汽水分离再热器疏水箱水位波动的处理

汽水分离再热器疏水箱水位波动的汽水分离再热器疏水箱水位波动的 处理处理 0 概 述 汽水分离再热器 msr 分 3 步对高压缸的排汽进行除湿和加 热 首先由 msr 分离段波纹形分离板进行除湿 分离再热蒸汽 中的水份 而后进入分离段上方的一级再热器 由高压缸的抽 汽进行加热 抽汽的疏水进入抽汽疏水箱 然后进入二级加热 器 由新蒸汽进行加热 新蒸汽疏水进入新蒸汽疏水箱 然后 排往高加 不凝结气体通过正常排气管道排入凝结器和部分进 入高加 如图 的简单示意图 经过 msr 的再热蒸汽进入低 压缸 1 故障现象 2001 01 06 机组功率 955 mw 加热新蒸汽流量稳定 39 8 kg s 新蒸汽疏水箱水位稳定 随后因为处理 b 列高加的故 障 隔离 b 列高加后 msr 加热用的新蒸汽流量一直波动 36 52kg s 新蒸汽疏水箱的水位也大幅度波动 幅度为 160 180mm 1 月 23 日开始降负荷 随着负荷的降低 加 热新蒸汽流量的波动幅值逐渐减小 当负荷降到 875 mw 时 新蒸汽流量的波动消失 新蒸汽疏水箱水位波动亦消失 当负 荷增加后 波动又出现 2 原因分析 从 msr 的结构及系统的运行原理 分析认为可能有如下原因 1 测量仪表故障 2 加热用新蒸汽进口波动 3 新蒸汽疏水的排气不畅 4 新蒸汽疏水箱的排水不畅 5 msr 内部加热用新蒸汽有短路 3 运行中的检查试验 在机组运行的情况下 对上述分析进行验证检查 1 检查测量仪表正常 2 检查控制新蒸汽进入 msr 控制阀正常 当负荷降到 875 mw 时 新蒸汽流量波动消失 新蒸汽疏水箱水位波动亦消失 因此表明 msr 新蒸汽进汽正常 3 检查排向凝汽器的正常排气阀 开启正常 检查至高加的 排气 未见异常 当机组功率 989mw 时 试验打开另一排向 凝汽器的应急排气阀 正常运行时要求关闭 疏水箱水位不 再波动 新蒸汽流量为 41 kg s 且稳定 通过检查说明两点 msr 新蒸汽疏水的不凝结气体的排气量有 增加 正常排气阀后的管道可能有堵塞 4 检查疏水箱排水阀门的控制回路和阀门的调节特性 正常 疏水箱的疏水线路有两条 应急疏水和正常疏水 对它们进 行了切换检查 将正常疏水阀门由自动切换手动状态 应急疏 水阀关闭 保持此状态约 30min 疏水箱水位波动幅度基本不 变 将应急疏水阀开启 正常疏水阀门处于手动状态 保持约 30min 疏水箱水位波动幅度亦基本不变 因此可以认为疏水回 路工作正常 5 msr 内部加热用新蒸汽有无短路 在机组运行时无法检查 只有在机组停运后进行 4 机组运行时的处理措施 经过上述试验 在机组运行情况下 无法进行进一步的检查和 处理 为保持加热新蒸汽的流量稳定 疏水箱水位稳定 将 msr 新蒸汽疏水的应急排气阀开启 同时分析认为开启此阀后 对机组的运行影响很小 阀后有一流量孔板 其设计流量为 msr 加热新蒸汽流量的 3 开启后对机组负荷影响很小 对凝 结器的冲刷很小 对凝汽器真空影响很小 5 停机后的检查 1 对正常疏水阀后的节流孔板及管道进行检查 未发现堵塞 2 检查 msr 内加热新蒸汽分隔板 用于对新蒸汽的进出口 进行分隔 防止短路 发现隔板的螺栓松动 密封条损坏 因此加热的新蒸汽在此处形成短路 造成疏水箱中的压力和不 凝结气量增加 6 总 结 在发现 msr 新蒸汽疏水箱水位波动后 对原因进行了仔细的分 析 根据分析的结果有步骤地进行验证和检查 很快就发现了 故障的原因 找到了可行的临时处理方法 在发现 msr 分隔板 的螺栓松动故障后