掘进抽放钻孔施工安全技术措施

掘进抽放钻孔施工安全技术措施掘进抽放钻孔施工安全技术措施 根据 煤矿安全规程 第 145 条规定要求 结合我公司已 有的瓦斯资料分析 参考 15 煤层西翼南回风巷 西翼轨道巷 已掘进段瓦斯涌出量 预测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期 间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大 为降低掘进期间的瓦 斯涌出量 保证安全生产 减轻通风负担 故决定由我队施工 本煤层瓦斯抽放 一 抽放钻孔设计 1 抽放方法 抽放方式 本煤层瓦斯抽放方法为 采前提前预抽 采用钻孔抽放方 式 本煤层掘进抽放钻孔施工顺序 西翼北回风巷根据掘进进度每 40m 分别在巷道左 右帮各 布置一个钻场 每个钻场施工 13 个掘进抽放钻孔 巷道正前施 工 10 个深度为 70m 的掘进抽放钻孔 按照 40m 为一个抽掘循 环依次施工 3 本煤层掘进抽放钻孔设计 钻场钻孔布置参数 1 钻孔深度 设计抽放钻孔沿煤层走向布置 在巷道左帮 右帮各施工 一个钻场 钻场规格长 5m 宽 4m 高 2 8m 左钻场与右钻 场间距 5m 每个钻场施工 10 个深度为 70m 1 个 60m 1 个 50m 1 个 45m 120mm 的本煤层掘进抽放钻孔 正前抽放 钻孔深度 70m 巷道正前掘进抽放钻孔预留 20m 超前距离 允 许掘进距离为 50m 如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不 足时 按最短掘进抽放钻孔预留 20m 掌握允许掘进距离 2 钻孔水平间距 1 钻场钻孔 每个钻场抽放钻孔呈两排布置 第一排均匀布置 7 个抽放 钻孔 第二排均匀布置 6 个抽放钻孔 2 正前钻孔 正前抽放钻孔呈两排布置 第一排均匀布置 5 个抽放钻孔 第二排均匀布置 5 个抽放钻孔 3 钻孔垂直间距 1 钻场钻孔 西翼北回风巷沿 15 煤层底板掘进 sgzl 3b 或 zqjc 300 9 气动架柱型钻机自身高度为 1 1m 设计下排掘进抽放钻孔距底 板 1 1m 距顶板 1 7m 处布置 上排掘进抽放钻孔距底板 1 4m 距顶板 1 4m 2 正前钻孔 西翼北回风巷沿 15 煤层底板掘进 呈两排布置 第一排 预抽钻孔距底板 1 1m 布置 5 个 第二排预抽钻孔距第一排孔 0 6m 布置 5 个 sgzl 3b 或 zqjc 300 9 型钻机自身高度为 1 1m 设计下排掘进抽放钻孔距底板 1 1m 距顶板 1 9m 处布 置 上排掘进抽放钻孔距底板 1 6m 距顶板 1 4m 4 钻孔个数及进尺 西翼北回风巷掘进抽放钻孔沿煤层倾向布置 需施工掘进 抽放钻孔巷道长度为 922m 需施工钻场 23 组 钻场抽放钻孔 数量为 598 个 钻场抽放钻孔进尺为 39330m 正前抽放钻孔数 量为 230 个 抽放钻孔进尺为 16100m 5 钻孔角度 1 钻孔倾角 煤层倾角按 8 11 倾角计算 下排抽放钻孔在距底板 1 1m 处以 9 开孔 在 70m 位置钻孔距底板 2 3m 加上钻杆自身下 沉 1m 预计终孔距底板 1 3m 左右 上排抽放钻孔在距底板 1 4m 处以 10 开孔 在 70m 位置钻孔距底板 3 84 m 加上钻杆 自身下沉 1m 预计终孔距顶板 2 84m 左右 设计上排抽放钻孔 倾角 为 9 上排抽放钻孔倾角 为 10 2 钻孔方位角 钻场钻孔以 21 21 方位角施工 正前掘进钻孔以 0 方位角施 工 二 钻孔的封孔 封孔管必须具有抗静电 阻燃性 我公司采用 63mmpvc 管 管壁厚度 3mm 封孔采用人工聚氨酯封孔 封孔深度不得小于 9m 封孔管外露长度为 15 20cm 三 钻机施工安全措施 1 开机前的准备 1 检查各管路 钻具 接插件 管件 套管 钻杆等配件 情况 必须确保设备及其安全装置处于良好的工作状态 方能 开机 2 安装钻机时 将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤 杂 物清理干净 保证见实底实顶 立柱必须戴木帽 安设底木必 须摆好摆平 有问题时必须及时处理好 3 机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧 0 5m 处 随时检查施工地点钻场的瓦斯情况 发现瓦斯浓度达 到 1 立即停机 撤人并汇报通风调度处理 4 各连接螺栓必须拧紧 立柱必须固定牢固 立柱必须有 防倒措施 