支护的安全技术组织措施

支护的安全技术组织措施支护的安全技术组织措施 1 采用杆长 m 18mm 的树脂锚杆支护巷道顶帮 各巷托 板均采用钢筋砼托板 规格为 0 6m0 08m0 2m 长厚宽 每根锚 杆使用一卷树脂药 锚固力不小于 5 吨 2 锚索支护技术要求 a 锚索钢铰线长度至少 米 孔深 米 锚索外露出顶板 长度 mm 锚索钢铰线采用端头锚固型 锚固长度不小于 1 2m 每根锚索使用两根树脂药 树脂药规格 16mm 长为 600mm 锚索托板采用边长 米 厚不小于 15mm 的优质钢板 b 为了增强搅拌效果 锚索锚固端头必须用 8 铅丝焊毛刺 焊毛刺段长度不小于 1 0 米 c 锚索锚固力不小于 5 吨 d 锚索锚入到稳定岩层的深度不得小于 1 2m 3 打锚杆 锚索必须根据设计要求按中线标定眼位 做 到横竖成行 锚杆 锚索眼与岩层面或巷道轮廓线夹角不低于 75 4 锚杆 锚索间排距误差不超过 100mm 锚杆 锚索眼 深误差不超过 0 50mm 锚杆露出帽外 10 30mm 5 喷射砼料技术要求 水泥使用 425 普硅水泥 砂子为 中砂 含水 5 石子采用卵石 5 15mm 含水 2 速凝剂 采用 782 型 6 喷射砼料配比要求 体积比为 水泥 砂子 石子 1 2 1 水灰比为 0 36 速凝剂掺量 3 7 采用 根长度为 m 的 8 槽钢做临时超前支护 每根前 探梁采用双环吊挂在每一排锚杆的最前两根锚杆上 前探梁距 工作面迎头距离不大于 0 3 米 其安装方法为 将槽钢插入环 中 在钢管前后端与顶板之间插入枕木 枕木与钢管垂直 并 用木楔背紧刹牢 随着巷道向前掘进及时向前移动前探梁 每 打一根锚杆 向前移动前探梁一次 8 每次进行支护前 均必须认真执行敲帮问顶制度 并 上牢前探梁 9 锚杆托板必须与顶板紧贴且拧紧上牢 不准出现风扇 现象 每个锚杆必须上双螺母 10 锚杆必须平行工作面逐个逐排由外向里施工 打一个 眼 上一个托板 之后方可施工下一个锚杆 严禁施工人员只 打锚杆眼 不安装锚杆和托板 以防发生冒顶事故 11 每班安装锚杆必须使用力矩扳手将锚杆拧紧上牢 并 检验其锚固力 达不到 5 吨以上的 必须重新补打 12 安设树脂锚杆操作严格按照 大同矿务局操作规程 第 349 条 第 358 条规定执行 打上锚杆眼操作严格按 大同 矿务局操作规程 第 206 条 第 230 条规定执行 13 喷砼前 必须由外向里将受喷段巷道的零皮 片帮处 理掉 并由上向下冲洗受喷面 确保喷射砼安全与质量 14 喷浆机压风表在施工前 必须进行检验 一经发现失 灵 损坏 必须立即更换 15 喷浆机各输料管接头必须采用双股 8 铁丝互相扭接牢 固 严防接头断开飞起伤人 各输料管必须合格 16 喷砼时 必须设专人负责指挥输料 送风 送水 喷 砼和内外信号的联系等事宜 严防因里外联络不清造成堵管 导致发生管路断开伤人事故 喷浆作业采用可靠的声光信号联 系 以防发生事故 17 喷射砼要实行挂线喷 喷射要均匀 保证其厚度和平 整度 18 喷射砼顺序及要求 先顶后帮 先凹后凸 自下而上呈螺旋状轨迹移动 每段 喷长 1 5m 喷头距巷面不大于 0 8m 风压 0 5kg cm2 1 8kg cm2 喷枪与岩面夹角不低于 75 19 关于喷砼作业操作 严格按照 大同矿务局操作规程 第 428 条 第 449 条规定执行 20 锚索施工方法 a 作业前准备 a 操作者必须认真学习 气动锚杆钻机使用说明书 和 作业规程 掌握锚杆钻机的性能和操作方法 b 检查本机各零 部件是否齐全 紧固件是否松动 c 检查本机各操纵机构是否 灵活 d 压缩空气一定要清洁 空气压力应控制在 0 40 0 63mpa 之间 因此输入管路上应装限压阀 e 外接水源和气 源在送入锚杆钻机前设有专用阀门 f 锚杆钻机开动前 扳机 搬把应处于关闭状态 g 检查油雾器内是否有足够的润滑油 如果没有应加 20 或 30 号机械油 h 检查顶帮支护安全状况 不安全不施工 