某省级高标准基本农田建设项目实行方案措施.doc

XXXXXXXXXX省级高标准基本农田建设项目实施方案编制单位：XXXXXXXXXXXXXXX公司 日 期： 年 月1.施工方案与技术措施1.1内容完整性和编制水平XXXXXXXX省级高标准基本农田建设项目的工程施工项目。主要工程有：土地平整工程；灌溉与排水工程；田间道路工程、农田防护与生态环境保持工程。本项目工程施工，计划为工期720日历天。1、工程项目现状分析，经分析认为本工程有如下施工难度，（1）施工战线长，给项目施工管理带来较大难度。（2）由于有的施工点，施工材料不能直接运到现场，需要人背马驮进行二次倒运材料，各方面的管理难度较大，施工成本也较大。（3）灌溉与排水及田间道路工程。沿途永久占地，牵扯农户较多。因占地问题与农户扯皮的事件也较多，为保证工期需要业主与监理及时解决。（4）施工材料临时堆放地，也必须及时配合业主与监理单位及时汇报协商解决。根据本工程施工的重点和难点，我单位为把工程保质保量的完成，编制了相应的组织与控制措施和对策，并在投标技术文件中进行了分析和说明。2、对于工程施工方案与技术措施，原则是严格按照项目工程按设计、变更要求和相关技术标准进行施工。并根据工程的实际情况，选派具有类似工程施工经验和施工实力较强的施工队与班组，承担本项目的各项施工任务；委派公司具有类似施工经验，管理能力强的项目经理常驻现场，以保证工程施工按合同质量标准顺利完工。3、工程质量是企业的生命，以质量求发展，以质量求生存，在施工中对所有施工人员加强思想教育，强化质量意识，树立质量观念，推行项目全面质量管理。建立全面质量管理机构，制定质量管理办法，定期检查召开质量工作会议。保障工程的施工质量。竣工后质量达到合同验收标准。4、安全生产管理体系与措施。创建无安全事故的“平安工程”，强化安全监督和管理，建立建全安全生产管理机构，成立以项目经理为第一安全负责人，副经理为主要负责人的安全管理机构，安全员专职安全生产工作。5、环境保护管理体系与措施：施工中防止对周围环境造成污染和破坏，按国家环保法以及当地有关行政法规的要求，制定相关环保措施，并落实到实处。6、冬、雨季施工，严格按照冬、雨季施工技术要求及施工安全保障措施进行；本工程冬、雨季砼养生方法采用覆盖保温方法。7、工程进度计划与措施：随着施工情况的不断推进与变化，对工程的重点优先安排，增加设备人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成，使工期计划做到日保旬、旬保月、月保年的高效完成。8、施工资源的配置与计划：根据进场后编制的施工进度计划，落实好施工资源的投入。在施工中，搞好施工现场组织管理机构的设置，以项目经理为主要负责人，投入的工程技术人员，管理人员及技术工人，必须具有丰富的施工经验和较强的管理能力；保证项目的施工安全投入、资金投入及材料设备投入。9、施工总平面布置：通过对工程项目区域的现场踏勘，结合工程区附近的地型地貌情况和工程所在地的交通，水源、电源及生活物资供应条件，按照施工需要和施工强度，统筹规划，合理安排，拟定施工总平面布置。保障各施工段的施工能顺利进行。 我们在投标书中所编制的施工内容实事求是，结合工程施工的需要具有一定的科学性、实用性和指导性，体现了一定的编制水平。1.2.施工准备工作1.2.1技术准备技术准备是施工准备的核心。该项工作关系到整个工程能否顺利实施，能否达到节约工期、节约成本、提高劳动生产率的目的。因此必须认真地做好技术准备工作，具体有如下内容：（1）了解行业新要求，熟悉施工设计资料土地开发整理项目是一个涉及多领域多学科的系统工程，是通过工程的手段达到增产增收的目的，因此必须了解土地开发整理工程标准、技术要求和验收规范，为本项目的顺利施工打下基础。同时，认真阅读业主单位提供的施工图件和有关的设计资料，了解设计意图。（2）进行拟建工程的实地勘测和调查，获得第一手有关数据资料，做好自然条件的调查分析，包括：地质地貌、土质结构、施工道路、施工用水、建筑材料等施工条件和雨季的期限等情况，拟定施工方案和编制施工预算。（3）编制施工预算根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计或施工方案、土地整理相关定额等文件进行施工预算编制。为企业内部控制各项成本支出、考核用工、两算对比、签发施工任务单、限额领料、为项目部进行经济核算提供依据。（4）编制施工组织设计1.2.2物资准备（1）根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间编制的材料需量计划，即时准备材料，组织货源，确定加工地点和供货方式，签订物资供应合同，拟定运输计划和运输方案，按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，按规定地点，按规定方式进行储存或堆放，为工程顺利施工提供保证。（2）构（配）、制品的加工准备根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。1.2.3劳动组织准备（1）建立工程项目的领导机构施工组织机构根据拟建工程项目的规模、特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额，坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、有创新精神和工作效率的人选入领导机构，认真执行因事设职，因职选人的原则建立项目经理部。若我单位中标，我单位将立即着手项目经理部的准备工作，本项目经理部我单位安排具有施工实践经验和较强工作协调能力的工程人员组成项目经理部，按：五部一室“设立工程技术部、工程施工部、质量安全部、计划管理部、物资部与综合办公室。项目经理、副经理、技术负责人为决策层，负责组织实施对各施工的生产经营、技术、进度、质量、安全、财务进行宏观管理与控制。