抗滑桩专项施工方案

剑阁县普安镇污水处理厂二期 剑阁县普安镇污水处理厂二期 PPPPPP 工程 工程 二期 二期 抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案 编制 审核 审批 施工单位 四川青石建设有限公司 精品文档 1欢迎下载 普安污水处理厂项目部 编制日期 2016 年 9 月 抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案 第第 1 1 章章 编制依据和原则编制依据和原则 1 编制依据 1 剑阁县普安镇污水处理厂二期 PPP 项目工程设计 抗滑桩设计施工图 剑 阁县普安工业园区污水处理厂岩土工程勘察报告 2 地基与基础工程及验收规范 GBJ203 83 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 钢筋焊接及验收规范 JGJ18 2003 钢筋直螺纹钢筋连接接头 JGJ163 2004 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 建筑施工高处作业安全技 术规范 JGJ80 91 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 施工现场临时 用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑安装工人安全技术规程 JGJ30 2001 滑坡治理工程设计与施工技术规范 DZ T0219 2006 3 剑阁县普安镇污水处理厂二期 PPP 项目工程合同书及相关文函件资料 4 根据我公司类似本项目工程施工管理经验和施工技术能力 5 结合施工区域的地形地貌和地质水文条件 2 编制原则 1 根据工程实际情况 合理安排施工方案与施工顺序 2 制定切实可行的施工方案 采取新工艺 新材料 新技术 新设备 确保工程 的施工质量和施工安全 3 因地制宜 合理布置施工场地 尽量减少工程消耗 降低生产成本 4 采用平行流水作业及均衡施工方法 运用网络计划技术控制施工进度 确保施 工工期 5 施工过程中 针对出现的问题 统筹考虑 保证工程施工的整体进度不受影响 6 坚持 百年大计 质量第一 的施工原则 推行标准化工地管理和安全生产及文 明施工 第二章第二章 工程概况工程概况 工程名称 四川省剑阁县普安污水处理厂二期 PPP 工程 精品文档 2欢迎下载 建设地点 四川省剑阁县普安镇光荣村 建设单位 首创爱华 天津 市政环境工程有限公司 设计单位 天津市工程勘察设计院 地勘单位 监理单位 施工单位 四川青石建设有限公司 1 工程概述 拟建抗滑桩挡土墙为剑阁县污水处理厂二期 PPP 工程项目污水处理厂厂区南侧 填方区域挡墙 设计桩号为 K0 000 K0 200 总长 200 米 共 43 根桩 其中 A 型桩 3 根 B 型桩 6 根 C 型桩 3 根 D 1 型桩 10 根 D 2 型桩 3 根 D 3 型桩 13 根 E 型 桩 5 根 整个抗滑桩工程挖孔深度总长 533 米 桩身总长 491 米 挡土墙设计顶标高 起点为 626 00 终点设计顶标高为 623 78 最低顶标高为 623 00 挡土墙北侧为回 填区域 回填深度为 5 33 12 74 米 抗滑桩桩身砼设计强度为 C40 挡土板混凝土采用 C30 钢筋混凝土 护壁砼采用 C20 混凝土厚 200mm 钢筋分别采用 HPB235 HPB335 级钢筋 2 主要工程数量 抗滑桩主要工程数量表 序号工程名称工程数量砼强度砼数量 m 备注 1 抗滑桩基础43 根 C402000 2 抗滑桩桩身43 根 C401800 3 挡土板807 块 C30700 4 回填土 3 地形地貌 拟建场地地处四川盆地北部 属中亚热带湿润季风气候区 四季分明 春早夏 长秋短冬冷 雨量相对充沛但时空分布不均 常旱 涝交错危害 全年云雾多而日 照少 空气湿度大而昼夜温差小 平均风速小 大风日数少 多年平均气温 17 3 C 极端最高气温 40 2 C 极端最低气温 5 4 C 多年年平均降水量 906 9mm 最大日降雨量为 49 71mm 多年平均蒸发量 1097 9mm 风向以北北东为主 多年平 均风速 1 1m s 最大风速 18 3m s 剑阁县普安工业园区污水处理厂位于四川省广元市普安镇光荣村 拟建场地为 精品文档 3欢迎下载 阶梯状耕地 场地南侧分布有大量孤石 拟建场地地势开阔 交通便利 地形呈北 高南低 场地现状地面标高介于 609 54 634 21m 之间 最大高差 35 67m 场地地 貌单元属于构造侵蚀中低山地貌 区域上场地北部为龙门山中山 南部逐渐过渡到低山丘陵地带 最高点为海拔 1708m 的龙池山 最低点为海拔 393 1m 的李家河口 总体地势为北西高 南东低 相 对高差 1314 9m 一般山脊海拔高程为 1100 1300m 谷底 400 500m 呈现出山高谷 深的特点 区域地貌类型分为构造侵蚀中山地貌 构造锓蚀低山地貌和河谷 浅 丘 平 坝地貌等三种类型 无深大断裂通过 属四川盆地弱活动断裂区 区域地质构 造简单 区域构造稳定性较好 场区场地土类型属中硬场地土 场地类别为 类 场区处于抗震一般地段 为可 进行建设的一般场地 场地无饱和粉土及砂土 可不考虑地基土地震液化的防治及处 理 根据 建筑工程抗震设防分类标准 GB 50223 2008 该项目工程抗震设防分 类均属标准设防类 应按当地抗震设防烈度的要求进行抗震措施 剑阁地区地震设防 烈度 7 度 基本地震加速度为 0 10g 设计地震分组为第二组 设计特征周期为 0 40s 4 地层岩性结构 经钻探揭露和地表地质调查 场地内地层自上而下依次为 上覆第四系全新统人 工堆积 Q4ml 素填土 第四系全新统坡洪积 Q4dl pl 粉质粘土 下伏侏罗系中统沙 溪庙组 J2s 砂质泥岩和砂岩 5 水文地质条件及腐蚀性评价 拟建场区原始微地貌处构造侵蚀中低山 根据区域水文资料揭露 场地内地下水 主要有两种类型 