原料水罐清污安全技术措施

原料水罐清污安全技术措施原料水罐清污安全技术措施 编制说明编制说明 锦西石化分公司 180 万吨 年重油催化裂化装置 2013 年检修工程精制装置原料 水罐 v3402b 更换前 要对罐底污泥进行清理 由于罐内 污泥中 清污过程中 会挥发出来 存在 h2s 氨氮 轻油等有毒有害气体或介质 罐底清理过程中 存在危险因素 为保证安全 编制本方案 编制依据编制依据 2013 年重油催化装置停工检修计划 车间提供的原料水罐 v3402b 图纸 车间提供的溶剂缓冲罐 d3205 图纸 锦西石化 180 万吨 年重油催化车间 2013 年停车检修施工组织设计 sh3505 1999 石油化工企业施工安全技术规程 清理方案清理方案 1 由车间将罐内介质退净并蒸汽吹扫 清水冲洗干净 2 与罐体相连接的管道应与罐体断开或用盲板隔离 3 打开罐体所有透光孔和人孔 打开人孔或透光孔时 人员一定要在上风处 4 罐内气体检测 若不合格 在透光孔及人孔处设置轴流风机 将罐内空气 抽出 直至气体检测合格 5 办理消防用水票 将罐底注水 消防水将罐底淤泥淹没 6 办理动火作业票 将底层罐壁最低处对称位置割开两个直径 1m 的半圆开 口 圆形在上 割拆时 人员要在上风位置 7 罐底污水联系相关单位抽走 8 办理有限空间作业票 9 然后施工人员穿雨靴 连体服 胶皮手套等 带上防毒面具清理罐内污泥 必要时带长管呼吸器 9 清理过程中 罐顶抽风机持续将罐内空气抽出 10 随时检测罐内有毒有害气体含量 一旦超标 停止清理 继续用轴流风 机抽风直至合格 11 污泥从开孔处清理出 装入带防渗膜的复合编织袋中 装车运出安环处 指定的位置 风险控制风险控制 主要风险为人员窒息中毒 火灾爆炸 触电 有限空间作业 3 1 人员窒息中毒 人孔 透光孔打开后采用轴流风机强制通风 罐外作业 拆人孔 透光孔 割拆罐壁时 人员必须处于上风位置 与罐体相连的管道必须敞口或盲板隔离 罐内气体检测合格方能进罐内作业或动火 罐内清污作业必须佩戴适应的合格防毒面具 清污过程保持罐顶轴流风机持续抽出空气 并持续检测气体含量 一旦超标 停止作业 强制通风并检测合格后再作业 3 2 火灾爆炸 与罐体相连的管道必须敞口或盲板隔离 动火前用消防水将罐体污泥淹没 气体检测合格并办理动火作业票后方可动火 封堵施工区域下水道和各类井 氧气乙炔表应经校验 应用止回装置 气带应与压力匹配 加强气带的检查 老化或破损的气带应更换后才能使用 氧气乙炔瓶应正确使用 现场摆放位置 要安全 氧气乙炔带现场应有保护措施 安全用电 现场配备足量的灭火装置 3 3 触电 严格按照锦西石化施工安全用电管理规定进行用电作业 3 4 受限空间作业 受限空间作业前进行气体检测 进入受限空间作业前应有作业票 进入人员和工具等应有登记 并在人孔处挂 牌标识 人孔应悬挂禁止封闭标识牌 进入受限空间作业外部必须有监护人 内外通讯联络信号要明确 通讯联络保 持通畅 受限空间用电作业 应符合相关规定 任何人员不得私自封闭人孔 透光孔 劳动力需求劳动力需求 序号名称数量备注 1 安装工3 人 2 辅助工12 人 3 监护人1 人经过培训 有证 机具机具 序号名称型号规格数量备注 1 卡车 2t 1 辆 2 轴流风机2 台 3 火焊工具1 套 4 12v 行灯变压器1 台 5 12v 照明灯1 个 6 防爆手电2 个 7 防毒面具12 个 车间提供 8 长管呼吸器6 个 车间提供 9 干粉灭火器 8kg 4 个 10 木锹24