项目经理为本工程的总负责人；副经理协助工作，负责经营管理工作、财务管理工作；技术负责人负责工程的技术及安全管理工作。项目经理部各科部室为职能管理层。工程技术部负责施工技术管理、解决施工技术问题，参加重大技术问题、质量问题的处理。质量安全部负责其中原材料和施工过程的检验和试验工作；制定安全质量管理制度及措施、工程质量和安全监督管理工作，处理安全、质量问题、原始资料及竣工资料的收集整理等。工程施工部负责施工现场管理。计划管理部负责计划任务的编制、施工经营管理、工程结算等。综合办公室负责办公日常事务及后勤生活保障工作。物资部负责设备管理及物资配件的采购保管工作。各专业施工队为执行层，负责按有关技术标准、规范及作业指导书进行工程项目施工，各施工队负责各专业范围内的分项工程的施工。（2）建立精干的施工班组施工班组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队组（是专业施工队组，或是混合施工队组，要坚持合理，精干的原则，同时制定出该工程的劳动力需要量计划）。（3）组织施工力量、组织劳动力进场工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。（4）向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和设计交底。施工组织设计、计划和技术交底的目的是把工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工队组和工人讲解交待，落实计划和技术负责 。交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。交底的内容有工程的施工进度计划、月（旬）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新结构、新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。根据项目情况以书面形式、口头形式和现场示范形式等进行交底。工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。（5）建立健全各项管理制度项目经理部成立后,建立、健全工程质量检查与验收制度;工程技术档案管理制度;建筑材料(构件、配件、制品)的检查验收制度;技术责任制度;施工图纸学习与会审制度;技术交底制度;职工考勤、考核制度;工地及班组经济核算制度;材料出入制度;安全操作制度;机具使用保养制度等且严格执行,保证项目施工有章可循.1.2.4施工现场准备为了给工程的施工创造有利的施工条件和物资保证，使全体参加者为夺取优质、高效、低消耗的目标，创造有节奏、均衡连续地进行施工的活动空间，务必进行施工现场的准备工作。（1）做好施工场地的控制网测量按照设计单位提供的规划图及给定的座标控制网和水准控制基桩，项目区施工测量，设置项目区座标，水准基桩和建立项目区工程测量控制网。（2）搞好施工规划工作根据项目区施工条件拟定施工方案，有条件的采用机械施工，没条件的采用人工施工。合理布局施工现场临时交通路线、施工用水、电管线。（3）做好施工现场的补充勘探对施工现场做补充勘探是为了进一步寻找枯井、古墓、暗沟和枯树根等隐蔽物，以便及时拟定处理隐蔽物的方案，并进行实施，为工程施工创造有利条件。（4）做好建筑材料的储存和堆放按照建筑材料的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点指定的方式进行储存和堆放。（5）及时提供建筑材料的试验申请计划按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。如混凝土或砂浆的配合比和强度等试验、水泥的安定性试验等。（6） 做好冬雨季施工安排按照施工组织设计的要求，制定冬雨季施工的技术措施，落实冬雨季施工所需的临时设施及物资储备。（7）进行新技术项目的试制和试验按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。1.2.5施工的场外准备施工准备除了施工现场内部的准备工作外，还有施工现场外部的准备工作。其具体内容如下：（1）材料的加工和订货项目区所需砂石料除了现场加工，还采用外购形式以满足施工需要，联系主要建筑材料（水泥、砂、石）等生产厂家并检验其产品得合格性，签定供货合同，确保工程施工需要。（2）做好场外运输的组织工作根据项目的特点，主要建筑材料经公路运输后，需要借助人力、畜力进行二次运输到施工现场。调查分析当地的人力、畜力资源，制定合理的材料运输计划。（3）提交开工申请报告做好开工准备工作后，及时地填写开工申请报告，并上报监理部门批准。 2.各分部分项工程的主要施工方法2.1土地平整工程施工本工程土地平整主要为高标基本农田的平整，根据设计要求按照“农田田块放正，便于农业机械化耕作”的农艺要求进行土地平整，格田位置按规划设计成果布设，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在3cm，耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下：（1）施工流程施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场沿田间道路方向，机械剥离表土耕作在格田内集体堆放耕土层平整格田(若新造田块缺少覆耕作土，则按设计要求进行覆土、沟渠及水池等配套设备施工交工验收。（2）施工方法1）测量放样根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行处理，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。2）耕作层施工耕作层施工时，沿地埂位置以lm宽度滑行，先把第一取土带的表土剥离20cm左右填入下一地块表面，将第二取土带厚约50cm土层填入上一地块底部。