上层滞水和基岩裂隙水 场区上部地下水为赋存于人工堆积的填土层和坡残积粉质粘土层中的上层滞水 主要受大气降水补给 受季节影响明显 动态变化大 总体水量贫乏 下部地下水为 基岩裂隙水 基岩裂隙水赋存于基岩裂隙发育带 水量较小 场区地下水接受大气降 水及地下侧向迳流补给 迳流速度较迟缓 主要靠蒸发排泄 第三章第三章 工程的重点和难点工程的重点和难点 1 本段抗滑桩防护工程工程量大 抗滑桩结构类型多 埋置深度深 施工工序复杂多 样 桩基紧邻沟谷低的水沟边且地表四周有地下水渗出 施工中可利用的施工场地狭 窄 进场便道陡峭弯曲 均为抗滑桩施工带来较大的施工难度 因此 施工场地合理 布置 施工安全管理 工程质量控制 人员组织和施工前后工序安排等是本工程施工 精品文档 4欢迎下载 管理的重点 2 本工程抗滑桩设计桩基分别为 200 250 200 175 200 150 等矩形的构造形式 无法采用机械成孔 然施工区域地表裸露出的孤石较多 多为中风化或弱风化岩体 因此 在不能爆破开挖和机械成孔的情况下采用人工开挖成孔 地下水和孤石或岩层 均成为本次抗滑桩施工的最大难点 第第 4 4 章章 总体施工目标和施工进度计划安排总体施工目标和施工进度计划安排 1 质量目标 分项工程验收合格率 100 优良率 85 以上 2 安全目标 实现 五无 即无重大人身伤亡事故 无交通行车事故 无机械伤害事故 无 重大火灾爆炸事故 无压力容器爆炸事故 确保施工安全 轻伤事故控制在 5 以内 杜绝重伤事故和死亡事故的发生 安全达标 100 全 员安全教育培训 100 3 工期目标 开竣工时间 2016 年 9 月 25 日 2016 年 12 月 25 日 总计划工期 90 天 具体工 期安排详见抗滑桩施工计划横道图 后附 4 环境保护及文明施工目标 实现 三无 即无施工污染 无当地村民投诉 无当地有关部门警告 5 施工进度计划安排 根据总工期计划安排 抗滑桩施工总工期为 90 天 具体各分项工程施工计划工期 安排如下 1 施工准备和临时工程建设 施工准备包括人员准备 机械设备准备 材料准备以及 三通一平 的准备工作 临时工程建设包括蓄水池 预制场建设 材料仓库 机具堆放场地 生活区等等 计 划 5 天时间全部完成 2 人工挖孔桩施工 人工挖孔桩施工包含 人工挖孔 护壁 出碴等工序 根据本项目抗滑桩设计截 面尺寸计算 最大净空断面尺寸为 2 5 2 0m 桩孔土方段开挖计划每个工作日完成 1 0m 石方段开挖计划每工作日开挖进尺 0 3 0 4m 水磨钻开挖 土石比例按 4 6 分 22 个班组同时开挖 22 根桩孔 求得实际工期为 57 天 因此 人工挖孔桩施工计划 限定总工期为 60 天 精品文档 5欢迎下载 3 浇筑水下混凝土 由于桩基钢筋笼加工预先在钢筋加工场地进行 不考虑占用有效工期时间 本计 划仅计算钢筋笼在井口绑扎下放和搭设井口钢筋笼绑扎操作平台等各项工序施工时间 每个钢筋笼绑扎下放至孔底计划工期为 3 天时间完成 浇筑混凝土 1 天完成 该工序 有效工期为 4 天 总计划工期为 34 天 43 根 4 桩身施工 桩身施工含桩身钢筋绑扎 安装模板 浇筑桩身混凝土 拆除模板等工序 根据 抗滑桩型号确定 桩身组合钢模板计划定制三套 因此 可以按照三套模板同时安装 加固浇筑来进行有效控制时间 由于施工时间受到桩基完成时间的制约 在桩基完成 时间起算 加最后一根桩身有效施工时间 计划有效工期为 35 天 每根桩身钢筋绑扎 2 天 模板安装校正加固 2 天 浇筑混凝土 1 天 5 挡土板预制 由于挡土板数量庞大 总数量为 807 块 三种规格型号 根据现场需求 计划 60 天完成 每工作日均计划完成 13 块 6 挡土板安装 挡土板安装计划工期 40 天完成 安装时间根据第一根桩身完成后开始施工 7 回填土施工 计划工期 38 天完成 根据挡土板安装进度同步进行安排回填碾压工作 8 维护修补 计划工期 2 天 9 初检和竣工验收 计划工期 2 天 第五章第五章 总体施工部署及安排总体施工部署及安排 1 施工场地平面布置 根据本项目总体施工组织设计和总体施工计划安排 施工现场共划分为 作业区 构件预制区 钢筋加工区 生活区 办公区 配电房 保安房 地磅房 水池等 具 体布置详见施工总平面布置图 附页 2 施工组织和人员安排 由于此段高边坡防护工程数量较大 工序复杂多样 联系紧密 需要土方开挖回 填压实 抗滑桩施工 挡土板预制运输安装等多工种协同作业 为了保证此项工程施 工能够顺利进行 项目部根据现场实际施工需求 组建具有多年抗滑桩施工经验的专 精品文档 6欢迎下载 业施工队伍承担该抗滑桩的施工任务 施工队下设挖孔班 模板班 钢筋班 混凝土 班 预制加工班等 在项目部 施工队的领导下采用流水 交叉 平行等作业 在明确了施工任务和工期要求 质量安全要求的前提下等 项目部派出具有丰富 的施工现场管理经验的主管工程师 测量工程师 现场施工员等 按照项目部要求全 方位跟进 进行技术指导 质量把关 安全监督 工期监管等 务必实现项目管理目 标 施工过程中应严格贯彻执行 ISO9002 质量体系标准中的有关规定 精心组织 严 密施工 全面接受业主 质检部门 现场监理工程师的监督 确保工程如期完成 抗滑桩施工队人员计划配置 80 人 工种齐全 搭配合理 满足目前施工需要 初 步规划挖孔桩施工 66 人 预制构件 10 人 作业队管理人员 4 人 但随着工作面的展 开 根据现场施工需求再逐步增减施工及管理人员 第第 6 6 章章 施工准备施工准备 1 场地准备 开工前务必做好施工现场的 三通一平 根据总平面布置图进行进场道路硬化 修建蓄水池 安装变压器 配电箱 清表后整平预制场地及抗滑桩施工场地 确保在 抗滑桩施工前完成 并满足施工要求 2 主要机械设备准备 根据本工程工作量 场地及工期等施工因素 配置拟投入的机械设备 施工设备 由专人负责组织进场投入使用 进入现场的设备符合 ISO9002 质量体系标准中有关设 备的管理规定 能够确保施工机械满足工程需要 抗滑桩主要施工设备见下表 序号名称规格型号单位数量备注 1 水磨钻机 16 