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文档简介

压力炉操作规程压力炉操作规程 一 烧结前准备一 烧结前准备 1 压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查 高 压氩气压力表 尤其负责炉内压力 高压进气阀要定期检修 高压气口不能对准人 炉内通气孔至少每月通一次 2 必须每周检查冷却水过滤器进出水压差 若大于 1kg cm2 则更换过滤芯 必须检查旋片泵 罗茨泵油位 少油 则要加油 3 若要使用脱蜡系统 则需检查排蜡开关是否正常工作 4 检查冷却水压是否大于 1bar 高 低压氩气 压缩空气 阀是否打开 是否有足够的气体等 5 检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象 硬 毡隔热层是否有损坏 一经发现 应立即通知维修人员进行维 护或更换 6 检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象 有 则需进行修补 7 装炉操作之前 必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否 受损 滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块 必要时加以清理 以防滚轴的损坏及卡住 二 装料操作二 装料操作 1 确保转料台车的运行通道畅通无阻 转料车在装运过程 中应降到最低限位处 盘堆要用挡板挡住 以防料盘滑动 倾 斜倒塌而导致产品的损坏 2 进炉时 需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构 同样高度 方可进出产品 3 装炉时 要用合适的盖板盖住脱蜡口 进料结束要取走 脱蜡口盖板 4 装炉时 料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上 第一堆 产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止 以后的每一盘堆 间必须要有一定的间隔 以防止盘堆间产品的相互碰撞 有利 于出炉时放进铁钩 5 装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙 使堆盘与感应箱壁 之间无应力产生 6 关炉门前 检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常 炉门 密封面上的润滑剂涂抹要均匀 三 炉子工作中三 炉子工作中 1 炉子通电后 先自动检漏 检查压差是否正常 2 每隔 30 分钟检查冷却水系统 3 烧结过程中一旦发生停电 应立即打开辅助供电发电机 自动控制 尽可能减少设备的损坏 4 烧结过程结束 开启排蜡阀排蜡 蜡必须排放在防渗漏 的专门器具中 四 卸料操作四 卸料操作 1 炉门彻底打开后 检查石墨板的清洁度和可能存在的损 坏 2 用铁钩小心钩出盘堆 并用转达料台车运送到规定地方 在运送过程中必须旋紧挡板 保证产品运送的安全 3 用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面 4 关闭炉门并抽真空以减少炉膛
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