煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响_第1页
煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响_第2页
煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响_第3页
煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

煤的粒度对循环流化床锅炉运行的煤的粒度对循环流化床锅炉运行的 影响影响 煤的颗粒度对循环流化床锅炉运行的影响 如何确保煤的 颗粒度是保证循环流化床锅炉正常运行的主要因素 循环流化 床锅炉相比具有燃料适用性广 燃烧效率高 环保性能好 负 荷调节灵活 灰渣便于综合利用等优点 所以 发展利用劣质 煤 节约能源 减少环境污染等都具有深远的意义 煤的粒度对循环流化床锅炉的影响 循环流化床锅炉的燃 烧特点是宽筛分的煤粒在适当的气流作用下 在床中一面翻腾 运动 一面燃烧 它既不同于煤粉锅也不同于层燃炉的燃烧方 式 它是一种沸腾燃烧 实践证明 入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动 运行控制 燃烧效率 风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影 响 对点火启动的影响 循环流化床锅炉的点火过程是通过加 热锅炉底料至煤的燃点 到正常燃烧的动态过程 这一过程的 成败与流化床底料的高度 配风 给煤等诸多因素有关 点火 操作是既要把床内底料加热至投煤温度 又要控制投煤过程中 不爆燃 不超温结焦 然后过渡到正常燃烧 接受热幅射 从颗粒度来看 底料中要有足够的细煤粉作为启动前低温 阶段的着火物料和底料温升的热源 细煤粉燃烧要求小风量 流化良好 又使煤粉本身以及所发生热量不被风带走过多 另 外 细煤粉受热后温升快 对着火有利 可相应缩短加热到着 火减少了热风损失 所以控制好点火床底料及入炉煤的粒度 可大大减少点火启动用燃料 节约能源 点火时 底料过少 会使床料流化不均度不均匀 使点火困难 甚至局部超温 结 焦 床料过高 又会使底料升温缓慢 锅炉点火用油耗加大 同时料层阻力增大能增加 影响经济运行 因此 点火时底料 静止高度一定要保持适当 大量的运行经验表明 底料的静止 高度在 400 500mm 使锅炉点火顺利进行 在点火初期 底料 温度 风温均较低 同样尺寸的颗粒达到沸腾状态的风量要比 热态运行时大得多 而少的风量可以减少热风损失 如何缓和 这一矛盾 需在操作中具体掌握 对锅炉运行及燃烧效率的影响 循环流化床锅炉运行时的 基本要求就是床料沸腾正常 床温维持稳定 为此 入炉煤的 颗粒度一定要有保证 如有大煤块大量进入流化床 会在床体 中沉积形成死滞区 破坏正常的流化状态 使炉内温度场不均 匀 造成床温过低或过高停炉 所以循环流化床锅炉的安全运 行要求有良好的燃烧破碎 筛分系统 以保证进入流化床的煤 粒在要求的颗粒度在 0 13mm 范围内 否则运行时若为了减少 小煤粒飞逸而减小风量 就会影响大煤粒沸腾 若为了照顾大 煤粒沸腾良好而加大风量 煤粒飞逸又会增多 加大锅炉损失 同时风量调节还要与给煤构成一定比例 以维持床温 煤粒破碎得好 颗粒度均匀 床温易稳定 效率也高 如 颗粒度过大 过小 甚至超大 都会给运行操作带来困难 同 时造成流化床锅炉飞灰损失及使锅炉热效率降低 另外 颗粒度增大 则会因照顾大颗粒流化而加大风量 致使小颗粒煤未及时燃烧而飞出炉膛进入旋风部的返料床上二 次燃烧 使返料温度过高 造成返料器高温结焦 影响锅炉正 常运行 对设备磨损增大 不同粒径在不同温度下的最小流化速度 最小流化风量 是指由固定床转至沸腾床转折点的截面气流速度及当时的风量 该值取决于燃料粒子尺寸 即颗粒的堆积密度和高度因素 床 温恒定时 床料平均直径增加 床料流化所需最小流化风量亦 增大 在一定风压下 床料阻力相比较致使流化状态向不良方 向移动 而加速了布风板上风帽的磨损 同时飞灰损失随着最 小流化

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论