机载锚杆钻机使用安全技术措施

机载锚杆钻机使用安全技术措施机载锚杆钻机使用安全技术措施 一 说明 10303 运顺内段采用机载锚杆钻机已施工约 50m 根据现 场使用效果和机载锚杆钻机性能 适用条件 为达到安全 高 效之目的 根据现场条件结合施工实际 特编制该措施 二 补充内容 机载锚杆钻机技术参数 性 能单位参 数 锚高范围 m2 6 4 0 巷道宽度 m4 0 5 5 最小空顶距 m 0 8 最大空顶距 m 1 7 额定压力 mpa16 额定转速 r min360 额定转矩 n m200 锚杆机自身最小高度 mm 1800 锚杆机自身最大高度 mm 2400 一次最大钻孔深度 mm 2200 锚杆机旋转角度 向外 100 向内 20 油缸推力滑动架油缸 kn20 链条驱动油缸 kn20 机载锚杆钻机的使用条件 1 动力源 工作油压 16mpa 流量 90 l min 2 冲洗水 水质洁净 水压应保持 2 5mpa 3 润滑 每使用一个星期通过注油嘴补充注入润滑脂 滑道与滑槽通过表面注油润滑 4 钻杆 直径为 22mm 顶部锚杆眼采用 1 5m 和 1 2m 两种钻杆打眼 锚索眼采用 1 5m 钻杆打眼 帮部锚杆眼采用长 度为 1 5m 和 0 5m 两种钻杆打眼 钻杆与钻杆间采用专用连接 套连接 5 机载锚杆钻机适用于顶板完整成型较好的地质条件 机载锚杆钻机操作规范 打眼前先空运转 检查马达旋转 油缸升降 水路启闭 全部正常后方可投入作业 1 锚杆钻孔作业 打眼时 钻杆油缸推进要慢一些 防止眼位窜移 当钻 孔深约 30 毫米不再窜移时 进入正常钻孔作业 钻孔到位后 推进油缸反向供液 使马达组件平稳的带 着钻杆回落 关闭马达和冷却水 2 搅拌和安装锚杆 将锚固剂塞入锚杆孔内 锚杆托盘放置在锚杆机顶部弹 簧支撑头外部 将锚杆带螺母的一端装入注锚器中 另一端透 过托盘孔眼顶住锚固剂 启动滑动架和链条驱动油缸 当锚固 剂前端到达孔底时 开始启动马达慢速旋转 使锚杆刺破锚固 剂开始搅拌 搅拌时间为 15 20s 锚杆顶入孔底后停止推进 保持马达慢速旋转几秒钟以使锚固剂搅拌充分 停止马达旋转 等待 10 25s 以使锚固剂充分凝固 然后重新开启马达慢速旋 转 使锚杆打开销子 将螺母压紧于锚杆托盘上直至马达堵转 以达到锚杆预紧力要求 搅拌时应注意 切勿将油缸一次顶到位 然后开足马达 旋转搅拌 避免锚固剂顺着锚杆的螺旋形挤出而影响锚固效果 将马达回落 准备下一个工作循环 机载锚杆钻机操作方法与步骤 1 准备要求 每个正规循环完成后 截割头收回 使截割部停在一个适 当的位置 见图 4 锚杆机工作位置程序示意图 然后掘进机操 作台上的切换开关拨到锚杆机工作状态 截割部位置调整要注意两点 掘进机停止位置要适合锚杆施工 机身尽可能停在巷中 位置 截割部停止的高度要依据巷道的高度而变化 例如 巷 道 3 米高时 截割部基本停止在水平状态 以保证钻杆能够装 在马达与顶板之间 2 锚杆机操作步骤与要求 操作的第一步是钻杆的定位找眼 通过锚杆机的六联阀 控制方筒的前后移动 主臂的垂直与水平转换 主臂的左右旋 转 主臂的上下移动 很容易找到钻孔的位置 操作的第二步是钻孔 通过锚杆机的六联阀控制主臂带动 马达的上下移动 链条带动马达的上下移动 马达的旋转 即 可完成钻孔工作 操作的第三步是装锚杆 将树脂药卷塞入锚杆孔内 锚杆 托盘放置在锚杆机顶部弹簧支撑头外部 将锚杆带螺母的一端 装入注锚器中 另一端透过托盘孔眼顶住树脂药卷 启动滑动 架和链条驱动油缸 当树脂药卷前端到达孔底时 开始启动马 达慢速旋转 使锚杆刺破药卷开始搅拌 锚杆顶入孔底后停止 滑动架和链条驱动油缸 保持马达慢速旋转几秒钟以使药卷搅 拌充分 停止马达旋转并根据树脂药卷的凝固特性静止十几秒 钟以使药卷充分凝固 然后重新开启马达慢速旋转 使锚杆螺 母的剪力销剪断 将螺母压紧于锚杆托盘上直至马达堵转以达 到初锚预紧力要求 3 使用机载锚杆钻机施工工序 用长柄镐找掉顶板 两帮及迎头的活矸危石 人工前移前探临时支护至迎头位置 人工挂设帮部金属网 联网 人工铺设顶部钢筋网 将帮部金属网托于顶板钢筋网上 方 通过前探临时支护 将顶网 钢筋梯固定 联网 右 左 摆截割头 施工顶部左 