ZSQR-V4[1][1].0培训幻灯片PPT课件.ppt

ZSQRV4 0培训资料 2008年6月质量管理中心 1 ZSQRV4 0换版特别说明 V4 0在编制过程中借鉴了中外优秀汽 摩行业对供应商管理经验 融合了宗申9KS 3的编制和运用要求 该文件主要沿用了3 0版本对供应商在生产准备阶段 试产阶段 小批量产阶段 量产阶段等几个阶段如何控制质量以及宗申对供应商的管理要求 本文件是宗申每个STA人员必须学习的 是任职基本要求 该文件对宗申来说实施的主体是每一个STA人员 各级领导是推动该文件得到有效实施的资源 目标 通过半年的实践 对供应商的管理全部按ZSQR实施 供应商质量管理工作必须做细 2 目录 第一章前言第二章质量代表第二章生产准备阶段第三章试生产阶段第四章小批量产阶段第五章量产阶段第七章产品一致性生产批准程序管理第八章关键重要零部件管理第九章工程变更管理第十章质量异常及监督管理第十一章供应商质量表现评价 3 第一章前言 主要讲述内容 供应商向宗申申报资料一览表 doc宗申与供应商关系图注意事项 供应商向宗申申报资料一览表提交资料表格格式和具体填写要求见范本 提交时间进度按照各个主机公司要求执行 宗申与供应商关系图新进供应商 停用后启用整个流程必须清楚 4 明确供应商与宗申合作过程中的四个阶段需要做那些事情 明确供应商和宗申在四个阶段的主要节点和开展的工作 以供应商零件实物质量和PPAP文件为主线贯穿全过程 以 生产件批准表 为各阶段完成的标志 供应商质量管理提前介入生产准备阶段 续 前言 5 第二章质量代表 主要讲述内容质量代表的任命条件 质量代表的作用 质量代表变更和任命书的提报流程 注意事项供应商法人必须授权一名质量代表 主要负责与宗申集团有关质量问题的处理和联络工作 质量代表应由部门经理以上人员担任 质量代表和质量助手的职责权限必须清晰 质量代表应由供应商法人或总经理书面授权部门经理以上人员担任 具有质量控制权 主要职责是供宗申产品的质量保证活动 包括与质量有关事项的沟通 质量问题的处理等 质量代表助手主要负责装配线反馈的质量问题确认和信息传递 6 第三章生产准备阶段质量管理要求 主要讲述内容供应商在技术质量交流前需要做的准备工作确定参加技术质量交流的人员 交流人员必须是分管该产品的负责人 交流时零部件必须具备图纸 图纸可以是宗申设计或者供应商提交宗申修订完善后双方认可的 技术 质量 生产人员交流消化所领取的图纸 消化图纸后根据自身实际现状评估是否具备保证零部件制造质量控制能力 技术质量交流的输出交流表中需要明确完善标准或者调整工艺达到预期目的时间进度要求 技术质量交流表必须经三方签字 确认提交合格产品的时间进度 质量工程部负责监控交流后产品的改进和标准完善等要求的落实 样版 附件B 供应商与宗申技术质量交流记录表 doc 7 续 生产准备阶段质量管理要求 供应商在技术交流之后需要开展的工作对交流中没有发现的问题可以再次协调宗申各个公司质量技术人员再次开展交流 如果交流后没有异议 供应商交流人员回公司立即组织工艺要求的编制 合理安排工序 积极策划样件质量控制的初步方案 注意事项技术质量交流确认的标准必须更改到图纸和技术要求中才生效 供应商就零件标准单方面得到技术员口头承诺但是又没有及时固化到图纸和技术要求中的 宗申不认可其有效性 合法性 供应商的质量代表需要和质量人员一起跟踪督促标准的固化和完善 如果有 结论 当供应商准备的文件 PPAP资料 实施生产的工艺作业指导书 生产设备 工装 夹具 模具 检测设备 检具都得到宗申质量技术确认 由宗申采购部门发出试生产的生产件批准表供应商方可进入试产阶段 样版 附件AF 生产件批准表 doc 8 第四章试生产阶段质量管理要求 主要讲述内容供应商接到准备阶段完成时宗申发出的生产件批准表后需要开展的工作 