钢丝绳检测检验作业指导书.doc

内蒙古金辉设备检验检测有限公司矿山钢丝绳检测检验作业指导书（内部使用）受控版本受控文件编号：编写：批准：内蒙古金辉设备检验检测有限公司钢丝绳检测检验作业指导书1、适用范围本指导书适用于矿山钢丝绳检验以及钢丝绳验收试验。2、引用标准和依据原煤炭工业部煤矿钢丝绳检验技术规范MT716-1997煤矿重要用途钢丝绳检验技术条件MT717-1997煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则煤矿安全规程（2004版）GB16423-2006金属非金属矿山安全规程GB/T8918-1996钢丝绳3、检验周期金属非金属矿山安全规程（2004版）第三百九十九条规定：新绳到货后，应进行检验。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂起每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山，每隔三个月检验一次；升降物料用的钢丝绳，自悬挂起，第一次检验间隔时间为一年，以后每隔6个月检验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂起，每隔12个月检验一次。4、取样送样使用单位在钢丝绳检验日期以前，截取2米的钢丝绳，同进填写检验申请书送内蒙古金辉设备检验检测有限公司。5、测试仪器 矿用钢丝绳检测仪器序号仪器名称数量只（台）1LJ-5000A拉力试验机12线材扭转试验机EJJ-113线材扭转试验机EX-3A14线材弯折机WJJ-6C15游标卡尺16钢卷尺17切割机18破坏钳19软质锤110木质垫111钢丝绳拆股器112温、湿度计1注意：测试中使用的仪器应是经过有关计量部门计量检验，其精确度应能满足测试要求。6、检测准备6.1 人员的配置 专业钢丝绳检测技术人员至少两人负责具体的测试工作。6.2 样品预处理6.2.1 对钢丝绳样品外观进行观察，使用游标卡尺或千分尺测量钢丝绳直径，核对申请书资料，查阅钢丝绳技术资料，并填写相关记录；6.2.2 确定切割钢丝绳长度，拉力试验250mm，弯曲试验150180 mm，扭转试验100d+30mm，另加切割发热强度受影响增加的100 mm，按各项目长度总和切割钢丝绳作为实验材料，剩余部分样品填写样品登记并粘贴样品标签保存至报告有效期满；6.2.3 拆股：用钢丝绳拆股器将切割好的钢丝绳拆为单丝并按钢丝直径和钢丝绳分层情况分类处理；6.2.4 清洗油污：按层别用煤油浸泡拆好的钢丝；6.2.5 校直钢丝：用软质锤和木质垫把浸泡好的钢丝敲打直或用手校直；6.2.6 使用游标卡尺或千分尺测量钢丝直径并填写相关记录；6.2.7 已经校直的每一根钢丝用破坏钳将切割发热的100mm钢丝从两端各切去50mm丢弃，余下部分按拉力试验250mm，弯曲试验150180 mm，扭转试验100d+30mm，同一钢丝的各份样品使用同一编号分别存放。6.3 检验仪器与物品的准备检验前，根据钢丝直径和公称抗拉强度大概的破断拉力，选择适当的拉力试验机，确定刻度盘，尽量使读数在刻度盘中间；选择弯曲实验机的钳口和套管；选择扭转实验机的夹持长度。7、测试方法根据钢丝直径和绕制时的分层，将钢丝分组进行试验，试验尽可能在常温10下进行，以确保试验数据的准确性。煤矿在用钢丝绳悬挂前及使用中试验应对100%钢丝进行。验收试验根据用户要求对一股或更多进行试验。7.1 首先进行拉力试验7.1.1 开机前检查机器各部位是否正常；7.1.2 试验前根据估算值大小选择刻度盘，变换表盘和支点；7.1.3 根据试验性质选择相应速度，试验时速度应不大于2档；7.1.4 装上试样，接通电源并调整零位及夹头间距；7.1.5 先按“快”扭使试样张紧；7.1.6 按“慢”扭直到钢丝拉断；7.1.7 钢丝拉断时应按“停”扭。7.2 钢丝绳反复弯曲试验7.2.1 开机前必须检查电机开关和电器操作按扭是否良好；7.2.2 根据钢丝直径选择钳口和套管；7.2.3 将钢丝插入套管并插入拨杆孔夹紧，压下拨杆使弹簧产生不超过试样公称抗拉强度2%的张力；7.2.3 按“复位”扭使数字清零；7.2.4 按“开”扭进行试验；7.2.5 记录弯折次数时，读数应减1。7.3 钢丝绳扭转试验7.3.1 开机前检查机器各部位是否正常；7.3.2 试样长度为直径的100倍加夹持长度，试样必须装在夹持器中心；7.3.3 砝码重量约为试样破断拉力的2%；7.3.4 试样夹持完毕，放下防护档板；7.3.5 按“开”扭开始记数；7.3.6 试验过程中不得停机。7.4 对直径小于0.5mm的钢丝用钢丝打结拉伸试验代替扭转和反复弯曲试验7.4.1 开机前检查机器各部位是否正常；7.4.2 试验前根据估算值大小选择刻度盘，变换表盘和支点；7.4.3 根据试验性质选择相应速度；7.4.4 装上试样，接通电源并调整零位及夹头间距；7.4.5 在试样品中部打一个简单的结，用手轻轻拉紧夹入下钳口；7.4.6 先按“快”扭使试样张紧；7.4.7 按“慢”扭直到钢丝拉断；7.4.8 钢丝拉断时应按“停”扭。8、试验结果判定新钢丝绳悬挂前，应对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不应用于升降人员；达到10%，不应用于升降物料；以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如小于GB16423-2006金属非金属矿山安全规程6.3.4.3的规定时，不应使用该钢丝绳。