项目策划不细机组检修延期

项目策划不细 机组检修延期项目策划不细 机组检修延期 简述简述 2008 年 08 月 16 日 某电厂 2 号循环流化床锅炉 2 号外置床内部中温过热器泄漏机组停运 因项目策划不细 影响机组延迟并网 事故经过事故经过 2008 年 08 月 16 日 06 时 38 分 运行人员监 盘时发现床压不稳 右侧床压增长较快 派人就地进行事故排渣 同时加强床压调整 检查发现主汽流量 452 2t h 给水流量 493 7t h 补水量 63 5t h 停止锅炉吹灰 检查四管泄露报警 装置参数无明显异常 06 时 45 分 右侧床压继续增大 补水 量也继续增大 启动 2 号凝补水泵 06 时 48 分 就地检查发 现左二外置床有汽冒出 通知设备部锅炉点检长 发电部锅炉 专工检查 确认左二外置床受热面泄漏 汇报中调并进行停机 前各种试验及准备工作 08 时 10 分 停止上煤 09 时 10 分 厂用电切换 10 时 05 分 向中调申请停机 中调批准 10 时 10 分机组打闸 2008 年 09 月 04 日 04 时 10 分 机组检修结束 并网发电 期间停运 450 小时 事故原因事故原因 1 本次受热面发生泄漏的直接原因为管材存在原始的纵向 裂纹缺陷 随着运行时间的延长 逐步发展导致泄漏 是造成 此次事故的直接原因 2 法国 alstom 公司的循环流化床锅炉设计为一种理想化 设计 认为不可能出现泄漏 故没有安装电动主汽门及过热打 压堵阀 使每次检修后无法进行水压试验 是本次受热面发生 泄漏的主要原因 另外 外置床内部设计不合理 没有设计检 修及检查的空间 无法进行有效地防磨防爆检查 是造成此次 事故的间接原因 3 项目策划不严密 导致本次检修延期 一般锅炉受热面 爆管发生可在 7 天内完成抢修 但带外置床的循环流化床锅炉 与普通煤粉在受热面结构与布置上有很大区别 需把外置床内 部的床料全部放尽并进行有效冷却后方可开始施工 再加上焊 接及热处理工艺复杂且要求严格 致使本次泄漏的处理施工计 划 7 天时间 实际时间长达 10 天 在检修过程中停炉后冷却时 间需要 3 天 放尽外置床中床料时间需要 1 天 割除泄漏管排 和焊接受热面进行需要 4 天 加床料时间需要 1 天 机组启动 时间需要 1 天 由于对循环流化床技术远没有掌握 没有认识 到外置床内部受热面管一旦发生泄漏的后果 如何进行检修处 理 未能对外置床内部受热面做重点技术监控 从此次割除泄 漏管后的测厚检查看 发现了大量的磨损超标管 在设备管理 方面存在很大的漏洞 设备部对防磨防爆检查和处理认识不足 项目策划不细 未能有效监督检修单位的防磨防爆检查工作 是造成此次事故的间接原因 防范措施防范措施 1 积极与制造厂及设计院联系 寻求彻底解决外置床内部 无法检查 检修的问题 2 确定逢停必检项目 坚持逢停必查的原则 利用一切机 会扩大受热面防爆检查 进一步完善四管泄漏管理实施细则 完善责任制 3 要求运行人员加强对四管泄漏监控系统报警及运行参数 的监视 发生异常后要及时分析判断 果断做好措施 防止事 故进一步扩大 4 设备工程部点检人员应加强对外置床的巡检监督力度 尤其是对外置床内部受热面管的壁温测点 运行参数等监督 5 仔细分析外置床磨损的原因 吸取教训 总结经验防止 因外置床磨损而引起的锅炉爆管的再次发生 6 加强对检修队伍的管理力度和点检