高压汽包水位低跳闸

高压汽包水位低跳闸高压汽包水位低跳闸 一 事件经过 2008 年 5 月 23 日 18 时 04 分 启动 2 高压给水泵 手动 升变频器转速设定到 45 后 高压给水调门前后差压 7 1mpa 高压给水泵变频器没有投入自动 18 时 27 分 燃机发启动令 高压给水泵变频器符合条件自动进入自动调整状态 高压给水 泵转速由设定的 1350rpm 升至 1500rpm 自动调整状态的最低 转速 高压给水调门前后差压提高至 7 5mpa 以上 超出表计 量程 18 时 49 分 2 高压给水泵变频器自动退出自动调整状态 18 时 57 分转速到 3000rpm 19 时 24 分并网 20 时 35 启动完 成 200mw 投 agc 目标负荷 350mw 21 时 20 分 dcs 控制 盘来 高压汽包水位低报警 信号 200mm 巡检发现高压汽 包水位低 单元长在 dcs 上检查高压给水系统图 发现给水调 门 100 开度 流量为 0t h 命令巡检值班工检查高压给水调整 门 同时汇报值长 值长命令启动备用高压给水泵 21 时 22 分 05 秒 主值班员将 1 给水泵置手动位 21 时 22 分 09 秒 启动 1 给水泵 21 时 22 分 12 秒 高压汽包水位低保护动作跳 机 490mm 二 原因分析 1 事故时高压给水泵变频器处于手动调整状态 不能根据 实际工况调整高压给水压力 流量和高压汽包水位 且转速仅 1500rpm 高压给水压力已不能满足向高压汽包供水的要求 2 监盘不认真 2 个多小时未发现给水泵变频器转速未变化 事故前未发现高压汽包水位低报警 200mm 等重要参数异常 3 没有运行分析意识 对设备自动投退逻辑及情况不掌握 操作人未进行高压给水泵变频器投入自动的操作 在机组启动 后检查到给水泵变频器已投入自动 未进行分析和询问 也没 有考虑到变频器自动调整可能会退出运行 机组并网前和运行 中也没有检查其状态 出现汽包水位异常状况时也未进行相关 检查 影响了事故处置 4 运行经验不足 事故处理不当 在发现高压汽包水位低 于时 仅查看了给水流量 0t h 和给水调门开度 100 就根据以往经验判断为给水调门故障 派人现场处理 而未根 据实际情况进行分析 未同时对给水泵的转速 出口压力等其 它参数进行全面检查 在高压汽包水位降低过程中未采取有效 措施 5 在发现水位低后未全面检查运行泵状态 盲目下令启动 备用高压给水泵 且在 高压汽包水位低保护 动作跳机前完成 启动 6 没有严格执行操作监护制度 操作票填写主值班员操作 单元长监护 实际变成由单元长操作 值长监护 监护人没有 对操作具体内容检查核实 没有起到监护作用 作为值长安全 生产管理工作严重失职 三 防范措施 1 将与停机保护相关的次级信号报警音响与一般报警信号 音响进行必要的区分 并突出 2 高压给水泵启动操作票中给水泵变频器投入自动的时间 调整到机组并网后 或在机组并网后增加对给水泵变频器状态 检查确认自动投入的项目 3 明确各盘面重点监视参数及定期巡视参数 加强管理 提高监盘水平 4 相关部分要对各设备自动调整投入 自动调整退出的条 件进行分析 并对运行人员进行讲解 加强对机组异常工况相 关参数的存取和分析 同时提供给发电部作为运行分析的依据 5 加强 两票三制 管理 相关人员认真履行职责 值长加强 对运行班组的现场管理 切实落实安全生产各项管理制度 6 加强机组启动前的准备工作 各项检查 准备工作到位 合理安排人