同时将第一开挖带土槽外部的土方填入第一取土带，将第二取土带的表土反卷在第二填土带上，如此抽生留熟，依次平整。土地平整施工时可沿等高线从上往下施工，这样可使上一地块的表土填于下一地块，依次进行施工，保证耕作层肥力不减质量不降低，同时其土方调运距离将会最近。3）土方平整施工考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用人工配合挖土机进行细平工作，局部高差较大处，由推土机推运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用推土机运土，人工配合平整进行耕作层回覆。4）筑埂施工表土回填复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；筑埂前，先以各格田的施工线库线，上下各划出5060宽作为清基线，在清基线范围内清除表土约20，并将老土翻松约10，清除杂物并整平。田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1m以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。2.2灌溉与排水工程施工（1）灌排渠系工程施工方案本工程灌溉及排水渠道施工时段安排在土地平整完毕后施工，与道路工程施工同步进行。1）施工布置施工用风施工用风的项目有：渠道开挖及砌筑，全部采用3m3柴油空压机供风，由于渠道沟槽开挖单个工作面较小，因此，每个工作面总供风量按3m3/min考虑。施工用水施工用水的项目有：渠道沟槽土石方开挖、渠道边墙及底板混凝土浇筑及砌体施工、抹面等，所有施工用水均采用移动式水箱供水。施工用电本工程施工用电的主要项目为施工照明、砼浇筑及施工排水等，由于供电负荷较小，且全部为220/380V等级电压，因此，全部由施工区内现有的农用电网上搭火使用。道路布置利用场内规划的生产道及田间道作为材料运输道路，局部位置采用人工二次倒运。2）原渠道改造的施工导流方案由于渠道工程安排在枯水季节施工，本施工时段内渠道水流较小，甚至基本没有水流通过，因此，基导流方案为：在没有水流通过的渠道，不需进行施工导流，在有水流通过的渠系，拟由渠系进出口部位采用粘土麻袋对渠系进出口部位进行封堵，形成小围堰，以此进行导流，以确保渠系砌体、混凝土等得以在干地施工。3）新建渠道沟槽土石方开挖沟槽土方直接采用人工开挖，人工翻碴至沟邦堆放，后期除用于沟邦回填的土方外，其余部位采用5t自卸汽车运到业主指定的地点堆放。沟槽石方主要采用3m3空压机供风，手风钻钻孔，人工挖撬的方法进行施工。4）碎石垫层其施工程序为：施工面平整碎石垫层铺筑夯实整平。施工方法：根据设计图纸进行测量放样，确定厚度线并进行人工修整、填平、夯实，直至质量满足设计要求经监理工程师验收签证后，再进行碎石垫层铺筑。碎石运输采用人工配合简易梭槽将碎石运至各工作面。碎石垫层铺筑前应测出高程，做出垫层标记线，再由下而上，逐层铺平、夯实，直至达到设计要求，铺层厚度控制在设计厚度以内,碎石垫层采用蛙式打夯机进行夯实。5）渠道混凝土衬砌施工方案施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料场和拌合场等施工工地的布置以及施工用电，用水，道路和机器设备的准备工作，应对试验和施工的设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性的排水设施，确保混凝土衬砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的条件。1.1地基处理渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行机械开挖或人工开挖，土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。衬砌渠道多为新建渠道，根据不同的地形有的渠道需要开挖，有的渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净，然后回填，渠基整平、夯实。填方式渠道的基础比较松散，在衬砌前迎接和灌溉用水有意识的加大水位对渠道进行浸水预沉，但仍然难以达到衬砌所需的密实度的要求，必须进行夯实。对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前，必须将渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净。为避免表面干燥和施工人为因素的践踏及雨水的冲刷而造成的起尘和破坏，渠道削坡应在混凝土浇筑前一天进行，削坡时应严格控制高程和表面平整度，采用人工挂线精削。如果渠道开挖或回填与设计的误差较大时，可以采用多次修坡的方法。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。1.2模板工程模板是混凝土工程的重要辅助作业，其主要作用是对新浇混凝土起成型和支撑作用，同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。根据制作材料，模板可分为木模板、钢模板、混凝土模板、钢筋混凝土预制模板。在中小型水利工程中一般使用木模板和钢模板。在制作加工时模板的允许的偏差应符合表1-2-1的规定要求。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。现浇砼模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为10mm，沿宽度方向的允许偏差值为30mm。安装尺寸允许偏差值不得超过水工混凝土施工规范的规定。