综采工作面安装技术安全措施

综采工作面安装技术安全措施综采工作面安装技术安全措施 第一章 概述 第一节 地质条件 一 概述 8013 综采工作面位于石炭系上统太原组 工作面标高 740m 768m 该工作面西为一采区轨道大巷 东接庄上煤业有 限公司 工作面走向 1360m 倾向长 180m 主采 8 煤 煤层 倾角 3 8 平均 5 5 煤层厚度 1 8m 地面标高 835m 934m 该回采工作面对应地面内沟壑纵横 切割强烈 具典型的 黄土地貌特征 地面有村庄和其它建筑物 二 煤层及顶底板情况 1 煤层 该工作面煤层 为太原组 9 煤 以亮煤为主 次为暗煤 镜煤 丝炭少量 本层煤为特低灰 低灰 低挥发分 中等挥 发分 低硫分 焦煤和肥煤 煤层厚 1 40 2 11m 平均为 1 90m 一般含 0 1 层夹矸 井田东部边缘已剥蚀 在赋存区内 为稳定可采煤层 煤层顶板为石灰岩 底板为泥岩 砂质泥岩 三 地质构造 采区内尚未发现大的构造形迹 采区地层总体上为一单斜 构造 走向北西 南东 倾向南西 地层平缓 倾角为 3 7 四 水文地质 一般情况下 开采 9 煤层及其以上煤层 受奥灰水影响 较小 但要注意隐伏构造的存在 并进行详细观察其导水性 预留保安煤柱 五 影响回采的其它因素 1 地温 地压 采区内在开采过程中 未发生过地温 地压异常现象 据邻矿资料平均地温梯度为 2 14 100m 该区 地温地压均属正常 2 瓦斯 该工作面属低瓦斯区域 3 煤尘 该区煤层具有煤尘爆炸性 开采过程中要加强 防尘洒水工作 4 煤的自燃 该工作面煤层为自然煤层 5 顶底板硬度 8 号煤层直接顶板为深灰色石灰岩 坚硬 局部夹燧石条带 厚度在 1 60 5 99m 平均 4 70m 饱和抗压 强度为 127 9 140 6mpa 平均为 137 3 mpa 抗压强度较高 当 其裂隙发育时强度会变低 底板为砂质泥岩 泥岩 具斜层理 厚度为 4 50 8 80m 平均 6 66m 饱和抗压强度为 31 5 40 6mpa 平均为 36 1 mpa 遇水易发生软化 稳定性较差 六 储量计算 8013 综采工作面工业储量为 62 6 万吨 可采储量为 60 6 万吨 第二节 工作面生产能力及生产系统 一 工作面生产能力 综采工作面的工作制度采用三 八式工作制 两班采煤 一班检修 工作面切眼长 180m 走向 1360m 平均采厚 1 9m 采煤 班 每班割煤 4 刀 割煤 运煤交替进行 平均每天割煤 8 刀 循环进度为 0 6m 回采率 95 日产量 q 180 8 0 6 1 9 1 4 0 95 2183 吨 取日产量为 2183 吨 工作面可采储量 62 万吨 可采期为 284 天 按每月 30 个 生产日计算 可采 9 47 个月 二 工作面生产系统 1 运煤系统 采煤工作面 8103 运输顺槽 上仓皮带巷 煤库 主斜井 栈桥 筛分系统 煤场 1 工作面运输系统 工作面选用 sgb 764 264w 型刮板运输机 转载机选用 szb730 75 型转载机 顺槽皮带机道选用一部 dss100 60 250x3 型皮带运输机 2 工作面出煤量 工作面采用 mg375 aw 型采煤机 割煤速度一般选 3 5m min 按 5m min y1 5 1 9 0 6 1 4 60 478 8 h y2 5 1 14 0 6 1 4 60 287 28t h y y1 y2 992 88t h 所以运输设备能够满足综采工作面的需要 3 煤库容量 580t 4 主斜井皮带机运输能力 300t h 日运输能力 qr 300 16 4800t 全矿井日产量 q q3 qg 3636 1 4 2 8 