TPM自主保全-Step-1-4阶段活动介绍.ppt

自主保全活动介绍 TPM1 4Step 2 2Step发生源 困难部位对策 1 1Step初期清扫 5S 4 4Step总点检活动 3 3Step清扫 注油基准书制定 初期清扫 5S 1 1Step初期清扫 5S 5S活动关系图 1 1Step初期清扫 5S 可视化管理 1 正常与否 一眼便可知晓 时机信息获取 准确性准确判断 防止遗漏 共享信息共享与透明 时效行动 反映速度 肉眼可见 1 1Step初期清扫 5S 可视化管理 2 可视化管理原则 1 1Step初期清扫 5S 可视化管理 3 肉眼便可了解情况 可了解事物的正常或异常 可了解事物的最新状态 可了解发生问题时是否有相关对策 在远处便可了解 所需工具都已标准化 1 1Step初期清扫 5S 初期清扫定义 以设备为中心的清扫 种类 1 扫除 去除污染和异物 目标 0 污染 直到能看见本来颜色 2 复原 不合理查找及消除 进行时要发现问题 并树立清扫即使检查的观念 1 1Step初期清扫 5S 初期清扫目的 1 人员方面 为实现 0 故障而动员所有人 2 设备方面 在自主保全初期对设备的污染进行彻底的清扫 把潜在问题突出 微缺陷重视起来 以消除微缺陷活动 把设备原貌找回来 1 1Step初期清扫 5S 初期清扫期待效果 对设备彻底的清扫 干净的设备容易发现微缺陷 提高操作人员发现问题的能力 通过清扫出有难度的设备有战胜困难的信心 自己打扫出来的设备不忍心弄脏它 了解设备结构 和清扫的关键点 发生源 困难部位对策 热源厂 CJ 2 2Step发生源 困难部位对策 1 定义 通过发生源 清扫及困难部位的改善减少清扫目标时间及消除污染发生源 2 种类 1 发生源 污染发生的部位 设备上 油 水 粉 屑等 外界侵入 灰尘 垃圾等 2 困难部位 清扫困难 清扫所需时间多 没有踏板和栏杆的地方 狭小的地方 管路 电线复杂 螺栓螺丝非常多的地方 热源厂 CJ 2 2Step发生源 困难部位对策 3 目的 1 人员 对自己负责的设备给予更多的关注 积极思考改善的方法 对自己的设备非常熟悉 会树立改善对策 通过小组活动 改善成果提升成就感2 设备 切断污染 灰尘 锈 等发生源 还原设备固有的性能 通过各种困难部位的改善 提高设备稳定性 rapidesign 2 2Step发生源 困难部位对策 4 核心要点 热源厂 CJ rapidesign 2 2Step发生源 困难部位对策 5 实施方法 热源厂 CJ 清扫 注油基准书制定 3 3Step清扫 注油基准书制定 1 定义 制定一个注油 清扫的基准书 总结设备基本条件 2 行动基准 操作人员可切实执行的基准书 注油管理基准书与注油点检表一致 创造可执行条件 时间 方法 技能培训等 以操作人员的角度来制定 3 3Step清扫 注油基准书制定 3 阶段性基准书 3Step 与注油基准书合并 2Step 清扫基准书 修订 1Step 清扫基准书 临时 5Step 清扫 注油 点检基准 4Step 点检基准 3 3Step清扫 注油基准书制定 4 目的 3 3Step清扫 注油基准书制定 5 PDCA推进 2Step 通过 清扫 注油基准书制定 3Step 通过 3 3Step清扫 注油基准书制定 6 生产 保全班组负责范围 3 3Step清扫 注油基准书制定 7 1 3Step综合效果预期 1 3Step 4 5Step 6 7Step 故障水准减少率 4 4Step总点检活动 Step总点检活动 1 定义 日常点检中找出设备细微缺陷 并予以复原 使设备恢复到原有的状态 把设备改善成容易点检的状态 同时彻底实施目视管理 总点检工作主要针对螺丝 螺母 润滑 油压 空压 驱动 电气 安全 加工条件等方面进行 2 目的 培养优秀工人 进一步保证设备的稳定性 为下一步全面自主保全打下坚实的基础 Step总点检活动 3 推行 必须进行点检程序的培训 培训教材已整理编制好的总点检手册 随后 依照点检手册实施点检技能教育 提升员工的技术水准 总点检的过程一般要持续