台 22 钻孔 2 空气压缩机 9m3 min 台 6 8 送风 风镐 3 风镐台 44 破岩 4 潜水泵40m 扬程台 22 抽水 5 卷扬机 含提土设备 套 22 出碴 6 手推车辆 22 运碴 7 铁锹尖 平头把 22 出碴 8 定型钢模套 12 护壁 9 振动棒只 6 护壁砼 10 装载机 ZL50 台 1 运碴 11 25T 汽车吊 QY25 台 1 吊钢筋笼 12 混凝土运输车10 方台 4 砼运输 精品文档 7欢迎下载 13 导管内径 30cm套 2 砼灌注 14 大小料斗套 1 砼灌注 15 镦粗机 ZFD 40 台 1 钢筋笼加工 16 绞丝机 ZFJ 40 台 1 钢筋笼加工 17 钢筋切断机 QB50B 台 2 钢筋笼加工 18 钢筋弯曲机 GW40 台 2 钢筋笼加工 19 切割机 J3G3 400 台 2 钢筋笼加工 20 电焊机 BX 350 台 5 钢筋笼加工 21 混凝土搅拌机 1 护壁砼拌合 22 小型龙门吊3T 汽车吊代 1 预制构件 23 平板振动器台 3 预制构件 24 构件定型模板套 13 预制构件 3 施工人员准备 抗滑桩施工队人员计划配置 80 人 工种齐全 搭配合理 满足目前施工需要 初 步规划挖孔桩施工 66 人 预制构件 10 人 作业队管理人员 4 人 但随着工作面的展 开 根据现场施工需求再逐步增减施工及管理人员 3 技术准备 1 熟悉施工图纸 图纸会审 复核工程数量 编制施工计划和施工技术 施工安全 交底书 编制安全专项施工方案和抗滑桩施工作业指导书 2 测量放样 对业主提供的坐标和水准点进行复核 做好控制桩位和半永久性水准 点的布设 作出放线测量报告并及时报监理工程师批准 3 编制材料需用量计划 并提前进行材料检验鉴定 4 落实材料试验和混凝土配合比试配工作 并与商混站签订供应合同 5 组织进场施工人员的安全教育培训工作 对作业队进行安全施工技术交底 5 材料准备 1 根据施工图设计 统计材料的规格 型号 数量和技术指标编制材料采购单 2 对于工程所需主材 提前做好材料招投标工作 并与供应商签订供货合同 3 及时调查地材的产地 品种 数量 运距 价格等 是否满足施工需求 4 做好材料取样送检工作 严禁不合格材料进场 第七章第七章 抗滑桩施工工艺及施工方法抗滑桩施工工艺及施工方法 1 施工工艺流程 测量放样及定桩位 锁口浇筑 开挖第一节桩孔土 放置附加筋 支护壁模板 浇筑第一节护壁砼 安装吊具 照明灯 通风机 水泵 开挖吊运第二节桩土方 安 精品文档 8欢迎下载 装附加筋 支模 浇筑护壁砼 依次循环至桩底 孔底检查验收 钢筋加工 安放 安装砼导管或串筒 浇筑桩基混凝土 桩基成品验收 桩身施工 安装挡土板 回填 土 交工验收 2 施工方法 1 测量放样及定桩位 测量放样前对业主所提供的平面 高程控制点 网 及其成果进行复测 桩位坐标 进 抗滑桩施工工艺流程图抗滑桩施工工艺流程图 锁口浇筑 开挖第一节桩孔土 安装钢筋支护壁模板 浇筑第一节护壁砼 开挖吊运第二节桩孔土方 安装附加筋 支模 浇 筑护壁钢筋混凝土 依次循环开挖至孔底 孔底检查 验收桩孔 通 风 排 水 照 明 除 尘 钢筋加工安放 安装砼施工导管 预 制 加 工 挡 土 板 养 护 构 件 测量放样及定桩位 安装吊具 照明灯 通风机 水泵 建设 挡土 板预 制加 工场 清表 平整场 地 安装挡土板 精品文档 9欢迎下载 行复测 根据批复的附合测量成果 准确放出桩位中心点和桩心四个控制点 桩基开 挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测 安装钢筋笼前对桩位和桩底中心点进行复测 以保证钢筋笼位置准确无误 为下一道工序提供良好的施工条件 2 锁口施工 锁口护圈采用 C20 钢筋混凝土浇筑 钢筋按设计加工安放 测量孔口护圈顶标高 根据孔口高程及设计桩底高程确定挖孔深度 锁口护圈浇筑时高出地面 50cm 宽度为 50cm 护圈浇筑完成后复测桩位 在护圈 顶面确定桩的四角位置 3 桩基开挖 挖孔采用隔桩施工法 以保证土体的稳定 桩孔土方开挖时 先开挖桩孔中间的 部位的土方 然后向四周扩挖 控制好桩孔的截面尺寸 每节段的开挖高度为 1m 挖 孔过程中做好原始记录 发现地质情况有变化时 应立即汇报 从施工工艺及安全设 施上采取措施 桩孔内遇到岩层时 则采用清水钻钻孔掏槽的施工方法施工 本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置 提升设备必须有自锁装置 待井口混凝土强度达到 70 后 方可进行提升设施的安装 本工程地质条件复杂 为 避免采用爆破方式开挖 项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式 辅以电动或气动钻机和风镐等进行开挖 具体操作如下 土方开挖主要采用人工开挖 辅以风镐风钻 先中间后周边 每节护壁均应检 查中心点及几何尺寸 合格后才能进行下道工作 为保证施工安全 每开挖下节桩孔 前 应用 1 2m 长直径 20mm 的钢筋打入土中 测试是否有流砂 淤泥出现 遇到砂层 时 每节挖深可降到 0 5m 挖深超过 6m 后 要用鼓风机连续向孔内送内 风管口要 求距孔底 1m 左右 孔内照明采用低压电源 36V 100W 的防爆灯 灯炮离孔底 2 0m 并且是防水带罩的安全灯具 桩口周围设围护栏 每天操作工人下井前必须检 浇筑桩基砼 桩基成品验收 桩身施工 报检验收 竣工验收 精品文档 10欢迎下载 测井底是否有有害气体 采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于 30 分钟 以检 测井底有害气体和孔井内缺氧 符合要求方准作业 操作时上下人员 2 小时轮换作业 桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况 使用对讲机通讯 互相响应 切实预防 安全事故的发生 桩基开挖遇较大孤石或中风化岩层时 则采用水磨钻周边钻心法 逐层剔除 再 用人工结合风镐进行开挖作业 