16 4 3636 250 88 3886 88t h qg 为掘进煤 因 qr q 所以 主斜井皮带机能够满足综采工作面的生 产需要 2 材料运输系统 地面料场 副立井 或主斜井轨道 轨道运输巷 采区 回风巷 8013 材料巷 8013 工作面 第三节 排水系统设计 一 8103 运输顺槽 1 原始资料 正常涌水量 qr 2m3 h 最大涌水量 qrm 3m3 h 水量变化趋势 呈逐渐减小的趋势 排水高度 hp 25m 2 水仓位置及容量 水仓位置 8013 皮带机道 甲点 乙点 水仓容量 5m3 5m3 10m3 3 排水路线及管路敷设长度 排水路线 8013 皮带机道甲点 乙点 轨道运输巷 主 水仓 敷设长度 1360m 4 主选水泵 排水能力的确立 qb 1 2qr 1 2 2 2 4m3 h qbm 1 2qrm 1 2 3 3 6m3 h 水泵的估算 hb hp 取 0 75 25 0 75 33 3m 水泵型号及台数的确定 根据验算结果 初选效率较高的 bqw 矿用隔爆型排污排 沙潜水泵 bqw20 50 7 5kw 该泵额定流量 qh 20m3 h 额 定 hb 50m 额定功率 p 7 5kw 正常涌水时水泵工作台数 n1 qb qh 2 4 20 0 12 取 n1 1 台 备用水泵台数 n2 0 7qb qh 0 7 2 4 20 0 084 取 n1 1 台 最大涌水时水泵工作台数 n3 qbm qh 3 6 20 0 18 取 n3 1 台 n1 n2 1 1 2 n3 1 满足排水需要 说明 由于 8013 皮带机道有两个水仓 实际配备两台排水泵 可以互为备用 固不设备用泵 5 管路的确立 管路趟数的确立 由于 qr 2m3 h 50m3 h qrm 3m3 h 100m3 h 故只敷设一趟管路 不设备用管路 管路的计算 排水直径 取 vp 1 8m s d 20 3600 1 8 1 2 1 2 0 00197 1 2 0 0444 m 因排水高度较低 故选用内径 50mm 的钢管或钠米管 二 8013 轨道顺槽 由于 8013 轨道顺槽与 8013 运输顺槽情况相同 固选择 水泵型号 管路直径与 8013 运输顺槽一致 第四节 通风设计 1 通风系统 新鲜风流 副斜井 集中轨道巷 轨道大巷 8103 运输顺 槽 8103 轨道顺槽 回风大巷 回风立井 地面 新鲜风流 主斜井 煤库进风行人斜巷 上仓皮带巷 8103 运输顺槽 8103 轨道顺槽 回风大巷 回风立井 地面 2 工作面风量估算 8013 工作面为综采工作面 结合实际 该回采工作面采用 一进一回的通风系统 现对该工作面根据瓦斯涌出量 人数 气候条件及风速验算分别进行核定 取其最大值 1 按瓦斯涌出量计算 根据 煤矿安全规程 规定 按回采工作面回风流中瓦斯 的浓度不超过 0 8 的要求计算 q 采 100 q 采 kch4 100 0 30 1 6 48m3 min 式中 q 采 回采工作面实际需要风量 m3 min q 采 回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量 m3 min kch4 采面瓦斯涌出不均衡通风系数 取 1 6 2 按回采工作面同时作业人数计算 q 采 4n 4 11 44m3 min 式中 n 工作面最多人数 每人供风 4m3 min 3 按气象条件计算 根据 柳林县煤矿通风瓦斯管理实 施细则 一书知 低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯 涌出量 用瓦斯涌出量计算 采用高瓦斯计算公式 确定需要 风量 其计算公式为 