初品 按照 初品分类表 中的任何一种情况下 首次或经首次确认不合格后再次或多次提交给宗申确认的零部件 供应商本阶段需要从零件的工序中考虑质量控制原材料选购 有锁定要求必须定点采购 进厂如何控制 过程控制 委外控制 出厂成品控制 根据交流和情况 准备用于批量生产控制的工装 夹具 检具 核实PPAP 本阶段用到的资料 的可行性 合理性 有效性并完善 宗申接到供应商的零部件 附带供方全尺寸报告 和本阶段提交的PPAP资料后 应该在7个工作日完成零部件的检验和PPAP资料的审核 样版 附件U PPAP文件审核记录表 doc初品分类表 书中去减切后连接 9 续 试生产阶段质量管理要求 注意事项初品提交数量以宗申的具体要求为准 PPAP文件资料以宗申公司对零部件提交等级要求分阶段提交 供方和宗申都必须仔细按照图纸检测初品 设计定型准备阶段 暴露问题是为了解决问题 切忌遗漏检测项目给后阶段遗留毒瘤 策划和编制PPAP资料 本章属于策划和编制初步的PPAP试用版本阶段 及时根据宗申STA人员的意见 主要是格式和部分控制要求 修改PPAP文件 编制的PPAP文件必须发放 或者转换 到生产现场使用 以接到生产件批准表为准转入小批量产阶段 10 第五章小批量产阶段管理要求 主要讲述的内容供应商接到准备阶段完成时宗申发出的生产件批准表后需要开展的工作 本阶段属于量产预演阶段 完善PPAP资料修改到所有使用岗位 充分验证批次管理 关重工序控制 标识管理 追溯管理的有效性 充分验证PPAP资料 生产设备和检测设备的可行性 有效性 稳定性 生产质量控制能力评估供应商自己按照预期目标进行自查 保存记录并做出评估结论 如果需要改进和调整的自行安排人员落实 完成自查确认满足要求后 要求宗申STA人员复审 宗申生产线过程能力审核流程 注意事项保证标准更改范围和发放范围的一致性 产品必须按照供方预期设想下批量生产的模式生产和控制 确认满足国家强制性认证要求或宗申的客户提出的特殊质量和认证要求 样版 附件S 某车型供应商批量一致性保证能力评价表 doc审核流程图 连接起 11 第六章量产阶段质量控制要求 主要讲述内容量产阶段整个质量控制流程 PPAP文件 得到宗申认可 接到生产件批准表 量产阶段实施标识管理 批次管理 不合格管理 工序质量管理 工装夹具模具管理 日常执行情况的监督管理 在量产阶段逐步改进完善调整等 在小批量产阶段管理提出的改进措施的效果必须得到确认 原材料进厂 生产过程控制 成品出厂控制的质量纪录必须得到妥善保存 批量后供应商应该按照宗申要求定期按照图纸对零件做全尺寸检测 宗申将零部件的产品纳入批量管理 诸如集团确认检验 公司级周期检测 在线抽查等 初次进入批量生产的供应商 宗申原则上要求其前3个月内供货比例不超过20 3个月期满质量合格 稳定的 供应商可申请比例变更 注意事项供应商应保证自己的产品质量情况信息畅通 对称 如供应商在批量生产时对工序和工艺做调整 工程变更申请表 必须更改到PPAP文件中 内部实施和宗申保存 宗申可根据情况 确定是否进行生产现场评估 12 续 量产阶段质量控制要求 如果批量生产时遇到零部件实物质量与预期要求存在偏差 需要在送货时按照规定表格书面提前告之宗申控制向宗申提交的品质管理文件时间节点 附件格式 附件AE 让步接收申请表 doc附件T 供方工程变更申请批准表 doc 13 第七章生产件批准管理 主要讲述内容生产件批准程序 PPAP PPAP规定了生产件批准的一般要求 PPAP是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中 具有持续满足这些要求的潜在能力 供应商那些情况下须要提交PPAP文件 新产品标准建立 老产品标准完善 工程变更 