表1-2-1模板制作的允许偏差偏差名称允许偏差值（mm）木模钢模与现浇边坡混凝土板设计斜长和表面模板设计长度相应尺寸的偏差+20+10与混凝土板设计厚度和伸缩设计深度、宽度相应尺寸的偏差32模板面局部不平整度32拼接的相邻两板面高差1拼接板的缝隙1连接配件的孔眼位置1混凝土材料2.1水的质量要求凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须符合水工混凝土施工规范，方可使用。对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制和养护混凝土用水还应符合表2-1-1要求。表2-1-1拌制和养护混凝土用水的质量控制要求项目钢筋混泥土素混泥土项目钢筋混泥土素混泥土PH值44氧化物（以cl计）mg/L12003500不溶物mg/L20005000硅酸盐（以SO42计）mg/L27002700可溶物mg/L5000100002.2水泥的质量控制水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点：（1）、优先使用散装水泥。（2）、运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。（3）、水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。（4）、水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。（5）、先出厂的水泥先用。（6）、应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。2.3骨料的质量控制砂、石骨料是混凝土最基本的组成成分。对混凝土用量很大的工程，砂、石，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。为此，在工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量。2.3.1骨料料场选择骨料料场的合理选择是保证骨料质量、促进工程进展的有力保障。其必须满足第一、渠道混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富余量。第二、主要料场应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好。2.3.2骨料的质量要求骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。（一）、粗骨料质量要求：（1）、粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。（2）、在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；（3）、应控制各级骨料的超、逊径含量。（4）、采用连续级配或间断级配，应由实验确定。（5）、粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。（6）、粗骨料的其它品质要求见下表2-3-1表2-3-1 粗骨料的品质要求项目指标备注含泥量%D20 D40粒径级1D80 D150(D120) 粒径级0.5泥块含量不允许坚固性%有抗冻要求的混泥土5无抗冻要求的混泥土12硫化物及硫酸盐含量%0.5折算成SO3，按质量计有机质含量浅于标准色入深于标准色，应进行混泥土强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95表观密度kg/m32550吸水率%2.5针片状颗粒含量%15经实验论证，可以放宽至25%（二）、细骨料质量要求：（1）、细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。（2）、细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。（3）、细骨料的其它品质要求见下表2-3-2表2-3-2细骨料的品质要求项目指标备注天然砂人工砂含泥量%C90303一5一泥块含量不允许不允许坚固性%有抗冻要求的混泥土88无抗冻要求的混泥土1010硫化物及硫酸盐含量%11折算成SO3，按质量计有机质含量浅于标准色不允许表观密度kg/m325002500云母质含量%22轻物质含量%1一石粉含量%一6一-18混凝土配合比混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。混凝土的拌制和运输4.1混凝土的拌制在混凝土的配合比确定的情况下，大中型的渠道的施工中，应按最佳配料顺序和拌制时间进行试验，经试验审核后，达到设计要求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，以确保混凝土的质量。混凝土组成材料的配料车大中型渠道施工中均以重量计，但在小型渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土的拌制物应具有与施工条件相适应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，应根据结构物的条件及施工方法，当结构件截面尺寸较小或钢筋较密、采用人工振捣时，坍落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣时，可选用较小的坍落度。在有温度控制要求或在高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减，可参照水工混凝土施工规范。混凝土拌制物错用配料单已无法补救、混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配、拌制不均匀或夹带生料、出口混凝土坍落度超过最大允许值，出现以上四种情况之一则按不合格处理。