q 采 q 基本 k 采高 k 采面长 k 温 60 4 2 2 8 70 1 1 5 1 3 1 0 963 14m3 min 970 m3 min 式中 q 采 采煤工作面需要风量 m3 min q 基本 不同工作面所需的基本风量 m3 min q 基本 60 工作面控顶距 工作面实际采高 70 适宜风速 不小于 1m s 取 1m s k 采高 回采工作面采高调整系数 取 1 5 k 采面长 回采工作面长度调整系数 取 1 3 k 温 回采工作面温度调整系数 取 1 0 按风速进行验算 15s q 采 240s m3 min 15s 15 4 2 2 8 176 4 m3 min 240s 240 4 2 2 8 2822 4m3 min 可见 176 4 m3 min 970 m3 min 2822 4 m3 min 经上述计算 8013 回采工作面需要风量为 970 m3 min 第二章 准备工程 第一节 轨道运输安装工程 1 轨道敷设及付属设施安装 2 材料计划 及费用 3 工程安装费用预算 第二节 运输设备安装工程 1 无极绳绞车安装 8013 轨道运输巷 2 工作面回柱绞车安装 jsdb 13 双速绞车 1 台 jh 20 回柱绞车 5 台 jd 25 调度绞车 2 台 3 材料计划及费用 4 工程安装费用及预算 5 运输设备安装费用 第三节 排水系统安装工程 8013 综采工作面排水系统安装工程 水泵安装 管路安装 设备材料计划及费用 工程安装费用 第四节 静压洒水系统安装工程 1 管路安装 2 材料计划费用 3 工程安装费用 第五节 照明 通讯 信号系统安装工程 1 照明安装 2 通讯安装 3 信号安装 4 材料设备计划及费用 5 工程安装费用 第六节 皮带运输系统安装工程 1 8013 顺槽皮带机安装 2 设备及材料计划费用 3 工程安装费用 第七节 供电系统设计及安装工程 一 供电设备拟定 1 供电线路 中央变电所 轨道运输巷 采区回风巷 8013 回风顺槽 工作面 2 机电设备表 3 供电负荷表 二 供电能力计算 1 供电系统拟定 根据 8013 综采工作面所处的地理位置 及该地区的负荷 状况 拟定 8013 工作面综机设备及两道供电系统 由两台移变 共中 kbsgzy 800 10 一台 kbsgzy 1000 10 一台 进行供 电 具体设备布置 供电方式及负荷电压等级 详见供电系统 图 设备布置图 2 供电系统图 3 设备布置图 4 变压器容量的校验 1 1 变压器 kbsgzy 800 10 采煤机 转载机 破碎机 泵站等 pn 400 132 110 125 75 842kw kr 0 4 0 6 pman pn 0 6 si pn kr 0 7 722kva si 722kva sn 800kva 合格 2 2 变压器 kbsgzy 1000 10 两部刮板输送机 pn 400 400 800kw kr 0 4 0 6 pman pn 0 63 si pn kr 0 7 800kva si 800kva sn 1000kva 合格 三 动力电缆的选择 1 长度的选择 l 工作长度 组合开关与工作面之间的长度 1 1m 1 采煤机电缆的长度 l 187 50 1 1 259m 2 前部刮板输送机尾 l1 55 1 1 60m 2 根 机头 l2 187 55 1 1 266 2 根 后部刮板输送机尾 l3 55 1 1 60m 2 根 后部刮板输送机头 l4 187 55 1 1 266 2 根 3 转载机 l 187 50 45 1 1 310m 4 破碎机 l 187 55 30 1 1 299m 5 移变用高压电缆长度 