右 3 和右 左 2 锚杆 施工顶部右 左 1 和帮部左 右 2 锚杆 左 右 摆截割头 施工顶部左 右 2 和右 左 3 锚杆 施工顶部左 右 1 和帮部右 左 2 锚杆 调高截割头 施工帮部左 1 和右 1 锚杆 落下截割头 施工帮部左 3 和右 3 锚杆 每个生产班施工结束后 人工补打两帮底角锚杆 若帮 部破碎 则必须每排及时施工底脚锚杆 不能拖后补打 机载锚杆钻机操作安全注意事项 1 在初始阶段 应将掘进机停在一个安全的地方 慢速 操纵锚杆机 熟悉其功能 掌握控制要领 达到熟练掌握程度 后 方可进行实际操作 2 操作人员必须是经过培训的熟练工人 操作人员必须 熟知机载锚杆钻进性能和安全注意事项 3 所有人员必须知道掘进机急停开关位置 在危急时刻 必须使用急停开关 注 机载锚杆钻机工作期间油泵电机需 运转 急停开关处于开启状态 这点不同于其他综掘机停止工 作时 要求急停开关处于闭锁位置 4 每个正规循环完成后 必须首先将掘进机操作台上的 切换开关拨到锚杆机工作状态 确保锚杆机工作时 掘进机处 于控制系统闭锁状态 最大程度保证操作的安全性 且锚杆机工 作时司机不得离开操作台 5 锚杆机阶段工作完成后 折叠归位要准确可靠 要将 锚杆机移到最后面 马达轨道落入支撑座中 迎头支护完成后 材料工具放置到安全地点 只有在确认综掘机前方无人时综掘 机司机方可将切换开关拨到综掘机工作状态开启综掘机 6 锚杆机钻孔前 必须严格执行敲帮问顶制度 及时找 掉顶 帮 迎头活矸 确保顶板与煤帮的稳定 保证作业安全 7 所有施工人员必须在有支护顶板下完成敲帮问顶 点 眼 打眼 安装锚杆工作 禁止任何人员进入空顶区工作 8 操作锚杆机时 操作人员不得超过操作阀位置靠近迎 头 9 锚杆机钻孔时 不准带着手套去试握钻杆 不要一味 加大油缸推力 以免降低钻孔速度 造成卡钻 断钎 崩裂刀 刃 顶弯钻杆等故障 10 钻杆要求具有一定的弹性和耐磨性 一定要配用优质 的成品钻杆 禁止使用弯曲的钻杆 11 锚杆机开始操作时要求完成两步 第一步通过垂直油 缸使马达滑道抬起一些 以免滑道与其定位座滑动拉伤 第二 步通过伸缩油缸使方筒前进至少 200mm 以免锚杆主臂垂直时 与方筒滑道干涉 12 掘进机工作时 铲板与侧帮的距离大于 300 mm 并 且截割帮部时 截割头要求处于伸出状态 机身尽量处在巷道 的中间位置 当侧帮凸凹不齐时 更需注意侧帮与锚杆机的刮 碰干涉 13 锚装侧帮锚杆机旋转时 必须时刻注意操作时锚杆机 不要与掘进机截割头干涉碰撞 否则锚杆机会发生严重损坏 14 每个正规循环完成后 锚杆机折叠归位要准确可靠 操作人员与锚杆机要保持一定距离 注意人身安全 同时将锚 杆机移到最后面 马达轨道落入支撑座中 钻机马达移到锚杆 机滑道上部 避免马达管线与侧帮发生挂碰 与机载锚杆钻机相配套支护材料及技术要求 1 支护材料及技术要求 为配合机载锚杆钻机使用顶板采用特制钢筋网配合锚杆 进行支护 特制钢筋网采用 6 钢筋制作内网 8 钢筋制作边网 钢筋梯采用两条 10 钢筋焊接而成 规格为长 宽 4000mm 900mm 见钢筋网规格图 锚杆排距为 900mm 顶板采用规格为 200mm 200mm 10mm 的铁托盘配合锚杆进行支护 顶网间两 两对接 帮网与顶网搭接 100mm 联网扣拧紧 间距不大于 200mm 采用 18mm 锚索 锚索一般长度为 7 5m 根据煤厚及 时调整锚索长度 确保进入稳定岩层不小于 1000mm 每隔 3 排 钢筋梯施工两条锚索 即锚索步距为 2700mm 顶板破碎时及 时加密锚索 锚索布置在两排锚杆空挡之间 距巷中均为 750mm 锚索托盘为边长 250mm 厚度为 150mm 方托盘 由于受机载锚杆钻机适用条件限制两帮底角锚杆无法使 用机载钻机施工 清底后采用风动锚杆钻机集中补打 确保底 部锚杆距底板不大于 1000mm 2 最小空顶距和最大空顶距 受机载锚杆钻机适用条件限制 机载锚杆钻机前 后伸 缩油缸最大行程为 1000mm 距截割头最前端尚有 600mm 考虑 到迎头受压力自然垮帮影响 最小空顶距控制在 800mm 最大 空顶距控制在 1700mm 最小空顶距 800mm 900mm 排距 受机载锚杆钻机适用