斜巷电缆敷设安全技术措施

斜巷电缆敷设安全技术措施斜巷电缆敷设安全技术措施 一 编制依据 1 施工图纸及相关合同 2 gb t19002 标准质量体系管理文件 3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 4 煤矿安装工程质量检验评定标准 mt5010 95 5 煤矿安全规程 2011 二 概述 xxx 煤矿井下轨道上山提升机电源电缆敷设一趟煤矿用移动 金属屏蔽监视型橡套软电缆 myptj 8 7 10kv 3 70 3 25 3 2 5 电源引自井下 550 水平轨道石门三联巷配电硐室 2 高压防爆开 关 电缆敷设至轨道上山提升机配电硐室一台矿用隔爆型移动 变电站 1250kwa 电缆长度约 1200m 确保施工质量和施工安 全 特编制本措施 三 轨道上山提升机房电源电缆敷设的主要工作量 主要安装工作量 四 安装前的准备工作 1 技术性的准备 1 组织施工人员熟悉电缆敷设等技术要求 2 组织施工人员认真学习 煤矿安装工程质量检验评定 标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 及 电气 设备安装工程施工及验收通用规范 3 组织全体施工人员进行 煤矿安全规程 2011 学 习 如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全 知识教育后 方可上岗 2 轨道上山斜巷的电缆挂钩的标高确定和凿打电缆挂钩锚 杆孔 序号设备 材料名称设备 材料规格数量备注 1 煤矿用移动金属屏蔽监视 型橡套软电缆 myptj 8 7 10kv 3 70 3 25 3 2 5 1200 米2 盘 2 钢绞线gj 35 7 8 50 米 根1200 米 3 花篮螺栓uu 型 m20 420 60548 个 4 锚杆 18 1000 50 根 5 电缆挂钩 gl pvc 70 168 6 101 1200 个 6 电缆挂钩 gl pvc 50 152 5 82 1200 个 7 电缆挂钩 gl pvc30 124 53 6 1200 个 8 电缆挂钩tjt08 9 连钩 8 21200 个 由矿测量人员用水准仪按矿永久标高点及基桩 测出电缆 挂钩的锚杆标高为 2 8m 同时按照设计图纸和标高要求进行电 缆挂钩锚杆孔凿打 3 电缆挂钩 钢绞线和锚杆安装 电缆固定方式采用锚杆 钢绞线 花篮螺栓和电缆挂钩组 成 约 25 米安装一个 18 1000 锚杆 1 锚杆 锚杆采用 18 1000 安装高度为 2 8m 锚杆 孔深度为 500mm 间距为 50 米每根锚杆上均安装钢板 100mm 150mm 10mm 1 块 电缆出现垂度可在 50 米之间增打 锚杆 2 钢绞线 每盘钢绞线长度约 50 米 钢绞线两端分别 与花篮螺栓 uu 型 m20 420 相连 花篮螺栓与锚杆上钢板 100mm 150mm 10mm 连接 3 电缆挂钩 在钢绞线上每米安装一个组合电缆钩 组合电缆钩由 gl pvc70 168 6 101 gl pvc50 152 5 82 gl pvc30 124 53 6 各 1 个和 1 个 tjt08 9 连钩 8 2 组成 4 电缆地面装车 1 电缆在敷设前应先检验电缆规格 型号 电压等级等 是否符合设计要求 外观有无破损等 2 电缆敷设前应做绝缘测验或耐压试验 合格后方可敷 设 3 电缆共计 2 盘每盘 600 米 电缆需从电缆盘中缠绕放 在运输车辆内 但高度不超过运输规定 4 用行车吊起电缆盘离地面离地面 200mm 转动电缆 盘将电缆 8 字形缠绕至运输车辆内 5 转动电缆盘有专人负责 并且转动要缓慢 与缠绕电 缆的作业人员相互配合好 6 电缆装车时由专人负责指挥 其他人员远离重物周围 7 电缆装车完成后 用 1 道柔性吊装带和 1 个 5t 手拉 葫芦将电缆捆绑牢固 五 电缆敷设工序 在电缆敷设前 电缆挂钩等均以安装完善 根据现场实际 情况和电缆敷设工艺特点 提升机电源电缆共分为两段电缆敷 设 敷设轨回 3 联络巷至轨道上山提升机配电硐室电缆 敷设轨回 3 联络巷至轨道石门 3 联络巷配电硐室电缆 具 体敷设程序如下 电缆提升运输流程 地面装车 8t 电机车将电缆运到副斜井 井口 由副斜井提升机将电缆下放到 550 水平井底车场 井下 8t 电机车将电缆运至轨道上山下部车场 由 yjb 5 1 4 运输绞车提 升电缆至轨回 3 联络巷 将车内的电缆卸下并装在 jsdb 30 型双 速多用绞车提升花车上 由 jsdb 30 型双速多用绞车牵引电缆车 到轨道上山上部车场 电缆敷设 从山上至山下敷设 1 电缆在地面装车完成并捆绑牢固 电缆装车时 严禁 三超 2 用 8t 电机车将电缆运至副斜井井口 3 由副斜井提升机将两车电缆下放到 550 水平井底车场 4 先用 yjb 5 1 4 运输绞车提升其中一车电缆运输到达 yjb 5 1 4 运输绞车时 轨回 3 联络巷的 yjb 5 1 4 运输绞车未 拆除挡住运输路线 用自制刹车装置将电缆车刹住 将电缆卸 下并装在由 jsdb 30 型双速多用绞车提升花车上 电缆要捆绑 牢固 5 由 jsdb 30 型双速多用绞车提升电缆至提升机硐室平巷 