l 913 1 1 1004m 6 顺槽皮带机电缆长度 l 61 1 1 67m 2 电缆截面的选择 1 按负载电流初选 a 采煤机额定电流 ie 270 0 75 202 5a 选 mcpb3 95 1 25 4 10 型电缆 im 237 5a 202 5a b 刮板运输机 额定电流 ie 99a 选 myp3 70 1 25 im 175a 99a c 转载机额定电流 ie 99a 选 myp3 70 1 25 im 175a 99a d 破碎机 额定电流 ie 80 3a 选 myp 3 35 1 16 im 105a 80 3a e 乳化泵 喷雾泵电缆 选 myp3 35 1 16 或 myp3 50 1 16 f 移变额定负荷电流 ie p ve cos 108 a 选 myptj 3 35 1 16 3 j5 高压电缆 im 138a108a g 顺槽皮带机 电缆 ie 206a 选 myp3 70 1 25 电缆 im 215a206a 2 按电压降对电缆进行校验 按单台最大容量 200kw 直接起 经计算 允许供电距离 l 1200v 时 a 供电电缆为 3 35 1 16 l 534m b 供电电缆为 3 50 1 16 l 711m c 供电电缆为 3 70 1 25 l 1051m 因工作面最远供电距离为 237m 所以按电压降校验合格 3 按过流整定校验 a 1 移变的过流整定值 i2 iman ie i2 1182 8a 取 1200a b 用最远点 k1 点的两相短路电流 ik1 校验 i2 校验系数 ks 1 5 ks ik1 i2 1 5 c 按最小电缆截面 35 计算 最远点短路电流 ik1 v2n 2 k 3529 1200 2 91 5 整定合格 四 供电起动开关的选择 根据工作面设备移动性较大的特点 为便于设备移动 拟 选用 2 台 kjz 1500 1140z 型组合开关 该开关两路输入 8 路 输出 总额定电流 1500a 分路额定电流 400a 各分路开关整 定值 按供电负载表额定电流整定 五 机电设备验收 试验 安装安全技术措施 1 新到设备必须由机电科组有关技术人员对机电设备的 随机资料进行检查 并对照装箱表检查设备及备品配件是否齐 全完好 如发现资料或备品配件缺少 应向供应部门或厂家联 系 及时补齐 如设备存在缺限应及时退回 并汇报矿有关领 导 2 编制设备履历 建立技术档案 3 编制新到设备的操作规程 并有计划的对操作人员进 行培训 考试 成绩合格 配发操作证 4 新设备入井前由机电科组织对设备进行防爆检查和耐 压试验 合格后通电调试 一切正常挂上合证书后方可入井 5 施工单位必须严格按本供电设计安装 如有负荷变动 或线路延长 施工单位应提前提出书面申请 经机电矿长审查 审批后 方可变动 6 机电设备在运输安装过程中应轻吊 轻放 严禁出现 设备或电缆被 埋 压 砸 崩 等现象 7 所有从事机电安装的工作人员必须经培训考试合格后 持证上岗 无证人员不得参加电气安装工作 8 机电设备安装人员必须严格按操作规程施工 严禁出 现电器失爆 严禁使用大保险明保险 严格按计算说明书整定 保护 严禁甩掉保护不用 确保电气设备台台完好 9 电缆线必须吊挂整齐 四小线分开 严禁出现鸡爪子 羊尾巴 明接头和破皮等不合格接头 电气设备必须装备齐全 清洁卫生 10 严格执行停送电制度 井下严禁带电检修 搬迁电气 设备 包括电缆和五小电器 六 轨道运输设备的选型及验算 1 原始料 f1 矿车运行阻力系数 取 f1 0 02 f2 钢丝绳阻力系数 取 f2 0 2 2 无极绳绞车运输支架 绞车型号 sq 80 110kw 最大静张力 