水磨钻施工工艺如下 施工顺序 a 钻取四周岩石 沿桩身孔壁布置取芯点 取芯直径 160mm 取芯圆与桩内壁相 切 取芯圆之间距离为 110mm 依次钻取外周的岩芯 取出的岩芯高约 500mm 将外周 岩芯取完后桩芯外围便形成一个环形临空面 b 钻取中间岩石 将中间岩石取几条贯通线 钻孔形成多个小截面 c 插入钢楔 击打钢楔分裂岩石 在中间已钻孔依次打入钢楔 用大锤击打 使 岩体产生水平冲击力 从而达到分裂岩石的效果 d 出渣 出渣采用人工装渣至直径 50cm 高 50cm 吊桶内 每次只装不超过 40cm 渣土 且限重不超过 20kg 通过卷扬机提升出桩口 人工提起倾倒在桩旁平台下方的 临时渣坑内 水磨钻破岩施工流程图水磨钻破岩施工流程图 e 抗滑桩的桩底标高及嵌岩深度根据该工程设计技术交底会议明确 应结合实际 地形 选取两根有代表性的桩位进行开挖 用以确定地质情况及岩层分布 为后序挖 孔桩施工起到指导作用 土石方运输 在孔口安装吊架 尽可能使用电动提升机 电动提升机必须配有自 锁装置 用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放 在不具备使用电动提升机的时候 当 使用绞架作为提渣设备时 应做好绞架的质量把关 控制好绞架安装质量 孔口四周 精品文档 11欢迎下载 必须设置护栏 护栏高度宜为 1 20m 当挖至基底设计标高时 及时通知设计单位 监理工程师对孔底土性进行鉴定 符合设计要求后及时封孔 4 浇筑护壁钢筋混凝土 挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置 垂直度 保证桩 身的质量 下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行 并且要先挖桩 芯部位 后挖四周护壁部位 为了施工安全 挖孔护壁采用 C20 钢筋砼结构 每掘进 1 0m 若遇软弱层易塌方 部位可根据模板规格减短进尺至 0 5m 及时进行护壁处理 施工护壁的程序是 首 先按照设计要求安设护壁钢筋 经检查验收后安装护壁模板 然后根据桩孔中心点校 正模板 保证护壁厚度 桩孔尺寸和垂直度 然后浇注护壁砼 上下护壁间应搭接 50mm 且用 25 的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度 浇筑护壁砼要四 周同时均匀浇注 以防护壁模板位移 当砼达到一定强度 一般为 24 小时 后拆模 拆 模后进行校正 对不合格部分进行修正 直至合格 依次循环类推进行挖孔施工 护 壁混凝土的灌注 上下节必须连成整体 保证孔壁的稳固程度 钢筋混凝土护壁应当 连续设置 护壁钢筋应当连续 下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固 防止模板偏 移 施工中 随时检查护壁受力情况 如发生护壁开裂 错位 孔下作业人员立即撤 离 待加固处理后方可继续开工 5 安装卷扬机提升架 吊桶 照明 水泵及通风等 在安装卷扬机提升架时 保证吊桶和井壁之间留有适当安全距离 孔内照明应采 用低于 36V 的安全电压 电路系统设置三级漏电保护装置 防破电缆 带罩的防水防 爆照明灯 孔口周围设置防护围栏 当桩基深度大于 15m 时 应加强井下通风 当地下水渗水不大时 随挖随将泥浆用吊桶吊起运出 当渗水量较大时 在孔底 先挖集水坑 用高扬程水泵抽水 边降水边开挖 当地下水位较高较大时 应采用统 精品文档 12欢迎下载 一的降水措施 然后再开挖 6 逐节段往下循环开挖至桩底标高 验收孔底 开挖时 随时检查地质情况是否与设计相符 基底地质情况与设计不相符合时 应及 时上报监理工程师 签署验底记录 成孔后在自检的基础上 做好施工原始记录 办 理隐蔽工程验收手续 经监理工程师验收合格后 方能进行下一步施工 7 抗滑桩钢筋制作安装 由于抗滑桩施工的作业条件有限 钢筋自重太重 钢筋数量较多 钢筋笼庞大等 问题 井外加工钢筋笼吊装安放 在吊运过程中很容易引起钢筋笼变形 造成钢筋笼 安装质量 经综合考虑 拟定在井口绑扎钢筋笼 边绑扎焊接边下放的施工方法施工 因此主筋连接采用锥螺纹套管连接工艺 其余采用焊接的方法进行施工 工艺流程 切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放 搭设井口操作平台 钢筋吊装入井口 井口安装钢筋笼 切削下料 对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割 端面切口应与轴线垂直 不得有 挠曲偏口现象 对已经下料的钢筋要妥善放置 防止压弯钢筋或损坏端部 加工螺纹 加工的钢筋直螺纹丝头的牙形 螺距等必须与连接套的牙形 螺距一致 且经配 套的量规检测合格 合格后再由专职质检员随机抽样检验 发现有不合格的丝头时 应全部逐个检验 并切除所有不合格丝头 重新加工螺纹 验收合格后的丝头必须一 端戴上保护帽 另一端拧紧连接套 钢筋连接 将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上 而后转动连接钢筋或反拧套筒到预 定位置 最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧 锁定连接套筒 对于不能转动 的钢筋 可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内 再反拧入另一根钢筋端头 螺纹上 最后用锁定螺母锁定连接套筒 搭设井口操作平台 操作平台用钢管脚手架进行搭设 搭设的支架平台主要用于定位钢筋和施工人员 绑扎焊接钢筋和提升下放钢筋笼的作用 因此 操作平台支架必须搭设牢固 具有足 够的强度刚度和稳定性 也同时具备钢筋笼提升和下放的空间 支架四方应设置四个 手拉葫芦用于提升和下放钢筋笼 井口预先设置 4 根工 12 工字钢 分上下两层铺设 精品文档 13欢迎下载 一层设置在进口 另一层设置在井口搭设的井架上部约 3m 高位置 