连续运行 系统具有很高的可靠性和可用率 不会因为 该系统的故障而导致停机 因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统 锅炉配置 2台 SCR反应器 采用纯度为 99 6 的液氨做为脱硝系统的 反应剂 采用模 块化设计的蜂窝式催化剂 在设计煤种 锅炉最大工况 BMCR 处理 100 烟气量条件下脱硝效率大于 60 1 2在氨站系统 纯氨通过压缩机卸装到储罐 将液氨通过加热器进行气化 转换成气氨 后通过自压送入 SCR系统 2 SCR脱硝化学原理 4N0 4NH3 02 4N2 6H20 6N0 4NH3 5N2 6H20 6N02 8NH3 7N2 12H20 2N02 4NH3 02 3N2 66H20 3 脱硝系统参数 项目名称单位数据项目名称单位数据 烟气量Nm3 h4629201催化剂阻力损失Pa450 温度 C389全部烟道阻力损失Pa480 02Vol 3 43NH3 NOxmol mol0 62 N2Vol 74 3装置可用率 98 H20Vol 8 19纯氨消耗量 规定品质 t h0 5 烟道入口烟尘浓度g Nm333 7工艺水耗量 规定水质 m3 h0 5 NOx 以 N02 计 浓度mg Nm3500 电耗 所有运行设备轴功率 kW139 S02 浓度Vol ppm885 6仪用气 CEMS 气动阀等 Nm3 h40 检修用气Nm3 h 6 HDQJ 1202 105 2009 精品文档 2欢迎下载 2009 08 10 发布 2009 08 10实施 4 脱硝系统设备规范 第第二二节节脱脱硝硝系系统统的的启启动动 1 启动前的检查和准备 SCR系统启动前的检查与准备工作除按 辅机通则 进行外还应注 意下列事项 1 1常规条件检查确认 1 1 1 所有调节阀 用于调节 NH3流量 蒸汽流量等 应开关灵活 可靠 序号项目名称规格说明单位数量备注 1烟道 材质 Q345 总壁厚 6mm 腐蚀 余 量 0 5mm 设计压力 j 9800Pa 瞬 时抗压 最大允许 温度 420 C 烟气流速 15m s 烟气阻力 480Pa 保温厚度 160mm 个2 灰尘积累的附加而 荷载 3kN m2 2SCR 反应器 总壁厚 6mm 腐蚀余 S 0 5mm 材质 Q345 设计压力 9800Pa 瞬时 抗压 运行温度 389 最大允 许温度 400 烟气流速 3 9m s 保温厚度 160mm 烟气阻力 480Pa 台212X13 61X12 6 3 氨喷射系 统 型式 分区混合型 喷嘴数量 45 套 管道材质 20 钢 套2 4催化剂 型式 蜂窝式 层数 2 1 活性温 度 范围 300 43CTC 节距 7 6mm 基材 Ti02 V205 活性物质 V Mo W 体积 475 11m3 重量 390t 烟气流 速 7m s 寿命 16000ho 层2 1 5吹灰器 型号 耙式吹灰器 工质 过热蒸汽 台 6 每 层 每层催化剂的上方 HDQJ 1202 105 2009 精品文档 3欢迎下载 有效 1 1 2 各表计投运正常 1 1 3 检查氨气 仪表空气 吹扫空气 稀释空气 生活水 吹灰蒸汽等压 力正常 1 1 4确认各自动监测装置己正常投入 1 2 系统条件检查确认 1 2 1 确认锅炉己处于正常运行状态 1 2 2 确认脱硝装置烟气流通正常 1 2 3 确认 SCR进出口 NOx分析仪 NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行 1 2 4确认机组负荷 40 1 2 5 确认脱硝反应器进口烟气温度正常 310 C T 400 C 1 2 6联系燃运值班员 锅炉 SCR系统需投运 作好向 SCR区供氨准备 2 脱硝系统的启动运行 2 1 SCR脱硝的投运 2 1 1 稀释风机的启动 锅炉点火前启动 2 1 1 1检查 A B稀释风机已送电且置远方 DCS控制 2 1 1 2 检查 A B稀释风机入口滤网正常 开启 A B稀释风机出口门 开启 A B侧 SCR 装置混合器入口空气隔离门 2 1 1 3 启动 A稀释风机 调节 A稀释风机出口档板 使 A B侧进风流量 均 3000N M3 h 2 1 1 4 将另一台稀释风机投入备用位置 