80kn 8000kg 容绳量 l 1400m 实际使用长度 l 1300m 钢丝绳直径 21 5mm 钢丝绳破断力 q 27150kg 单位钢丝绳自重 p 1 658kg m 最大倾角 12 最大负载 g g1 g2 g3 15500 700 3000 19200kg 1 f 拉 g sin f1cos p l sin f2cos 3840 1663 5503kg 合格 2 钢丝绳保险系数验算 k q f 拉 27150 5503 5 基本合格 3 回柱绞车 绞车型号 jh 20 最大静拉力 f 20000kg 实际使用长度 l 170m 钢丝绳直径 24 5mm 钢丝绳破断拉力 q 38304kg 单位钢丝绳自重 p 2 01kg m 最大倾角 12 最大负荷 g g1 g2 15500 700 16200kg 1 f 松 g sin f1cos p l sin f2cos 3081 4 3085kg 2 保险系数校验 k q f 松 38304 3085 126 合格 3 f 拉 g sin f1cos p l sin f2cos 3723 139 3862kg 4 保险系数验算 k q f 拉 38304 3862 9 96 合格 4 调度绞车 绞车型号 jd 1 6 25kw 最大静拉力 f 1600kg 容绳量 l 400m 实际使用长度 l 350m 钢丝绳直径 15 5mm 钢丝绳破断拉力 q 15624kg 单位钢丝绳自重 p 0 831kg m 最大倾角 4 5 最大负荷 g g1 g2 15500 700 16200kg 1 f 拉 g sin f1cos p l sin f2cos 1623kg f 拉 1600 f 拉 1623kg 基本相等 2 保险系数校验 k q f 拉 15624 1623 9 66 合格 第三章 综采安装 第一节 支架及运输设备的选定 一 液压支架 根据 8013 工作面液压支架工作阻力计算结果 确定选用 zz4000 9 21 型液压支架 支撑高度 0 9 2 1m 工作阻力 4000kn 初撑力 3326kn 支架重量 10 4t 最小控顶距为 4 8m 最大控顶距为 5 6m 工作面端头支护采用 zp5800 17 35 端头支 架 顺槽超前支护采用 dz25 25 100 型单体液压支柱配 dfb3200 型金属顶梁支护 二 工作面采煤机 考虑煤层的硬度及夹矸情况 结合目前国内高产高效采煤 工作面设备配置 采煤机的型号利用矿方现有的 mg375 aw 无 链牵引采煤机 截割滚筒电机功率为 375kw 其技术特征见下 表 采高 1 2 2 6m 滚筒截深 630 800mm 滚筒直径 1100mm 牵引力 2 250kn 牵引速度 0 6 1m min 牵引形式 无链 最小卧底量 950mm 装机功率 375kw 电压 1140v 机重 35t 三 工作面运输机 选用 sgb 764 264w 可弯曲刮板输送机 主要技术特征 设计长度 200m 输送量 700t h 刮板链速 1 12m s 电动机型号 kby500 132 功率 2 132kw 转速 1475 735r min 电压 1140v 刮板链型式 中双链 圆环链规格 26 92 c 链内距 120mm 减速器型号 t3km11 弗兰法 速比 1 27 836 冷确方式 水冷 中部槽形式 整体铸焊封底式 规格 1500 764 222mm 紧链装置 闸盘紧链 牵引形式 无链 四 运输机道设备 1 刮板转载机选用 szb 730 75 型 出厂长度 25m 运输能力 630t h 链速 1 39m s 电动机 dsb 75 功率 75kw 速度 