混凝土外加剂公司质量管理体系认证-管理文件-生产过程控制-工艺流程图-操作流程全套.doc

混凝土外加剂公司 质量管理体系认证资料 （管理文件） *建材科技有限公司 生产过程控制文件 办公室 编制：办公室 2014.5.15 审核：* 2014.5.15 批准：* 2014.5.15 受控：受控 萘系高效减水剂合成工艺规程 WJ 07-2014 ： 一、技术要求1、萘：工业萘，片状结晶，熔点：80；沸点：218，不溶于水； 2、甲醇：工业品，液体； 3、硫酸：工业品； 4、氢氧化钠（碱）：工业品； 5、水 二、管道色标 鲜红色-硫酸； 黄色-甲醛；浅蓝色-氢氧化钠；灰褐色-蒸汽管； 绿色-水管；铁红色-进出料管 三、设备 锅炉、泵、（水泵、酸泵、碱泵）；反应釜；表（电流表、气压表、温度表）；马达（电机）贮液罐； 四、大约加料量： 五、合成路线 溶化萘 磺化水解 缩合 中合 50%成品 140160 140160 117-120 80100 苯磺酸萘 浓硫酸 甲醛 氢氧化钠 六、合成工艺 1、熔萘 按照规定要求称量工业萘，投入 溶萘釜，盖好盖（对角拧螺母），确保密封，给夹层送蒸汽升温，温度控制在140160，内压控制在0.15KPa以下，可通过排气阀把萘中水蒸气溢出，关好此阀；观看萘是否完全熔化，打开蒸气阀，把管道通气预热后， 压萘，吹入磺化釜内，再用蒸气吹干净釜内及管道内的余萘。2、磺化 打开搅拌器，升温157，开始加硫酸当温度升至160时开始计时，前15分钟加入硫酸量的1/4,余下部分用1小时45分钟之内全部慢慢加完，磺化反应为3小时，其中2小时加硫酸，1小时保温，此时测水前总酸度，应在31%32%之间。 注意：温度控制好，不能高于165，也不能低于160，加酸，慢慢加，防止激烈反应。 3、水解 把磺化好的磺化料打入到缩合釜内，此时温度不低于146，用夹层水降温，温度下降到117120，此时开始水解，因为-萘磺酸在低温下容易生成，在较高的温度下也容易水解，因此在磺化结束后加水降温，使磺化反应中生成的一部分多磺酸，-萘磺酸水解后被除掉，以利于萘磺酸的缩合反应，反应如下： （投萘量+投酸量）水前酸度% 加水量= （投萘量+投酸量） 设定水后酸度% 举例： （1300+1430）0.32% 加水量= （1300+1430）=335.3 0.285% 水解1小时后，应马上取样送化验室测水后酸度，一般控制在28%29%，最好在28.5%,为佳。 注意：当萘磺酸打入缩合釜，立即开搅拌器，进行搅拌。 4、缩合， 把缩合釜内温度控制在100105，把甲醛慢慢加入，共计3小时内加完，前1小时加甲醛的1/2，第2小时加余量的2/3，第3小时把余量甲醛加入，如温度上升太快，加水冷却，把温度控制在100105，不能超过114，如超过此温度，釜内萘磺酸与甲醛在几秒内就引发暴聚，喷出，必须严格控制！加甲醛要边看釜内反应情况边慢慢加入，不能加的太快！ 此时物料开始变稠，电流表指针指到19A，此时开始加沸水（开水）200稀释物料，稀释物料，电流下降，此时温度必须保持在100-105。 保温4小时后（加上加甲醇时间3小时，共计7小时）缩合即完成，此时把物料压入中合釜中，内压控制在0.2MPa一下； 5、中合 中合反应：将生成的萘磺酸、甲醛缩合物转化为钠盐，同时中合多余的酸度，中合釜不停搅拌下，把氢氧化钠缓缓加入釜内，加完碱后，测PH值，调到7-9范围内，此釜反应是放热反应，边加碱边看反应情况，如有气泡时停止加碱，或慢慢加入碱，使之反应别太激烈容易发生喷釜，快发生喷釜时，加入冷水降温降泡。 反应完后取样测固体含量，经换算加入水，调到40%压入贮存罐内。 总加水量计算： 2.51.3 2.51.3 式中：1.3为加萘量 0.4 0.5 2.5-1吨萘生产25吨 水剂 入贮存罐内含量 中合完测出的固体含量 防冻剂生产工艺规程 WJ06-2014 1、由生产负责人到材料库领取材料（高效减水剂、木钙、亚硝酸钙和粉煤灰）； 2、对所投原材料应称量：（掺量2.04.0%）； 生产一罐1000公斤防冻剂各种材料配料用量 ： 粉煤灰（A） 亚硝酸钙（B） 高效减水剂（C） 木钙 （D）； 3、投料顺序： 按A、B、C、D顺序进行投料； 4、开机： 用机械将材料进行充分搅拌15分钟，然后停机，取小样用目测的方法检查混合物是否拌合均匀，如无单色存在，并从下口取样200g用0.315筛，每间隔1分钟取样一次，三次筛余平均在211g范围时，证明已搅拌均匀。