通风机安全技术操作规程.doc

发电机安全技术操作规程1、 电机房必须严密防雨、防漏、和防止风砂吹入，地面要保干燥，发电机及配电盘周围要设木板或绝缘垫。2、 发电机房内不得存放易燃品和易爆品。3、 发电机的排气管必须伸出屋外并远离易燃品。4、 发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固并安装在线槽中。5、 发电机组电源要与外电线路电源联锁，严禁并列运行。6、 发电机转动部分必须装有防护罩和其它防护设备。配电室安全技术操作规程1、配电室要靠近电源，要通风良好，严密防雨防漏，不能堆放杂物。2、两个配电盘两端要重复接地线，做电气连接。3、配电盘下面要有足够的操作通道，前面和后面要有足够的维护通道。4、配电室的门要上锁并悬挂“有电危险，闲人免进”的警示牌。5、配电室要配置砂箱和灭火器。6、配电盘上要装设短路、超荷保护装置和漏电保护器。各配电线路要编号并标明用途标记。7、配电盘或配电线路维修时要悬挂标志牌，停、送电必须由专人负责。 配电箱及开关箱安全技术规程1、配电箱、开关箱要装在干燥、通风场所，不得设在易受外来物体撞击、强烈振动的场所，必须防雨防尘。2、配电箱、开关箱要采用铁板或优质绝缘材料制作，安装端正、牢固，移动式的要装设在坚固的支架上，底下的要和地面保持一定的垂直距离，一般在0.61.5米为宜。3、配电箱、开关箱内的连接线要采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分，移动式配电箱、开关箱进出线必须采用橡皮绝缘电缆。4、配电箱、开关箱内的电器必须完好，不准使用破损、不合格的电器并且按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜、松动。5、配电箱、开关箱中导线的进出口要设在箱体的下端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，开关箱中必须装设漏电保护器。6、所有配电箱和开关箱要由专业电工定期检查维修，检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。7、所有配电箱开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：（1）送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱；（2）停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气紧急情况除外）。混凝土输送泵安全技术操作规程1、混凝土输送泵安放点必须坚实不沉陷，放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2、水平泵的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。3、作业前后，检查电源、水源、液压油箱、液压系统、各部螺栓、管道接头、安全防护装置要齐全可靠，轮胎要楔紧。所有控制开关均要放在中位（或切断位置）。4、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。5、起动混凝土输送泵后，要仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各种仪表和指示灯，发现不正常要及时调整和处理。6、泵送混凝土连续作业中，如需暂停时，停机时间要控制在10分钟以内，最长不能超过30分钟。暂停时间内，要每隔2分钟泵送一次。如时间再长时，要排空管道，以防混凝土凝固。7、要保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时要及时检查处理。如混凝土活塞损坏要及时更换。8、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物要挑出斗外。如出现输送管堵塞要及时处理。必须时要拆管排除堵塞。9、作业后，对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。10、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。通风机安全技术操作规程1、通风机管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。2、认真检查主机和管件的连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。3、检查通风机风扇应紧固，查看应正常及无障碍物，确认合格后方能开机。4、风管接头要严密，风管出风口距工作面不宜太近。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行，支点及吊挂必须牢固可靠。5、随时检查通风情况。运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸检修。6、运行中电动机升温超过铭牌上规定时，必须拉闸停机检修或降温。7、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。8、运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后，方允许检修。9、作业后，切断电源。气焊设备安全作业标准1、 工作前要检查，橡胶软管、接头、氧气、乙炔表、减压阀等必须牢靠无泄露。2、 严禁氧气乙炔瓶在阳光下曝晒，靠近电源和电闸箱等，氧气、乙炔瓶与焊割枪的间距应在10m以上。3、 氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，不准吸烟和明火，禁止用无减压阀的氧气瓶。4、 焊割具装接胶管应有区别，不准互换，氧气管用红色，乙炔管用绿色。5、 试用时切忌对准脸部。6、 发生回火时，应先关乙炔调节阀再关氧气调节阀，如发现焊具出现爆炸声或手感有震动现象，立即关闭乙炔氧气阀，冷却后再继续作业。7、 焊割作业后，拧紧氧气、乙炔瓶咀安全帽，将其放置到规定地点，卸压后方可离开。搅拌机操作规程1、搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应坚固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。6、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。7、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。8、作业时，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。9、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸。10、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。11、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。电焊人员操作规程1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损、焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。6、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。7、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60、80，否则应停机降温后，再进行焊接。8、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好，移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。10、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。11、禁止在起重运行工件下面作焊接作业。12、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹拦带电焊钳，以免触电。13、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。14、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。15、作业时检查电焊机是否接地良好。装载机操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm，在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、铲土时，根据现场石质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。5、满载后应注意斗杆不应升太高。6、在向运碴车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。7、向运碴车辆装载时尽量降低铲斗，减小卸落度，防止偏、超载和砸坏车箱。8、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。9、装载机的行驶道路应平坦，出碴工作时，装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。10、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。11、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有挖掘出操作规程1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速或空档滑行。行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石和冻土。3、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回方向、突然制动、突然转弯。4、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地下，然后再启动发动机。5、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。6、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。7、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驭室上空运过。尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。8、挖土斗铲满后，斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面转时要防止挖土斗碰撞挖机械事故处理制度机械事故处理小组：组 长：副组长：成 员：1、建立项目经理部（厂、站）安全、质量事故小组，成员由主管领导、机械技术、机械领工员、施工技术主管、调度员、安质检员及机械班长组成。2、各种机械不论发生什么交通事故还是机损事故，任何人不得隐瞒不报，事故发生后必须查明原因，分析事故经过，并将处理结果发到各部门和工班，作为班组考核的一项指标。3、对违犯安全制度、违章作业所造成的机械事故，视情节和机损情况予以一次罚款，严重违章者，追究其刑事责任。4、事故发生后，直接责任者应写出事故经过和检查，交队事故处理组，以便分析处理。5、一般事故由项目经理部（厂、站）负责处理。事故发生后五