1470a min 减速器 19js 速比 1 21 11 冷确方式 水冷 刮板链形式 边双链 圆环链规格 22 86 c 破断力 610kn 中部槽 1500 764 222 搭接长度 12 4m 2 破碎机选用 pem 1000 650 型 破碎能力 600 t h 最大输入块度 1000 650 高 宽 电机型号 kby 550 110 电机功率 55kw 外形尺寸 长 宽 高 3270 2260 1430mm 机器重量 11 9t 五 材料道设备 1 喷雾泵选择 bpw320 6 3 型 公称流量 320l min 额定压力 6 3mpa 电机功率 45kw 外型尺寸 1820 755 830mm 重量 1600kg 水箱容积 3000l 2 乳化液泵站选择选用 brw200 31 5 乳化液泵 配 xrxta 型乳化液箱二个组成泵站 额定流量 200l min 额定压力 31 5mpa 电机功率 125kw 外型尺寸 2300 980 1040mm 重量 2600kg 水箱容积 1600l 第二节 设备运输路线及安装顺序 一 运输路线 1 转载机和破碎机运输线路 9205 进风顺槽 轨道巷 主斜井车场 主斜井 地面 检 修 主斜井 斜井车场 轨道巷 采区回风巷 9027 回风顺 槽 9027 进风顺槽 2 采煤机运输线路 9205 工作面 回收通道 8013 进风顺槽 8013 工作面 3 液压支架运输线路 9205 工作面 回收通道 8013 进风顺槽 8013 工作面 4 胶带输送机 地面 主斜井 主斜井车场 轨道巷 9205 进风巷 9027 进风顺槽 5 工作面刮板输送机 9205 工作面 进风 回风 顺槽 轨道巷 主斜井 主斜 井车场 地面 检修 主斜井 主斜井车场 轨道巷 采区回 风巷 8013 进风顺槽 8013 工作面 二 安装顺序 8013 工作面两趟供电系统安装 采区回风上山 9205 回风 巷 回收通道 8013 进风巷 工作面的道轨安装 回柱绞车的 安装 无极绳绞车的安装 系列车安装 安装工作面两部刮板 运输机 采煤机组安装 工作面安装支架 转载机机尾 溜槽 破碎机安装 皮带机安装 验收 调试 工作面试生产 第三节 斜巷运输安全技术措施 根据我矿现阶段回收通道的运输条件比较差 坡度较大的 恶劣条件 给综采搬家带来不必要的困难 特针对此问题 编 制此安全技术措施 1 绞车司机必须持证上岗 必须严格按 煤矿安全规 程 作业规程 操作规程 作业 遇交叉道口和弯道 处必须使用具有声光兼备的通讯信号装置 每次开车前必须先 发信号 及时提醒来往行人 2 斜巷严格执行 行车不行人 行人不行车 制度 严 禁蹬钩上下 3 绞车必须带电操作 严禁放飞车 4 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆 斜巷悬车必 须采取可靠的措施 必须使用可靠的阻车装置并在重心点打戗 柱 在任何时候 任意地点出现矿车掉道 施工人员严禁站在 车辆两侧及下方作业或逗留 及时发出停车信号和通知绞车司 机 并立即汇报调度室 由调度室通知有关人员派人赶赴现场 查明原因 制定措施 指挥处理 5 开车前必须对绞车的所有情况及钢丝绳 车辆的连 接等进行检查 有问题及时处理 只有确认安全后方可开车 6 斜巷提升材料时 必须有可靠的防滑措施要用锚链 或钢丝绳捆绑牢固 以防在运输过程中窜料 7 斜巷运输必须使用保险绳 标准防脱插销 保险绳 长度应符合核定运输车辆总长度 运输物料时 物料严禁超宽 超高 超重 超长 8 斜巷施工时 为防止跑车必须设置可靠的 一坡三挡 上坡方向 5m 处应设置第一道挡车栏 距下坡方向 5m 