2 1 2 氨区满足 SCR装置投入条件 2 1 2 1 开启 II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽管道疏水门 开启 II期辅 汽至氨区蒸发器 加热用汽手动门 疏水完毕后关闭管道疏水门 2 1 2 2 开启 3机组 目前只接在 3机闭式水系统 4机组闭式水系统待 改造 闭式水 至氨区蒸发器补水手动门向氨区蒸发器补水 2 1 2 3通知燃运值班员投入氨区运行 并保持氨区以下参数正常 2 1 2 3 1氨储罐 A B液位不高 2 85m HDQJ 1202 105 2009 3 精品文档 3欢迎下载 2 1 2 3 2氨吸收罐液位正常 彡 0 3m 2 1 2 3 3氨区蒸汽进汽压力正常 0 1MPa O 3MPa 2 1 2 3 4蒸发器 A或 B水位正常 2 1 2 3 5蒸发器 A或 B水温正常 40 85 C 2 1 3SCR的投运 2 1 3 1联系热工人员对 CEMS系统送电 脱硝装置具备投运条件 2 1 3 2开启炉侧供氨母管隔离总阀 A B侧隔离阀及 SCR反应器氨流量调 节阀前后手动 隔离阀 关闭喷氨流量调节阀旁路门 2 1 3 3通知燃运值班员保持蒸发器出口供氨压力在 0 15 0 25MPa 开启缓 冲罐出口供 氨手动阀 开启 A B侧 SCR喷氨快关阀 调节喷氨流量控制 阀控制喷氨流量 同时注意观察 DCS 画面出口 N0X含量变化 氨浓度及氨逃 逸率等参数 2 1 3 4注意喷氨时应缓慢操作 控制 SCR 出口 NOx 含量在 150 200 mg Nm3 范围及氨逃 逸率 3ppm 若喷氨时 SCR 出口 NOx 显示值无变化或明显不准 则 应联系检修处理 暂停喷 氨 2 2 SCR 区蒸汽吹灰器运行 2 2 1 SCR 吹灰器的投运 目前 3 机组吹灰汽源为低温再热器出口 4 机组 吹灰汽源为屏 式过热器出口 2 2 1 1 确认空预器吹灰器停止运行 2 2 1 2 确认吹灰汽源手动门开启 2 2 1 3 开启吹灰蒸汽左右侧疏水电动门 2 2 1 4 开启吹灰蒸汽至脱硝吹灰供汽电动门 2 2 1 5 将吹灰蒸汽压力调节阀投入自动 设定吹灰压力 2 2MPa 2 2 1 6 在确认 SCR 区吹灰蒸汽疏水温度大于 200 C 后关闭脱硝吹灰疏水电 动门 按程控 吹灰顺序吹灰 2 2 2 SCR 吹灰投运的具体吹灰要求 2 2 2 1 SCR 上下吹灰分开进行 防止过载 HDQJ 1202 105 2009 4 精品文档 4欢迎下载 2 2 2 2 正常情况下 每班吹灰一次 2 2 2 3 反应器压差增加了 10 时 投入整套吹灰程序 2 2 2 4 SCR 吹灰器不与锅炉空预器的吹灰同时进行 第三节第三节 SCRSCR 脱硝系统运行维护与调整脱硝系统运行维护与调整 1 SCR 脱硝系统的日常运行监视 1 1 监视有关警报指示 1 1 1 是否发出指示异常的警报 烟气温度过高 过低 氨逃逸超标 反应器 前后压差超 标 氨泄漏值高报警 反应器出口 02浓度过低 稀释空气系统中 风量及氨稀释浓度异常 出口烟道NOx 值异常 氨区供汽压力异常 氨区供 汽温度异常等等 1 1 2 报警声光指示是否工作 1 1 3 报警系统是否正常 1 2 监视有关仪表指示是否正常 1 2 1 各部分的压力 含反应器的压 差 1 2 2 SCR 进出口 NOx 值 氨值 02值 1 2 3各部位烟气温度 1 3监视 DCS脱硝装置各自动装置是否在自动 各设定值是否正常 1 4 监视各化学分析装置是否正常 1 4 1脱硝装置进 出口烟气的 NOx 亂 02分析计 1 4 2试样采集是否正常 1 4 3周围环境温度是否正常 1 5稀释空气配管 1 5 1风门的状态是否正常 1 5 2稀释空气流量计 流体压力计 的指示是否正常 1 5 3管路有无异常 1 6稀释氨配管 1 6 1 注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常 1 6 2管路有无异常 1 6 3有无氨的泄漏 HDQJ 1202 105 2009 5 精品文档 5欢迎下载 2 SCR系统运行注意事项 2 1SCR区各分配管上玻璃管流量计压差在 60 