如有单色存在或三次筛余平均值不在标准范围时，再开机搅拌2分钟，抽小样进行检查，如果搅拌均匀就可以出料。 5、装袋 将生产的防冻剂装入编织袋中，然后过称，确保重量符合要求，每袋501； 6、包装 放入合格证后，用包缝机缝好袋口，并按生产的品种码放整齐。 7、关机 关闭混合器； 8、工作完毕，将场地清理干净，并填写岗位操作记录 混凝土 防冻剂、等性能指标 试验项目 性能指标（内控指标） 检验方法 含水率 8% 自检 自检 细度0.315筛，筛余%， 15% 水泥净浆流动度， 170 自检 钢筋腐蚀 国标无腐蚀 自检 减水率 8% 自检 合成生产工艺规程 1、技术要求； 序号 工艺过程 技术要求 单位 备注 1 溶化 135 2 磺化后物料酸度值 31%33% 3 加水时物料温度 120 4 水解时间 0.5 h（小时） 5 滴加甲醛是物料温度 100 6 滴加甲醛的时间 2h (小时) 7 缩合时物料温度 100110 8 缩合反应时间 4.55h（小时） 9 中合物料PH值 79 2、生产分析控制一览表 序号 取样地点 物料名称 分析项目 单位 指标值 频次 反应釜 一次釜 磺化后物料 酸度 中合反应釜 一次釜 中和后物料 中合反应釜 一次釜 中和后物料 净浆流动度 3、操作步骤 3.1熔化： 将定量的工业萘加入到磺化釜，反应的夹套内通蒸汽加热，提升釜内温度将萘熔化，熔萘温度达到135，夹套停止加蒸汽。 3.2磺化： 3.2.1.当熔萘温度达到135时，开始缓慢均匀滴加硫酸，为防止反应温度上升过快，滴加硫酸的时间不少于1小时。 3.2.2磺化温度保持在160165，时间控制在2小时，如温度在160一下，150以上时，需延长磺化时间半小时； 3.2. 3.磺化期间，为保证反应釜内物料温度达到160165，蒸汽压力要保持稳定，夏季不得低于0.7MPa,冬季不得低于0.72MPa； 3.2.4.磺化完成后，物料酸度值应控制在31%33%之间，及时通知化验室，抽检物料酸度值，计算水解所需加水量。 3.3 水解： 由班长带领倒换换冷却水，将釜内物料温度降至120，按化验室通知单的加水量向釜内加水，水解开始，时间为30分钟， 3.4 缩合： 3.4.1.水解完成后，继续降温，物料温度降至85100时，开始滴加甲醛，为防止发生溢锅或结锅意外故障，滴加甲醛的速度的速度不能过快，滴加甲醛的时间控制在2小时左右； 3.4.2滴加甲醛完成后，至完全无甲味是，开始进入缩合过程； 3.4.3综合时升温不能过快，温度控制100110之间，搅拌机电流保持稳定，电流过大时要及时加水，但不能加水过多，以防物料变稀，无甲醛味即为反应终点，综合时间控制在4.5小时。 3.5 中合 3.5.1 缩合完成后，将物料全部放入中合反应釜，然后加液碱，开始中合反应，为防止溢锅，加减速度不能过快； 3.5.2 控制好中合物料的PH值，当PH值为79时，停止加碱，再搅拌1015分钟，二次复测PH值仍为79时，即可将物料打入成品贮罐。 3.6包装 包装物：铁桶或塑料桶； 规格：2501 聚羧酸生产工艺流程 1、将单体加热至5060至其完全熔化后，加入反应釜中，边搅拌边加入处理水，搅拌10分钟至溶解完全，得滴定液A料，并泵入滴定罐A 中。 2、 将添加剂B加入处理水中搅拌10分钟，至溶解完全，得滴定液B料，并泵入滴定罐B中。 3、在反应釜中加处理水，并将底料C加入其中，搅拌完全溶解。 4、开始加温，当釜中温度升至，同时打开滴定罐A和B，使两个罐中的料同时在2小时左右滴入反应釜中。 5、物料滴定完后开始计时，在9095之间保温4小时。 6、反应完成后，降温45一下，加入30%氢氧化钠溶液，使PH值68之间，的成品。 聚羧酸生产操作规程 1、生产操作人员必须执行本工艺技术规程，确保产品质量； 2、正常开车前，操作人员必须检查并确认水、电、汽符合开车要求，按规定办理开车操作手续，投料前必须对各种原材料、辅助材料的质量进行分析验证。 3、操作人员必须将定量混合单体A加入滴定罐A中，将定量滴定液B加入滴定罐B中； 4、操作人员必须将定量单体A和定量滴定液B在规定时间内加入反应釜中。 5、滴定加完后，在规定温度范围内恒温至规定时间。 6、反应到规定时间后，将物料温度降至常温，调整物料的酸碱度至规定要求。 7、将物料泵至贮罐中，的成品。 混凝土外加剂工艺流程图 （1）复配产品 混凝土外加剂 工艺流程图（粉状） 计量 原材料A 搅搅拌拌 搅拌15min 搅拌15mi