4.2混凝土的运输混凝土的运输是连接混凝土的拌制和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺，无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在3060分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，均按废料处理。运输过程中严禁在途中和卸料时加水。小型水利工程中，如在运输土中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌制一次，必须在允许的时间内做到拌制均匀方可使用。混凝土夏季作业时，运输时间更短，以防止混凝土水分蒸发过快，造成坍落度损失，控制混凝土的温度回升造成混凝土的温度裂缝。无论在高温或低温的条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温措施，以免因天气，气温等因素影响混凝土的质量，冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土的热量损失过多。混凝土的浇筑混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料，平仓振捣和浇筑后的养护。5.1浇筑前的准备作业混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。（其质量要求参见水工混凝土施工规范）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。5.1.1基础面处理对于砂砾地基，应清理杂物，整平建基面，再浇1020cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土。5.1.2施工缝处理施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前，必须采用人工或高压水枪等机械设备将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。5.1.3支模模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核，并应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过水工混凝土施工规范的规定。5.2入仓铺料在浇筑混凝土前，如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施工时多采用按伸缩缝分块浇筑，渠底，渠坡一般都是采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，其优点在于先浇的渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支撑。但这需要待渠底达到一定的强度以后，才能浇筑渠坡，这样会产生施工缝，无疑增加了施工工序。即便先浇渠底，再立即浇渠坡，不会有施工缝出现，但渠底的混凝土在施工人员的踩踏会影响混凝土的质量。先浇渠坡，后浇渠底，最后浇压顶，当渠坡浇筑完以后，可立即浇筑渠底这样保证了渠坡与渠底的良好衔接，然后作整体的收面工作。渠底有时也按顺序分块连续浇筑或渠底和压顶浇筑可按一定的方向连续进行。5.3平仓与振捣卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采用平面振捣器振捣时，则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两端，接通电源，自下而上依次振捣，振捣器下行时，将振捣器抬离混凝土表面或关闭电源，停止振捣，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度均匀而较慢，至表面泛浆为止。第二遍为了振平，速度可稍快。对已筑混凝土板的边沿和坡角处的振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，用平面振捣器待整个仓面铺满料以后再振捣，至表面泛浆为止。在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过6090分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。5.4收面收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。5.5拆模混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影响混凝土的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，又保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。5.6养护混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下，混凝土浇筑后618小时即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。此外，还在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。随着科学技术的发展，出现了化学养护剂，在实际工程中已得到的使用，取得很好的效果，还可以节约水资源，降低成本，使用方便。混凝土施工质量控制和检查为了保证混凝土的质量，除必须选择适宜的原材料及确定恰当的配合比外，在施工过程中还必须对混凝土原材料、混凝土拌制物及硬化混凝土进行质量检查和控制。