安设第二 道常闭挡车栏 并要坚持正常使用 在接近变坡点处安设阻车 器 一坡三挡 在拉送车和存放车及悬车时都必须使用 保险 挡必须常闭 斜巷的安全设施必须严格安装规定设置 并且牢 固可靠 每天由专人进行检查 维护 9 必须派专人检查地梁 导向轮 钢丝绳等情况 发现问 题要及时汇报和处理 确保在正常完好的情况下方可使用 10 斜巷绞车在遇特殊情况停车后 指较长时间停止运行 应闸死滚筒 绞车司机不准离开岗位 两手不得脱离操作手把 确需离开岗位时 必须将车松到下平巷停稳 切断绞车电源 11 信号把钩工负责车辆的摘挂钩 信号发送及担任巷 道内警戒工作 检查车辆连接装置 钢丝绳头 20 米范围内的 钢丝绳变化情况 检查所有的车辆连接装置是否完好 装载情 况是否符合规定 物料绑扎是否牢固 物料是否倾斜 重心是 否偏移 若检查中发现物料倾斜 重心偏移等不安全因素严禁 挂钩 12 运送设备 设施的各类车辆 信号 包括钩头 大 绳 防脱销 连环 保险绳等连接装置 行走轮 连接部位等 应认真检查到位 确认无误后 方可作为运送车辆 如若出现 车辆损坏或其它问题 及时停车 立即汇报调度室 由调度室 组织有关人员对车辆进行检查后 确定是否检修或更换 13 挂好钩头后检查车辆连接是否牢固可靠 确认巷道 内是否有人员行走 确认无人员行走时 设好警戒 发出运输 信号 14 斜巷运输串车数量不得超过三辆 对于 四超 超长 超宽 超高 超重的物料车每钩串 1 辆 15 矿车行进过程中 若发现前面有人员 车辆或视线 有障碍时 都必须减低速度 并通过通讯信号装置发信号及通 知人员离开 16 在危险情况下应使用矿灯发送紧急停车信号 非危 险情况 任何人不得使用紧急停车信号 17 在水平巷运输 四超 物料时 必须有专人指挥 专 人探道 并由探道人员认真检查轨道 巷道情况 发现问题及 时通知指挥人员进行处理 探道完毕无异常方可推车 推车人 员要服从指挥 不得在车辆两侧推车 第四节 设备 支架运输 安装及其 技术要求和安全措施 一 设备支架运输 1 轨道标准 1 轨面至顶板净高 2050mm 轨面及内侧错差 2mm 不应有硬弯 2 轨道直线段目视直顺 用 10m 弦量 误差不超过 3mm 3 轨距为 600mm 直线段和曲线段加宽后 允许偏差 5mm 2mm 4 两轨道顶面高差不得大于 5mm 5 接头处扣件齐全 牢固并与轨型一致 轨道接头的 间隙不得大于 5mm 高低和左右错差都不得大于 2mm 6 轨枕必须无腐朽 断裂 损坏现象 轨枕摆放平整 轨枕间距为 800mm 误差 50mm 7 托绳轮和压绳轮齐全 转动灵活 8 运输线路上的拐弯道 道岔处等枕木符合标准要求 加密填实 轨道至两帮距离大于 650mm 9 运输线路轨道为 24kg m 道岔为标准 3 号或 4 号道 岔 2 回柱绞车安装质量标准 1 运送支架所用回柱绞车必须达到完好标准和防爆要 求 绞车的零部件齐全 完好 2 钢丝绳在滚筒上排列整齐固定牢固 不打结 滚筒 上必须保留三圈以上余绳 最外层钢丝绳到滚筒边的高度大于 钢丝绳直径的 2 5 倍 3 回柱绞车安装地点应平整 宽敞 便于操作 4 回柱绞车采用地锚固定 4 20 1500 扒绳轮 采用 4 根地锚 4 20 1500 固定 并用混凝土浇注 5 各部信号要畅通 保险装置齐全 抱闸完好 3 运送支架 电机和减速器安全技术措施 1 全体施工人员必须树立安全第一的思想 认真传达 并切实贯彻安全技术措施 2 作业前应注意检查作业环境是否可靠 安全防护措 施是否齐全有效 确认无误后方可作业 3 装卸支架 电机和减速器时 起吊工具和运输用钢 丝绳绳头 绳卡连接必须牢固可靠 并掌握好平衡 起吊下方 