160mmH20之间并保持相等 否则 手动调整各 分配管上手动阀以满足要求 2 2当脱硝反应器压差上升超过规定的 400Pa时 应进行吹灰 2 3应密切监视空预器的压差并及时对空预器吹灰 2 4厂用气来吹扫风隔离阀必须在 开 状态 以避免氨气分配管堵灰 2 5 脱硝装置的启 停控制应严格按操作规定执行 2 6本 SCR装置可正常使用的最低温度 确定为能保证催化剂性能的 280 C 启 动时 270 C 故绝不允许在 280 C以下运行 若烟气温度低于 300 C 喷氨关断阀 自动关闭 SCR装置退出运行 2 7 应严格控制氨 空气混合器出口氨浓度在 5 左右 以避免接近爆炸限度 16 并保证脱 硝效果 2 8 应密切监视 SCR反应器出口烟气的 N0X浓度的指示值确实随氨注入量的变化 而变化 2 9 氨气和烟气中的三氧化硫结合生成硫酸铵盐 该化合物容易黏结在空气预热 器的换热 面上 造成空气预热器堵塞和换热性能下降 必须控制氨气的逃逸率 在异常情况下 出现氨气逃逸率较高时 必须降低脱硝效率 以使氨气逃逸率 恢复至正常水平 第四节第四节 S SC CR R脱硝系统的联锁保护脱硝系统的联锁保护 SCR反应器主要参数的保护设定 HDQJ 1202 105 2009 6 精品文档 6欢迎下载 序号项目名称单位设计值 保护设 计值 备注 1 稀释风机流量 Qm3 h 2500延时 5 秒 关闭喷氨关断阀 2 稀释风机流量 Qm3 h 3500 每侧 3000延时 1 分钟 启动备用稀释风机 3稀释风机跳闸 一一 报警同时关闭喷氨切断阀启动 备用风机 4反应区进口烟气温度 T C400高报警 7反应区进口烟气温度 T c 384 430关闭喷氨关断阀 8 反应区出口烟气温度 T c 300关闭喷氨关断阀 9反应区出口烟气温度 T c 400高报警 11 反应区出口烟气温度 T c 384 430关闭喷氨关断阀 12 氨流量与稀释空气体积 比 8高报警 13 氨流 S与稀释空气体积 比 10延时 5 秒 关闭喷氨关断阀 14氧气入口压力MPa0 07低报警 15氨气入口压力MPa0 25高报警 16 反应器压差Pa 260 300报警 三层时 450 Pa 报警 17吹灰蒸汽压力高MPa 2 8 报警 18 吹灰蒸汽压力低MPa 0 09 0 120 5报警 19SCR 出口 NH3 逃逸 PPm 3报警 20 反应器出口 NOxmg Nm3 150持续 15 分钟 发 NOx 过低报警 21 反应器出口 NOxmg Nm3 100持续 30 秒 关闭喷氨关断阀 22 锅炉 MFT关闭喷氨关断阀 23氨泄漏量ppm 200 高报警 24氨泄漏量ppm300 退出氨区 关闭氨罐至蒸发器 气动阀 25NHa 流量kg h109 23 3 233发氨气流量高报警 26 NH3供应温度低 C 10 发氨气温度低报警 27NH3供应温度高 C 10 48 48发氨气温度高报警 HDQJ 1202 105 2009 6 精品文档 6欢迎下载 2 SCR 区的联锁保护 2 1SCR 自动跳闸条件 喷氨关断阀自动关闭 2 1 1 锅炉 MFT 2 1 2 SCR 进口烟气温度大于 430 C 或小于 310 C 2 1 3氨 空气混合物氨浓度彡 10 2 1 4 稀释风机 A B 停止运行 2 1 5 单侧稀释空气流量小于 2500Nm3 h延时 5秒 2 1 6 反应器出口 NOx 浓度 100 mg Nm3 超过 30 秒 2 2SCR 跳闸后联锁动作 2 2 1 SCR1 或者 SCR2 跳闸后 2 2 1 1 联锁关混合器 A 喷氨关断阀 2 2 1 2 联锁关混合器 B 喷氨关断阀 2 2 1 3 联锁关闭混合器 A 氨气流量调阀 并切手动 2 2 1 4 联锁关闭混合器 B 氨气流量调阀 并切手动 第第五五节节脱脱硝硝系系统统的的停停止止运运行行 1 SCR 装置的停运 1 1 通知燃运值班员脱硝需停运 退出氨区设备运行 关闭氨缓冲罐出口 至 SCR 供氨手动门 1 2 确认 SCR 区的氨气浓度逐渐降低至零后关闭 SCR 区喷氨关断阀 A B HDQJ 1202 105 2009 7 精品文档 7欢迎下载 1 3 关闭 SCR 区 A B 两侧喷氣流量调节阀 1 4 锅炉熄火后 30 分钟可