内 6 电缆敷设时 从轨道上山上部车场将电缆敷设至轨道上 山下部车场 轨回 3 联络巷至提升机配电硐室电缆敷设 先将车上拉 出一段电缆敷设到平巷内至提升机配电硐室进线位置 并用棕 绳将电缆一端临时固定牢固 电缆留有足够电缆做头的余量 电缆车上两端安排 3 个人员在卸电缆 信号工打点 信号 工携带打点器 在出现情况时打点停车 以慢速 0 5m s 档 位起动 jsdb 30 型双速多用绞车将电缆车从轨道上山上部车场 往下下放 电缆采用边下放边从电缆车上卸下的方式 电缆车 辆下放过程中在电缆车辆上人员同时将电缆卸下交到跟随在电 缆车一起的 8 个人员 同时将电缆接住卸下并用自制的专用工 具将电缆放到电缆挂钩上 由于斜巷防止电缆下滑 每 30 米处 用电缆扎带将电缆与电缆挂钩固定牢固 轨回 3 联络巷至轨道石门 3 联络巷配电硐室电缆敷设 用 yjb 5 1 4 运输绞车将另一车电缆提升至 yjb 5 1 4 运输 绞车位置时 将 yjb 5 1 4 运输绞车停住并刹车刹住 用自制刹 车装置将电缆车刹住 将车上电缆卸下拉到并与上次电缆另一端 轨回 3 联络巷处 位置并用棕绳固定牢固 中间接头位置时 需留出 1 5 米的重合距离 以便做接头 接头采用矿用隔爆型 电缆连接器 拆除刹车装置 电缆车上两端安排 3 个人员在卸电缆 信号工打点 信号工携带打点器 在出现情况时打点停车 以慢 速档位起动 yjb 5 1 4 运输绞车 将电缆车从 jb 5 1 4 运输绞车 位置 轨回 3 联络巷 往下下放 电缆采用边下放边从电缆车 上卸下的方式 电缆车辆下放过程中在电缆车辆上人员同时将 电缆卸下交到跟随在电缆车一起的 8 个人员 同时将电缆接住 卸下并用自制的专用工具将电缆放到电缆挂钩上 由于斜巷防 止电缆下滑 每 30 米处用电缆扎带将电缆与电缆挂钩固定牢固 电缆在敷设时 所有人员要站在电缆一侧 相互之间配 合一致 防止电缆碰伤作业人员 将电缆放入电缆挂钩时 防 止划伤电缆绝缘层 拖拽电缆时 要有专人指挥 容易卡住及 转弯的地点要有专人查看 且查看人所处地点必须安全 电缆敷设时一定要整齐 美观 在 2 端及拐弯时留有一 定的弧度 就这样周而复始的将所有电缆敷设完成 六 jsdb 30 双速绞车 yjb 5 1 4 运输绞车及钢丝绳受力计 算 1 jsdb 双速绞车及钢丝绳受力计算 已知 轨道上山平均坡度 11 提升长度 800m 钢丝绳选 用 6 19 fc 24 5 绳自重 绳 2 296kg m 公称抗拉强度 1670mpa 钢丝绳的实测破断力总和为 f 405 84kn 高压电 缆 myptj 8 7 10kv 3 70 3 25 3 2 5 7kg m 电缆长度 600m 按照提升最大件 电缆 5t 采用 5t 花车 1 0t 进行验 算 t gsin f g 式中 g g1 g2 g3 6000 1836 8 30 7866 8kg f g1 g3 ucos u1g2cos 6000 30 0 02 cos11 0 2 1836 8 cos11 118 4 360 6 479kg g 载车 绳重 及其他部件 g1 矿车及物料重 总重 6000kg g2 绳重 2 296 800 1836 8kg g3 其它部件 取 30kg f 摩擦阻力 u 矿车与铁轨的摩擦系数 取 0 02 u1 绳与地轮 底板的摩擦系数 取 0 2 11 向上的拉力为 t gsin f g 7866 8sin11 479 9 8 19404 6 19 405kn 故 fmax 300 t 19 405 绞车满足需求 安全系数计算 f t 405 84 19 405 20 9 6 5 经以上计算 轨道上山 jsdb 30 双速绞车牵引 5t 电缆 采 用 6 19 fc 24 5 绳径 24 5mm 钢丝绳 满足煤矿安全规程第 四百条规定 在专为升降物料时钢丝绳安全系数最低值为 6 5 的要求 2 yjb 5 1 4 运输绞车及钢丝绳受力计算 已知 轨道上山平均坡度 11 提升长度 500m 钢丝绳选 用 6 19 fc 24 5 绳自重 绳 2 296kg m 公称抗拉强度 1670mpa 钢丝绳的实测破断力总和为 f 405 84kn 高压电 缆 myptj 8 7 10kv 3 70 3 25 3 2 5 7kg m 电缆长度 600m 按照提升最大件 电缆 5t 采用 5t 花车 1 0t 进行验 算 t gsin f g 式中 g g1 g2 g3 6000 1148 30 7178kg f g1 g3 ucos u1g2cos 6000 30 0 02 cos11 0 2 1148 cos11 118 4 225 4 343 8kg g 载车 绳重 及其他部件 g1 矿车及物料重 总重 6000kg g2 绳重 2 296 500 1148kg g3 其它部件 取 30kg f 摩擦阻力 u 矿车与铁轨的摩擦系数 取 0 02 u1 绳与地轮 底板的摩擦系数 取 0 2 11 向上的拉力为 t gsin f g 7178sin11 343 8 9 8 16791 6 16 7916kn 故 fmax 50 t 16 7916 绞车满足需求 安全系数计算 f