和运动方向前禁止有人停留 2 用平板车运输电机 减速器时 要用回柱器将电机 和减速器与平板车固定牢固 以防在运送过程中发生掉落 并 掌握好平板车的平衡以防运输过程中倾倒伤人 3 在运送过程中 保证平板车和支架车缓缓前行 避 免在行进途中出现磕绊或脱轨事故 4 运送设施期间要保证通讯设施的灵敏可靠 做到打 点无误 不允许人为进行传达运送信号 避免伤人事件发生 5 运送支架 电机和减速器线路内所有的安全设施必 须齐全可靠 并正常使用 施工过程中使用的马蹬直径 30mm 起吊和连接使用的绳头 钢丝绳直径 18 5mm 绳头 插接深度 3 5 圈 且排列整齐 密实 马蹬 钩头 起吊绳 连接绳等连接装置的安全系数 10 倍以上 钢丝绳锈蚀或一个捻 距内断丝超过总断面积的 5 不得使用 6 运送过程中如发生落道 必须采用 5 吨的倒链或 16 吨的千斤顶起吊拿道 支架车 平板车与绞车连接要牢固 可靠 并加绳径 18 5mm 的付绳 7 每次运送设备前 要认真检查运送所经过的轨道及 所有的机电设备和安全设施 发现问题及时处理 确认一切正 常后方可运送 8 支架装车重心始终要稳 从装车到每一个运输环节 都必须有专人验收 认真检查支架是否偏重或歪斜 超宽 超 高 压板和压板螺丝是否齐全牢固 确保无问题后方可施工 9 施工开始后 挂钩工要认真负责 每次挂钩及更换 钩头均要认真检查钩头 绳头 马蹬 保险绳 平板车连接装 置及装载情况 挂钩工每次摘挂钩必须等支架和平板车停稳 打好固定木楔或放好安全门 通知绞车司机后方可进行 严禁 在支架车和平板车运行过程中摘挂钩 10 绞车司机必须操作熟练 持证上岗 两人作业 一 人操作一人监护 开车时一定要集中精力 听清信号 运行和 停车要慢而稳 加减速均匀 严禁猛拉和急刹车 斜井下放速 度要均匀的控制在 0 5m s 左右 11 斜巷运送时 严格执行 行人不行车 行车不行人 制度 斜巷中各通道设专人警戒 信号工必须在安全可靠地点 发送信号 支架在平巷运行时 支架两侧及钢丝绳的绕角内 绳轮的夹角内严禁有人 严禁紧跟支架车行走 距离必须大于 5m 上 下山运输时要通知上方绞车司机 让钢丝绳带劲 12 支架掉道时 施工人员不得拥挤在一起 要合理散 开 选好撒退路线 设专人观察现场情况 发现问题及时发出 撤退信号 由施工负责人统一指挥拿道 起高随起随垫 防止 支架歪倒 斜坡拿道时要通知上方绞车司机 让钢丝绳带劲 严禁在松绳情况下拿道 13 支架在运送过程中 每钩只许拉一架 14 到达地面时 在卸除设备时 必须采用 5 吨的倒 链或 16 吨的千斤顶起吊的形式缓缓将其放在平地 起吊时要 瞻前顾后 喊清口号防止自伤或伤害他人 二 支架安装 1 安装准备技术要求 1 在切眼下出口 运输道一侧 轨道两边 0 5 处各 打一排单体液压支柱 柱距 0 8m 16 根 支柱要挂防倒链 防止倒柱伤人 随支架的安装逐步后移 失效的单体支柱要及 时更换 每班补液一次 确保支柱初撑力不低于 90kn 2 上 下出口回柱机 安装要符合规定 绳道与切眼 内轨道中心一致 用新绳配齐保险绳 3 信号系统齐全 灵敏可靠 信号线不少于面长 并 随支架上移 每台回柱机独立安装一趟信号 信号由专人操作 4 支架在切眼中运行前梁朝上 掩护梁朝下 5 切眼上口弯道弯曲半径要大于 3m 下出口安装 3m 长的短道 并且循环使用 6 转载机和破碎机应先行安装 工作面两部刮板机可 先行安装 也可同步安装 2 支架安装工艺流程 1 支架由 8013 进风巷进切眼由上而下 逐架安装 上 下出口各安四架过渡支架 本架共 118 架 2 切眼内轨道拆除工作与支架安装工作交叉进行 并 应与已安装最上端支架保持 5