i 检查所用器材 风动六棱接力钻杆 风动锚 杆机 钢铰线 树脂药 张拉计以及铁托板 锚索锁套等 安 全状况 b 钻孔作业 a 每班作业前应作空载试验 试验操作步骤如下 a 将支腿控制搬把缓慢转到开的位置 使支腿内部各级缸筒缓慢 伸出 将搬把转到关的位置 各级缸筒应在自重下缩回 b 马达控制扳机缓慢压下 使钻杆接头旋转 c 马达控制扳机 压下 支腿控制搬把转到开的位置 钻杆接头旋转与支腿内部 各级缸筒外伸应能同时进行 d 水控制搬把转到开的位置 钻杆接头顶部有水流涌出 e 上述各项若达不到要求 不能 进行钻孔作业 修复后应重新做空载试验 b 空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中 将马达控制扳机旋开一小角度 让钻杆缓慢转动 同时将支腿 控制搬把旋开一小角度 使钻头和顶板逐渐接触 然后将水控 制搬把转到开的位置 将马达控制扳机全压下 开始钻孔作业 钻进过程中适当调节支腿控制搬把的旋转角度 即可调节钻进 速度 c 钻完一根钻杆后关闭支腿水源 使锚杆钻机在慢转下带 着钻杆下降 然后关闭马达风源 从钻杆接头中取出短钻杆 并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内 继续 进行钻孔作业 d 钻进过程中水流不可中止 水应清洁 否则影响钻进 效率 最佳水压应控制在 0 6 1 2mpa 之间 c 安装锚索 a 钻孔完毕后安装锚杆 先将钻杆从钻杆接头内拧下 b 将钎尾螺母与钢铰线拧牢后插入钻嘴中 用锚索钻机 将钢铰线连同药包一起送到孔底 树脂药包在顶端 随即使 锚索钻机快速旋转数秒后停转 此时继续保持推力待药包固结 后使机体落下 c 预应力张拉 将张拉计套套入钢绞线并顶住三辨卡 这 时一人用手扶住张拉计套 另一人用张拉计缓慢均匀打压 待 压力计套含住钢绞线后 操作人员 包括扶套人员 撤至 5m 外的安全地点 之后继续打压 直至压力达到 5 吨为止 d 安全规程 a 操作前所有操作控制开关 都应处在关闭位置 b 所 有通气通水管路确保清洁度 c 按标志牌所示联接气路 水路 d 严禁在钻机下衬垫木料 e 严禁用手摸旋转的钻杆 f 推 进速度和推进力要适度 防止卡钻 损坏钻杆 钻头 g 当钻 机突然卡钻时 将产生较大的反转扭矩 操作者应精心操作 以防扭伤 h 当钻机收缩时 手不要按在气腿上 防止挤手 i 油雾器内充满足够润滑油 无油雾喷出时不准开钻 j 钻进 过程中 钻杆不得与钻机相对倾斜 k 减速箱内每月注 20 或 30 机油或黄油 减速箱体温度不超过 65 度 i 用操作臂可以 拧紧锚杆螺母 使钻孔 搅拌 安装螺母一体化 但使用力量 要适度 否则会损坏输出轴与内六方套 m 钻孔结束后 用 水冲洗干净 并远离工作面 安放位置要正确 严禁乱摔 乱 砸 n 钻进过程中 水流不可中断 o 操作者应远离钻孔中 心线 以防钎杆折断时发生意外 21 每次进行各项支护工作之前 必须先检查工作面顶 帮和各类支护的安全状况 确认安全后 方可进行支护工作 22 各支护必须按要求上齐全 所有人员均必须在有支护 条件下作业 严禁空顶作业 23 支护时 人员可蹬渣作业或站在油桶上作业 如站在 油桶上时 必须有专人将桶扶牢 以防将人摔下 24 支护时 各施工人员必须互相联系好 协调好 步调 一致 以防发生砸脚碰手事故 25 凡更换 修复支护时 必须先支后施工 确保安全 26 凡长度大于 1 0m 的物料和工具 均必须平放在安全 宽敞的底板上 以防发生伤人事故 27 喷浆时 作业点附近 20 米范围内不准有人 工长指 派专人在施工点里外距作业点 20 米处设岗拦人 喷浆时和处理 堵管事故时 枪口始终不准对人 以防发生事故 28 各支护材料必须合格 不合格材料不准使用 29 锚索施工安全组织措施 a 施工前 必须进行敲帮问顶的安全检查 将顶 帮的 聋活矸处理干净确认安全后 方可开钻作业 b 锚索钢绞线在下井时必须进行捆