施工过程中，原材料的质量的波动对混凝土的质量有很大的影响，如水泥强度的波动直接影响到混凝土的强度。骨料的超径或逊径将改变混凝土的级配，而影响到混凝土的和易性。施工中配料称量的误差，会引起配合比的变异，从而影响混凝土的质量。混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化，也会引起混凝土的和易性、强度及耐久性的变化。为了保证混凝土的质量，应对混凝土原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对混凝土原材料的各项技术性质、混凝土拌制物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查。已拌混凝土组成材料的质量应每天检查一次。混凝土的配合比应严格控制，不能在拌制过程中随意加水。坍落度每班至少检查三次，坍落度如果不在允许的范围内，应及时检查原因并做处理，检查的结果应作记录。在混凝土浇筑期间，应根据浇筑量的大小，配合比的变化，浇筑部位的不同，施工班的不同情况，应浇制混凝土强度试块，每组三块，视需要可浇制抗渗和抗冻试块，抗渗试块每组六块，抗冻试块数量根据试验要求而定。试块的浇制和养护方法应于施工条件相同，试块制好后应登记，编号，制样时间等，待捣设计龄期，送有关单位进行试验，试验结果计入施工档案备案。6）渠道砌体施工方案施工程序测量放样基槽开挖基础清理砌筑检查验收。渠道砌体施工砌筑材料全部采用5t自卸汽车运至工地后，砂浆拌制机现场拌制砂浆，分段砌筑。A.砌筑材料选择砌石体的石料，砌石材质坚实新鲜、完整，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石材色泽均匀。块石上、下两个面大致平整，无尖角，厚度大于20cm。石料的物理力学指标符合施工设计的要求。砌体石料分毛石砌体及料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：用于浆砌石建筑物的粗料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。砂浆和小骨料混凝土：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm,细度模数为2.43.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5020mm及2040mm。水泥和水：选用质量合格的水泥、水拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌制及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，如果该水拌制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于标准水制成的砂浆强度的90%，则此水不能使用。胶凝材料：胶凝材料的配合比须满足施工设计规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料；配料称量的允许误差为：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。胶凝材料拌合过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌制时间：机械拌制不少于23min，一般不采用人工拌制；局部少量的人工拌制料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要重新拌制，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间应符合规范规定。B.石料运输尽可能遵循“近料先运、远料后运”的原则。石料运输尽量使用起重设备运输，人工辅助运输。C砌筑砂浆拌制采用混凝土搅拌机拌制，按设计等级强度进行试验、拌制。D.石料砌筑在砌筑前，先按规定的边坡度拉线，然后由下至上层层砌筑。石料砌筑采用座浆法施工，丁顺交错排列，砂浆饱满，错缝砌筑。砌体层厚控制在1.01.2m左右，砌筑层面应大致平整，砌筑时应做到坡度合适并要求整齐美观。a）.一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm,当气温变化时,应当适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，应砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB5020398表6.1.6中的规定。b）.砌石施工采用的毛石料砌筑，符合下列规定：料石中部厚度不应小于200mm。每砌34皮为一个分层高度。每个分层高度找平一次。外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。砌体采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。E.养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间要及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。5）水泥砂浆抹面及压顶采用料石水泥砂浆抹面作防渗体时，防渗用的抹面砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。抹面用砂浆应采用P.O32.5以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，抹面前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。