作为钢筋笼悬空时 竖向固定的横杆 钢筋绑扎安装和下放 在井口和支架上部的工字钢上 预先定位铺设钢筋笼的架立钢筋 上下垂直调正 在架立筋上用紅漆或白色粉笔标示出钢筋笼主筋的位置 上下对齐后 四方对称逐根 焊接安装 主筋焊接安装完毕后 再绑扎外围的箍筋 当箍筋绑扎到一定高度后 经 监理工程师检查符合要求后 利用四周的手拉葫芦先提升钢筋笼 抽出固定的上下工 字钢 然后四方同时缓慢的用手拉葫芦下放钢筋笼至一定高度时 安放工字钢固定钢 筋笼后 再绑扎上一节的钢筋箍筋及其他附加筋 依次循环绑扎下放至桩底 检查钢 筋笼四周保护层厚度 复测中心点 焊接定位岗位 对按设计要求需要安装声测管的钢筋笼安装 要求 声测管外径 50mm 壁厚 1 5mm 与钢筋笼等长 除在对底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外 其余各节均预先 绑扎在钢筋笼内 每节钢筋笼对接完后 对接声测管 固定牢靠 并保证成桩后的声 测管互相平行 声测管内灌水检查其是否漏水 声测管底口与钢筋笼平齐 声测管顶 口堵死 声测管顶节外露高度满足检测要求 每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水 然后略微提高钢筋笼 并停滞一段时间观察检测管内水位 若水位无任何变化则表明 检测管密实无漏 则可用套管插入 焊接 上下节检测管后 进行下放 若水位有所 下降 则应将钢筋笼缓慢提起 查找漏水位置 并予以封堵 封堵完毕即可插入 焊 接 下放 钢筋笼下放到位后 顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内 声测管的 插入 焊接 除要求强度以外 还要满足插入连接 焊缝 致密不漏水 8 安装下放混凝土导管 钢筋安装到位后 及时安装混凝土导管至孔底 若井内涌水较大时 则采用水下 混凝土灌注法进行施工 导管安装距离孔底约 30 40cm 若地下水较小时 可直接向 井底灌注混凝土 导管底距离孔底不宜大于 2m 采用水下混凝土灌注施工时 对于导管的安装要求如下 导管采用专用的螺旋丝扣导管 导管采用 300mm 内径导管 中间节长 2 6m 最下节长 4 5m 配 备 0 5m 1m 1 5m 非标准节 导管制作要坚固 内壁光滑 顺直 无局部凹凸 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求 导管在使用前 除应对其规格 质量和拼接构造进行认真地检查外 应进行试 拼和试压 试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要 导管自下而上顺序编号和节段长 精品文档 14欢迎下载 度 且严格保持导管的组合顺序 每组导管不能混用 导管组拼后轴线差 不宜超过 钻孔深的 0 5 且不大于 10cm 试压压力为孔底静水压力的 1 5 倍 检查合格后方可使 用 导管长度应按孔深和工作平台高度决定 漏斗底至钻孔上口段 宜使用非标准 节导管 导管下放应竖直 轻放 以免碰撞钢筋笼 下放时要记录下放的节数 下放到 孔底后 理论长度与实际长度进行比较 是否吻合 完全下放导管到孔底后 并经检查无误后 轻轻提起导管 控制底口距离孔底 0 25 0 4m 并位于钻孔中央 导管须经水密试验不漏水 其容许最大内压力必须大于 Pmax 本工程导管可能承 受的最大内压力计算式如下 Pmax 1 3 rchxmax rwHw 式中 Pmax 导管可能承受到的最大内压力 kpa rc 砼容重 KN m3 取 24 0kN m3 hxmax 导管内砼柱最大高度 m 取 20m rw 孔内泥浆的容重 KN m3 本工程采用清水取 10 0KN m3 HW 孔内泥浆的深度 m 取最大孔深 17m Pmax 1 3 24 20 10 17 403kpa 取 500kpa 一般无缝钢管导管便能满足要求 水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入 70 的水 两端封闭 一端焊接出水管 接头 另一端焊接进水管接头 并与压水泵出水管相接 启动压水泵给导管注入压力 水 当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时 稳压 10 分钟后接头及接缝 处不渗漏即为合格 导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号 做好记录以便砼灌注过程中控 制埋管深度 并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象 以 免灌注过程中出现导管进水等现象 导管下放到位后 应立即进行孔底沉渣检测 若沉渣厚度不满足设计要求时 采 用气举反循环二次清孔 循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空 清孔 结束经监理工程师现场检验合格后 立即拆除吸泥弯头 开始浇注水下混凝土 浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm 孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测 量 测出的差值即为沉渣厚度 精品文档 15欢迎下载 9 灌注桩基 水下 混凝土至桩顶以及检测验收 钢筋绑扎完毕后 报监理工程师验收 符合桩位中心坐标和高程 确定混凝土浇 筑高度 填写隐蔽工程验收记录 立即组织桩基砼浇注施工 施工准备 抗滑桩桩基混凝土浇注前应充分做好如下准备工作 混凝土配合比的确定 设计要求桩基砼为 C40 坍落度 7 9cm 为了确保渗水大 时也能灌注桩基混凝土 在设计配合比时 应同时设计二种配合比 即常规砼配合比 和水下砼配合比 当孔底涌水较大时 应提前联系商混站加工供应水下混凝土 当孔底涌水较小时 加强堵漏和排水 按常规混凝土加工供应 混凝土的运输 本工程采用商品混凝土浇筑施工 通过混凝土罐车运输至施工现场 