扩大布点 停用后的启用等 供应商提交流程 宗申质量工程部STA人员审核后必须发放到生产现场指导生产和质量控制 提交等级如何确定 按照宗申提交等级对号入座详见附录BA 等级确定后格式如何统一 第七章19页注明了表格的附件编号 格式和编写规则参见书本附件范本 注意事项供应商使用的PPAP文件必须经过宗申的批准 任何更改和完善必须保证宗申和现场使用的一致性 提交等级和宗申规定的要保持一致 控制计划必须与批量生产的工序质量控制保持一致 14 续生产件批准管理 附件格式对照编号表 doc附件宗申子公司零部件提交等级表 附录BA附件U PPAP文件审核记录表 doc 增加链接 15 第八章关键 重要零部件管理 主要讲述内容供应商生产线对人员管理 培训上岗 定岗定员 关重零部件操作过程及操作人员的标识 零部件过程控制的首件 两检或三检分工清晰 记录可查 供应商自己定期或不定期开展的检测 自己检测资源能做的和委外检测部分都必须保存记录的可追溯性 关重工序 关重工序操作员 16 第九章工程变更管理 主要讲述内容所有零部件的设计变更或过程变更属于 宗申初品分类表 中第B项情况时 供应商应向宗申质量部门提交工程变更申请表 提交时间 若供应商处出现设计变更或过程变更时 须在计划变更日期前7日向宗申质量部门提交申请 如出现紧急时 须在发货前提交申请 附件宗申初品分类表工程变更申请表 增加链接 增加链接 17 第十章质量异常及监督管理 主要讲述内容供应商应建立一套能迅速地以适当的方式解决出现在公司内部 供应商处 的质量问题的机制 若在宗申发现不良品或怀疑产品有质量隐患 如分析后被证明是供应商的责任时 宗申质量部门视具体情况将向供应商发出质量整改通知书告之供应商 并限期要求供应商到宗申签定供应商质量整改违约金协议 供应商有义务和责任配合宗申迅速有效地解决这些质量问题 供应商必须采取切实有效的纠正措施以防止问题的再发生 同时将填好的整改措施计划或 品质问题调查报告书 返回给宗申质量部门 签定整改违约金协议三天内 宗申不对同类问题的零部件实施让步降价处理 三天后至整改截止日按照规定降价比例的基础上减半 超过整改期限的除了扣除协议金额外还将实施双倍降价比例 一切建立在问题可以让步使用的基础上 对在宗申现场发现的不良零部件 如需在现场进行返工 返修的 需办理让步接收申请表必须经过宗申质量部门的批准 供应商才能在宗申现场返工 返修 18 续质量异常及监督管理 宗申终端市场反映的典型质量事故和批量零部件质量问题经宗申和供应商确认后属于零部件本身的质量问题 要求供应商按照根据宗申发出的 市场退件分析整改通知书 提出整改分析解决措施 异常的处理监督检查年度定期监督检查 侧重质量体系运行情况 不定期的监督检查 侧重工序质量控制情况 组织质量分析通报会根据宗申装配 加工现场反馈的质量问题点 宗申客户 用户 反馈的典型质量问题点和三包退件异常 典型不配合宗申质量整改和月度质量评价差 排名靠后和变动大 降低供货比例或停用整改月度质量评价 零部件ERP码 差的供应商 集团级确认检验暴露的质量我问题点 列入淘汰供应商名细报领导批准后 寻求其他质量保证能力强供应商替代 19 续质量异常及监督管理 附件AA 质量整改保证金计划通知书 doc附件AB 供应商质量整改违约金协议 docAC 品质问题调查报告书 doc附件AD 质量整改措施计划 doc附件AW 三包退件分析整改通知书 doc 20 主要讲述内质量评价月度质量评价 按照ERP编码实施 年度质量评价 按照一年送货量质量统计情况进行评价 同类零部件横向评价 同一个零部件多个供应商的评价 供应商质量保证能力评价 一个供应商所有零部件的质量情况 第十一章供应商质量表现评价 21 续供应商质量表现评价 评价分值和项目零部件合格率 三包退件情况 市场退件