6）验收护坡砌体完工后，提交施工资料，报监理工程师审核，由监理工程师组织对护坡工程验收。（2）水池工程施工1）施工布置水池工程施工所需的风水电系统均采用柴油空压机供风，移动式水箱供水、当地农用电网供电。2）基础开挖基础土方直接采用人工开挖，人工翻碴至池体附近堆放，后期除用于回填的土方外，其余部位采用运到指定的地点堆放。基础松软石方直接采用人工挖撬，坚硬石方则采用钻爆法开挖，3m3柴油空压机供风，手风钻钻孔爆破，人工翻碴至池体附近堆放。待池体边墙回填完毕后，多余部分弃碴集中运至指定的地点堆放。3）底板混凝土施工程序在水池施工中，最容易发生问题的部位就是水池底板，特别是当发生地基不均匀沉降时，底板很容易产生断裂现象。因此，为保证施工质量，本工程水池底板采用整浇法施工，即混凝土浇筑过程中不分缝分块。4）底板混凝土施工方法砼拌制：由于分仓分段浇筑工程量较小，故全部采用0.25m3强制式砼搅拌机现场拌制，按随拌随用的原则进行施工。分缝分块及施工缝处理：在建基面上浇筑混凝土时，将整个建基面用高压风冲洗干净并排净积水，凿除松动垫层混凝土，并对光滑的垫层混凝土面凿毛，如遇有承压水，采取埋管引水的形式将水引至仓面外。混凝土入仓方式：全部采用手推车自卸入仓的方式进行施工。铺料方法：底板砼采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，再按顺序铺料。一般铺料层厚采用2550cm。平仓振捣：采用人工平仓振捣。根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。混凝土铺料间隔时间：混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。水工混凝土施工规范规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。混凝土养护：本工程拟采用的混凝土养护为人工洒水养护，其具体方法为：洒水一般在混凝土浇筑完毕后618h开始，在高温季节则提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面待混凝土冲毛后再进行洒水养护，养护时间侧面不少于28d，顶面养护至上一层浇筑。5）水池边墙及柱体砌筑施工砌筑材料选择砌石体的石料，砌石材质坚实新鲜、完整，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石材色泽均匀。块石上、下两个面大致平整，无尖角，块厚度大于20cm。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌体石料分毛石砌体及料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：用于浆砌石建筑物的粗料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。砂浆和小骨料混凝土：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm,细度模数为2.43.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5020mm及2040mm。水泥和水：选用质量合格的水泥、水拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌制及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，如果该水制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于标准水制成的砂浆强度的90%，则此水不能使用。胶凝材料：胶凝材料的配合比须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料；配料称量的允许误差为：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。胶凝材料拌合过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌制时间：机械拌制不少于23min，一般不采用人工拌制；局部少量的人工拌制料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要重新拌制，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间应符合规范规定。石料运输尽可能遵循“低料低运、高料高运、近料先运、远料后运”的原则。石料运输尽量使用起重设备运输，人工辅助运输。砌筑砂浆拌制采用混凝土搅拌机拌制，按设计等级强度进行试验、拌制。石料砌筑在砌筑前，先按规定的边坡度拉线，然后由下至上层层砌筑。石料砌筑采用座浆法施工，丁顺交错排列，砂浆饱满，错缝砌筑。砌体层厚控制在1.01.2m左右，砌筑层面应大致平整，砌筑时应做到坡度合适并要求整齐美观。A.一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm,当气温变化时,应当适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，应砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB5020398表6.1.6中的规定。B.砌石施工采用的毛石料砌筑，符合下列规定：料石中部厚度不应小于200mm。每砌34皮为一个分层高度。每个分层高度找平一次。外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。砌体采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