由于运距较 远 为了保证混凝土供应的及时性 应计划准备 4 台以上的混凝土罐车连续不断的将 混凝土运输至施工现场 灌注水下混凝土 按规定 首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度 1 0m 和填充导管底部的需 要 设导管下口离孔底 40cm 则参照规范 JTJ041 2000 中的 6 5 4 式进行计算 初灌量计算如下 V 长 宽 高 V1 灌注首批砼所需数量 m3 2 5 2 1 5 m 计算导管内的体积 V2 0 15 0 15 3 14 高度 0 15 0 15 3 14 18 1 3 m V1 V2 5 1 3 6 3 m 本项目水下混凝土灌注桩施工首盘混凝土取 6 5m 灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿 然后在填充导管内安装隔水 设施 待储料斗储满混凝土后 开始灌注水下混凝土 首批灌注混凝土的数量要能满 足导管首次埋置深度不得小于 1m 和填充导管底部高度的需要 封底时导管埋入混凝土 中的深度不得小于 1m 首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量 而定 拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处 注入钻机提升的料斗内 车内砼方 量约 8m3 由一人统一指挥 双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底 隔离 栓采用钢板 钢板用细钢丝绳牵引 由钻机起吊 精品文档 16欢迎下载 a 首批混凝土下落后 混凝土应连续灌注 在灌注过程中 导管埋置深度宜控制 在 2 6m b 灌注混凝土过程中要采用重量不小于 4kg 测锤经常量测孔内混凝土面的上升高 度 导管到达一定埋深后 逐级快速拆卸导管 并在每次起升导管前 探测一次孔内 混凝土面高度 测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次 避免发生错误 c 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出 1m 左右 以保证混凝土强度 多余部分 桩头必须凿除 确保桩头无松散层 d 灌注完混凝土后 应及时将导管 漏斗等进行清理和检查 以备下一孔使用 e 在灌注水下混凝土前 应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的 相关检测表格 在 浇注水下混凝土的过程中 应填写 水下混凝土浇筑记录 混凝土振捣 当采用常规混凝土浇筑时 桩内砼应使用插入式振动器分层振捣 除孔底 800mm 为第一振捣层外 其它均以 500mm 为一振捣高度层 边灌注边分层振捣密实 直至桩 顶 以保证砼的密实度 振捣手必须选派经验丰富工人担任 当砼桩浇至设计桩顶标 高时 应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高 当砼表面无浮浆时 砼灌注最终标高为设 计桩顶标高加 60cm 即可 当砼表面有浮浆时 应扣除浮浆厚度 桩顶砼在初凝前抹压 平整 表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好 当采用水下混凝土灌注时 则不需机械振捣 灌注时应高于桩顶标高 100cm 作为 浮浆部分剔除处理 灌注桩身砼应注意事项 a 混凝土运抵灌注地点时 应检查其和易性 坍落度等情况 坍落度应控制在 18 22cm 灌注首批混凝土时 导管下口至孔底的距离为 0 25 0 4m 储料斗首批混凝 土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于 1 0m 混凝土初凝时间应大于整桩 灌注时间 b 灌注开始后 应连续有节奏地灌注混凝土 并尽可能缩短拆除导管的间隔时间 当导管内混凝土不满时 徐徐地灌注 防止在导管内造成高压空气囊 造成堵管 及 时测定孔内混凝土面的高度 及时调整导管埋深 c 灌注过程中若发生堵管现象时 可上下活动导管 严禁使用振捣设备振动导管 如处理无效时 应及时地将导管及钢筋笼拔出 然后重新清孔 吊装钢筋骨架和灌注 混凝土 d 混凝土灌注是一个完整 连续 不可间断的工作 灌注工作开始前 机械管理 精品文档 17欢迎下载 人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修 保养 保证机械在施工 过程中正常运转 e 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高 用以分析扩孔率 发 现异常情况应及时报告主管工程师 并进行处理 f 在灌注混凝土将近结束时 应核对混凝土的灌入数量 以确保所测混凝土的灌 注高度是否正确 在灌注过程中 应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理 不得 随意排放 污染环境及河流 g 灌注时桩顶部标高较设计预加 1m 在孔内混凝土面测 3 个点 根据现场实施情 况适当调整 最后拔管时应缓慢进行 保证桩芯混凝土密实度 h 水下混凝土灌注过程中 若发生导管漏水 将导管拔出混凝土面 机械故障或 其它原因 造成断桩事故 应予以重钻或与有关单位研究补救措施 超声波检测 桩基质量检测应按设计和规范规定达到 7 天强度以后进行 每根桩均按设计要求 进行超声波进行无损检测 桩基检测前 先用水进行冲水检查 若有淤塞 进行不断 冲洗 直至孔底 桩基检测应达到 类桩 钻孔桩质量检测方法如下 1 混凝土强度试件每根桩至少制取 5 组 2 每根桩均进行超声波无破损法检测 检测桩的完整性 超声波检测应在桩 身混凝土浇注完成后 7 30 天内进行 3 断桩处理预案 钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术 