使用中的钢丝绳，可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%，应更换；以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如小于GB16423-2006金属非金属矿山安全规程6.3.4.4的规定时，应更换。9、现场资料记录表格（附录1）10、测试报告书形式（附录2）检验报告编号：内蒙古金辉设备检验检测有限公司钢丝绳检测检验原始记录表执行标准： MT716-1997煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件MT717-1997煤矿重要用途钢在用丝绳性能测定方法及判定规则GB/T8918-1996钢丝绳生产厂： 型号： 使用单位： 申请单位：申请号： 试验要求： 试验类型： 公称抗拉强度： 捻法捻向：绳结构： 钢丝绳公称直径（mm） 实测： 最大静拉力：钢丝绳直径（mm）测量层公称实测试验设备拉力试验机号刻度盘： （KN）弯曲试验机号弯曲半径： （mm）扭转试验机号拉紧力： （Kg）试验夹紧长度： （mm）打结位伸试验机号刻度盘： （KN）检验设备环境一览表检验时间检验地点检验环境温度： 湿度：检验用主要设备和仪器、仪表序号自编号名 称规格型号精度检定证书编号备注：要求完成日期： 实际完成日期：试验员： 计算： 审核：第1页共6页检验报告编号：股丝径项目12345678910小计1拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）2拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）3拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）4拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）5拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）6拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）7拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）8拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）9拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）10拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）11拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）12拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）13拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）记录员：第2页共6页检验报告编号：股丝径项目12345678910小计14拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）15拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）16拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）17拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）18拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）19拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）20拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）21拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）22拉力（KN）弯曲（次）扭转（次）23拉力（KN）拉伸（次）24拉力（KN）拉伸（次）25拉力（KN）拉伸（次）26拉力（KN）拉伸（次）27拉力（KN）拉伸（次）记录员：第3页共6页检验报告编号：年 月 日 钢丝绳试验数据统计表 申请号：试验号层别丝数（根）钢丝直径（mm）钢丝面积(mm)2试验员总数实验数公称实测每根合计钢丝直径公称实测钢绳结构提升方式用 途韧性号静载荷合计层别扭转（次/360）最高最低小计平均允许不合格钢丝合格拉断力（KN）根数拉断力（KN）合计层别弯曲（次/180）弯曲半径最高最低小于平均允许不合格钢丝合格拉断力（KN）根数拉断力（KN）合计第4页共6页检验报告编号：层别拉力（KN）最高最低小计平均允许不合格钢