固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接 必须 拧紧螺栓 防止松动跑偏 5 钻机在固定装置上作业时 定位必须适当 使其在不同 的高度水平 能平稳作业 6 钻机试运行时 给进 旋转应试运转 1 2 次 钻头 马 达空转均以最高转速旋转 空转时间不宜过长 2 钻进时的操作 1 钻机操作时 必须机长统一指挥 要严格按照钻机操作 程序进行 施工人员要穿戴整齐 防止手套或衣袖接触机器 人员相互配合 统一口令 2 必须严格按照钻孔设计执行 抽放钻孔的角度吊挂 钻 孔的完孔 必须由机长 工长或队长详细记录在进尺表上 钻 孔角度误差不大于 1 钻孔位置误差不大于 0 2 米 开孔要圆 滑 给进速度要慢 终孔达到设计要求 3 上 下钻杆人员必须站在钻机上风侧 不得影响开机人 员的视野 由开机人员指挥操作 拆装钻杆时必须停机 钻机 施工过程中人员不得进入钻机操作区 正常打钻时 距钻杆 1 米处要拉起警戒绳 开机时严禁进入 4 操纵正 反旋转手把至正转位 使动力头带动钻杆正转 5 在钻进过程中 可根据钻进阻力的变化 调节推进速度 若出现喷孔 卡钻 吸钻 抱钻 瓦斯忽大忽小 瓦斯持续上 升 连续煤炮声 矿压显现等明显瓦斯突出预兆时 必须立即 停止作业 由机长负责将人员全部撤至新鲜风流安全处并及时 汇报队值班长 通风调度及公司调度室 6 钻进中出现掉杆或断杆无法打钻时 必须注明孔号及钻 杆长度 汇报队值班长 通风调度及公司调度 并在掉杆或断 杆地点做明显标识 以便掘进时采取相应措施 3 加接钻杆时的操作 1 在需加接钻杆时 先停止推进 再停止旋转 2 钻机夹持器夹紧钻杆 解下钻杆与动力头连接插销 3 动力头退后 将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销 4 往前缓慢推动给进控制手柄 直至主轴插座轻柔的与加 接的钻杆尾端的凸接头接合 4 卸钻杆的操作 1 操作动力头边旋转排粉边退后 直至整根钻杆全部退出 2 解下最后一根钻杆与前一根钻杆的连接插销 3 夹持器夹紧前部钻杆 动力头退后 解下钻杆与动力头 插销 取下钻杆 4 如此循环反复 直到卸完全部钻杆 5 钻机搬移安全措施 1 钻机搬移过程中 应对全部管路进行防护 把各接口密 封防尘 2 搬运整机时 人员要配合好 统一口令 重物下严禁有 人 3 各独立的组件应稳妥的固定在钻机上 搬运过程中 检 查是否有超长及凸出部位 避免搬运时碰坏 4 钻机搬家时必须将立柱和跑道拆开 分别搬运 要将外 露气嘴堵好 细小零件单独保管好 拆卸立柱和跑道时要注意 安全 5 钻机在搬移时 必须有钻机队工长现场指挥 6 孔口除尘器的安装和注意事项 1 钻机安装完成后要安装孔口除尘装置 我队采用 kcs 23qk 型矿用气动水射流孔口除尘器 2 注意事项 射流除尘管出口严禁站人 高压胶管和进气管要连接可靠 u 型卡必须卡牢 防止 脱开 钻机钻杆要通过集尘器口圆孔的中心位置 集尘器要固 定牢固 严防偏移松动 造成与钻杆的相互碰撞产生火花引起 瓦斯爆炸 油雾器和高压泵无油时严禁使用 减速齿轮箱顶端注油口螺栓只有在注油时才能打开 正 常使用时每个月加油锂基润滑脂一次 严禁在无水的情况下运行高压泵 四 突出预兆和发生突出的避灾程序 1 有声预兆 地压显现 顶板来压 顶板掉渣 手 扶煤壁有冲击 2 无声预兆 工作面瓦斯浓度突然增大或忽大忽小 工作面变冷 出现瓦斯涌出的蜂鸣声 打钻时出现顶钻 卡钻 喷孔等现象 3 避灾程序 一旦发生突出预兆 必须停工撤人 当班跟班队干 工长或机长必须立即组织施工人员佩戴自救器 沿避灾路线进行撤退 并及时向公司调度汇报 4 避灾路线 西翼北回风巷 西翼轨道巷 集中皮 带巷 主 副斜井 地面 详见附图 5 五 其他规定 1 钻机施工时 每台钻机不得少于 3 人 2 在钻机施工过程中 在加 卸杆完毕后 由加 卸杆人 员通知机长开机 机长再次确认加 卸杆人员撤至钻机 1m 以 外时 放可开机 3 钻孔施工完毕后 要及时封堵 并且清理于 15301 进 回风巷的煤溜或皮带上 钻机钻进时 严禁人员清理煤粉 4 钻机施工或退钻杆作业时 严禁敲打钻杆 防止因敲打 产生的明火引起瓦斯爆炸 5 钻孔施工期间如遇喷孔 卡钻 吸钻 抱钻 瓦斯忽大 忽小 瓦斯持续上升或遇水 遇岩等异常情况必须及时汇报通 风调度和公司调度 并由专人记录 6 施工过程中 所有人员不得正对钻孔滞留或作业 必须 站立在钻孔两侧 尤其加 卸钻杆人员必须侧身作业 在加 卸杆完毕后必须撤离至钻机 1m 以外 防止钻孔眼内来压或钻 机钻杆伤人 7 当钻机队施工人员进