但是由于钻孔灌注桩的 施工受多种因素影响 处理不好就容易引起断桩 因此编制断桩处理预案是十分必 要 1 断桩原因 断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中 泥浆或砂砾进入水泥混凝土 把灌 注的混凝土隔开并形成上下两段 造成混凝土变质或截面积受损 从而使桩不能满足 受力要求 常见的断桩原因大致可分为以下几种情况 a 由于混凝土坍落度过小 或石料粒径过大 导管直径较小 在灌注过程中堵塞 导管 且在混凝土初凝前无法疏通好 不得不提起导管 形成断桩 b 由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析 又没有进行二次搅拌 灌 精品文档 18欢迎下载 注时大量骨料卡在导管内 不得不提出导管进行清理 引起断桩 c 由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块 搅拌时没有将 结块打开 结块卡在导管内 而在混凝土初凝前不能疏通好 造成断桩 d 由于混凝土灌注过程中发生坍孔 无法清理 或使用吸泥机清理不彻底 使灌 注中断造成断桩 e 由于检测和计算错误 导管长度不够使底口与孔底距离过大 首批灌注的混凝 土不能埋住导管底部 从而形成断桩 f 由于在提拔导管时 盲目提拔 将导管提拔过量 使导管底口拔出混凝土面 或使导管口处于泥浆层 形成断桩 g 在提拔导管时 钢筋笼卡住导管 在混凝土初凝前无法提起 造成混凝土灌注 中断 形成断桩 h 由于导管接口渗漏 使泥浆进入导管 在混凝土内形成夹层 造成断桩 i 处理堵管时 将导管提升到最小埋置深度 猛提猛插导管 使导管内混凝土连 续下落与表面的浮浆 泥土相结合 形成夹泥缩孔 j 由于导管埋置深度过深 无法提起导管或将导管拔断 造成断桩 k 由于其他意外原因 如机械故障 停电 材料供应不足等 造成混凝土不能连 续灌注 中断时间超过混凝土初凝时间 致使导管无法提起 形成断桩 由此可见 钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响 灌注前应从各方面做好充分 的准备 尽可能避免意外情况发生 2 预防措施 一 施工材料 集料的最大粒径应不大于导管内径的1 6 1 8以及钢筋最小净距的1 4 同时不大 于40mm 拌和前 应检查水泥是否结块 拌和前还应将细集料过筛 以免因细集料冻 结成块造成堵管 控制混凝土的坍落度在18 22cm范围内 混凝土拌和物应有良好的 和易性 在运输和灌注过程中 混凝土不应有离析 泌水现象 二 混凝土灌注 a 根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径 采用 380mm大直径导管 使用前 要对每节导管编号 进行水密承压和接头抗拉试验 以防导管渗漏 导管安装完毕后 还应该建立复核和检验制度 尤其要记好每节导管的长度 b 混凝土运至灌注地点时 应检查其均匀性和坍落度等 如不符合要求 应进行 第二次拌和 二次拌和后仍不符合要求时 不能使用 精品文档 19欢迎下载 c 下导管时 其底口距孔底的距离应不大于40 50cm 导管口不能埋入沉淀的回 淤泥渣中 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度 1m 和填充导管 底部的需要 d 关键设备 如发电机 托泵 起重设备 运输车辆等 要有备用 材料要准备 充足 以保证混凝土能够连续灌注 e 首批混凝土拌和物下落后 应连续灌注混凝土 在随后的灌注过程中 一般控 制导管的埋置深度在2 6m范围内为宜 要适时提拔导管 不要使其埋置过深 f 若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土 应配置多台搅拌车运输 以保证凝 土灌注的连续性 3 处理断桩的几种方法 断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理 A 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况 则应立即停止灌注 并 且将钢筋笼拔出 然后用冲击钻重新钻孔 清孔后下钢筋笼 再重新灌注混凝土 B 在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况 若灌注中途时因严重堵管造成断桩 且已灌混凝土还未初凝时 在提出并清理导 管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置 并准确计算漏斗和导管容积 将导管下 沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处 加球胆 继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的 位置 当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间 此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏 斗和导管容积事先计算确定 将导管压入已灌混凝土顶面以下 即完成湿接桩 C 混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况 若断桩位置处于护筒内时 且混凝土已终凝 则可停止灌注 待混凝土灌注后将 护筒内泥浆抽干 清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土 露出良好的混凝土面并对其凿毛 清除钢筋上泥浆 然后以护筒为模板浇筑混凝土 4 人工挖孔桩施工常见问题及处理方法 常遇 问题 产生原因预防措施及处理方法 塌孔 1 地下水渗流比较严重 2 混凝土护壁养护期内 孔底积水 抽水后 孔壁周围土层内产生较大水 压差 从而易于使孔壁土体失稳 3 土层变化部位挖孔深度大于土体 实行井点降水降水 减少孔底积水 周围桩土体粘聚力增强 并保持稳 定 尽可能避免桩孔内产生较大水 压差 挖孔深度控制不大于稳定极 限高度 并防止偏位或超挖 在松 精品文档 20欢迎下载 5 人工挖孔桩施工质量保证措施 a 每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确 实测桩中心与设计桩位偏差不得 大于 5cm 如超出允许范围 要重新做精确定位 b 挖孔过程中 每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置 垂直度 保证桩 身的质量 c 挖孔至设计标高后 需要进行桩孔检验的项目主要为 抗滑桩的断面尺寸 桩孔孔 型 桩孔孔底持力层必须符合设计要求 桩孔中心位置 断面尺寸 孔底高程 桩孔 稳定极限高度 4 孔底偏位或超挖 孔壁原状土体 结构受到扰动 破坏或松软土层挖孔 未及时支护 软土层挖孔 及时进行支护 对塌 方严重孔壁 用砂 石子填塞 并 在护壁的相应部位设泄水孔 用以 排除孔洞内积水 井涌 流 泥 遇残积土 粉土 特别是均匀的粉细 砂土层 当地下水位差很大时 使土 颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上 涌 遇有局部或厚度大于 1 5m 的流动性 淤泥和可能出现涌土 涌砂时 可 采取将每节护壁高度减小到 300 500mm 并随挖随验 随浇筑混 凝土 或采用钢护筒作护壁 或采 用有效的降水措施以减轻动水压力 护壁 水平 裂缝 1 护壁过厚 其自重大于土体的极 限摩阻力 因而导致下滑 引起裂缝 2 过度抽水后 在桩孔周围造成地 下水位大幅度下降 在护壁外产生负 摩擦力 3 由于塌方使护壁失去部分支撑的 土体下滑 使护壁某一部分受拉而产 生环向水平裂缝 同时由于下滑不均 匀和护壁四周压力不均 造成较大的 弯矩和剪力作用 而导致垂直和斜向 裂缝 护壁厚度不宜太大 尽量减轻自重 在护壁内适当配 10 200mm 竖向钢 筋 上下节竖钢筋要连接牢靠 以 减少环向拉力 桩孔口的护壁导槽 要有良好的土体支撑 以保证其强 度和稳固 裂缝一般可不处理 但 要加强施工监视 观测 发现问题 及时处理 如出现竖向裂缝应停止 作业 加强监测 斌及时通知监理 设计和业主 淹井 1 井孔内遇较大泉眼或渗透系数大 的砂砾层 2 附近地下水在井孔集中 可在群桩孔中间钻孔 设置深井 用潜水泵降低水位 至桩孔挖完成 再停止抽水 填砂砾封堵深井 截面 大小 不一 或扭 曲 1 挖孔时未按照各边的中线控制护 壁模板尺寸 造成桩径偏差 2 土质松软或遇粉细砂层难以控制 半径 3 模板安装不牢固 造成跑模 挖孔时应按每节量测各边的位置 控制好孔壁的垂直度 加固好模板 确保模板的稳固性 超量 1 挖孔时未控制截面 出现超挖 2 遇地下土洞 落水洞 溶洞 下 水道或古墓 坑穴 3 孔壁坍落 或成孔后间歇时间过 长 孔壁风干或浸水剥落 挖孔时每层严格控制截面尺寸 不 超挖 遇地下洞穴 用 3 7 灰土填 补 拍夯实 成孔后在 48h 内浇筑 桩混凝土 避免长期搁置 精品文档 21欢迎下载 垂直度必须符合规范要求 孔底不得积水 并进行孔底处理 做到平整 无松渣等软 弱层 d 开挖过程中 安排专人进行地质素描和岩性编录 并保留好每米挖出的土样 随时 取样与地质勘探资料对比 若发现与地质勘探不符 及时与设计单位及地勘单位等责 任主体现场会商处理 以确保桩的质量 开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记 录表 准确记录地质资料 e 井壁塌方处理 在施工过程中 因土层较弱 松散 地下水作用等引起井壁坍塌 应在塌空处填充块石 护壁适当加筋 砼未达到设计强度的 80 前不宜拆除摸板顶撑 当塌方严重 土质过于松散和地下水作用继续坍塌时 必须加强观察 清除危石及悬 土 在塌方处搭制托梁暗柱 并用木锲 长钉加固钉牢 里面用块石或废木填充 以 阻止土石继续坍塌 并立即支护 适当加密塌方处钢筋 浇筑砼未达到设计强度的 80 前不能拆除模板及顶橕 F 孔内排水 挖孔过程中如果孔内渗水 要将渗水及时排出 并且引流远离桩孔 孔内渗水量 不大时 可用人工提升 水量较大时用水泵抽水 潜水泵数量根据孔内水流量大小进 行适当的增减 g 桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施 桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度 必须边开挖边排水 由于滑体岩石属 于强风化 裂隙发育 加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动 孔壁岩石很不稳定 再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定 在桩孔开挖过程中 有可能发 生孔壁岩石向孔内垮塌的现象 甚至在护壁混凝土拆模后 垮塌的岩石将尚没有完全 硬化的护壁混凝土胀裂 为了解决这个事关施工能否继续进行的难题 我们采取如下 措施 及时排水 抗滑桩向下开挖时 始终保证中部有一个集水坑 将深井潜水泵 放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排 为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏 在桩孔有水段的护壁上预留 50 的渗水孔若干 加强临时支撑 抗滑桩在开挖至易 垮塌段时 为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖 在开挖过程中应分序开挖 不能 同时对四面进行开挖 且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑 具体做法是 当开挖 面挖至设计宽度后 应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋 钢筋的