抗冲改性聚氯乙烯生产工艺文件

抗冲改性聚氯乙烯 PVC M 管材 生产工艺文件 编号 JS ZY 03 2017 编制 审批 发 布日期 2017 年01 月15 日 实施日期 2017年01 月15 日 河北金硕管业有限公司 1 总则 为确保抗冲改性聚氯乙烯 PVC M 管材生 产 操 作 规 范 化 保 证 抗冲改性聚氯乙烯 PVC M 管材产 品质 量 符 合 GB T32018 1 2015标 准和相关法律 法规的要求 确保本厂生产的抗冲改性聚氯乙烯 PVC M 管材和产品符合认证 要求 确保产品的一致性 保证产品的质量 特制定本生产工艺流程 2范围 适用于以抗冲改性聚氯乙烯 PVC M 管材树脂为主要原料 经挤出工 艺成型的抗冲改性聚氯乙烯 PVC M 管材管材的生产工艺流程 3 生产工艺流程 3 1 工艺流程 3 2配料工序操作要求 3 2 1 操作要求 a 原料应根据产品质量需求进行配制 配料工序工人应严格按照技术人员 下达的配料单进 行配制 b 原料分为主料 稳定剂 润滑剂 改性剂 主料指聚氯乙烯树脂和钙粉 稳定剂为钙铮 稳定剂 润滑剂为硬脂酸和蜡 改性剂为氯化聚乙烯和 丙烯酸 配料数量及要求见下表 1 抗冲改性聚氯乙烯 PVC M 管材配料要求见下表 8 9 压力等级 MPa 0 63MPa 公称外径 mm 63 315mm 材料名称添加数量 PVC M树脂 100kg 200g 钙粉 5kg 土 lOOg 钙铮复合稳定剂 3 5kg 土 lOOg CPE 4 5kg 土 lOOg 铁白粉 O 5kg 士 50g PE 蜡 0 3kg 土 50g 硬脂酸 0 8kg 土 50g 石蜡 0 3kg 土50g ACR O 5kg 土 50g 2 高混和低混工序操作要求 高混和低混工序操作人中应经过培训且考核合格后上岗 由专人进行 操作 具体要求 见下表 3 3 开机前的准备 3 3 1机器设备常规检查 检查挤出机传动箱 齿轮箱是否加注润滑油 电路 气路 冷却系统 上 料系统 主 机 真空成型机 牵引机 喷墨印字机 切割机 空气压缩机 等空机运转是否正常 确定 所有机器均属正常运转方可安装模具 3 3 2安装模具 根据下达的生产计划 在挤出机头上安装相对应规格的管材挤出模 具 在真空定型箱 内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板 调整出模 具壁厚均匀度 所有连接螺丝都要涂 上二流化铝惶基脂润滑脂并拎紧 安装模具加热圈 热电偶 温度计 接上加热电源线 准备升温 3 3 3升温 产品名称高混温度 高混时间 分钟 低混温度 低混时间 分钟 抗冲改性聚氯乙 烯 PVC M 管材 100 12010 1245 505 7 9 9 升温前 先设置主机机筒和机头 模具 各段 区 加热温度 硬聚 氯乙烯管材生产 机筒和机头各段 区 加热温度的设置范围见表 1 表 1 挤出机机头 机身 机尾加热温度设置范围 抗冲改性聚氯乙烯 PVC M 管材关键质量控制点 挤出 控制温度 机头 160 5 167 5 182 5 C 190 5 机身182 土5 185 5 163 5 160 土5 各段 区 加热温度的调整范围为土5 当各加热段 区 加热温 度全部达到或超过 设置温度时 应恒温 90 100 分钟 让各加热段 区 的真实温度接近或等于设置温度 如 果温控仪表反映温度与温度计所 显示温度差异过大时 应该核查差异原因 3 4 开机操作 3 4 1挤管 当机筒和机头各段 区 加热温度全部达到设置温度 土5 并恒 温 30 60 分钟无重 大变化时 便可开机挤管 先启动主机螺杆低速运转 200 400 转 min 再启动加料机螺 杆低速运转给料 50 100 转 min 逐步加大给料转速至接近正常挤出加料转速 正式挤出 管材时主机转 速应逐步达到正常转速 中速偏上 从挤出管材横截面观察管材壁厚 是否均匀 可调整挤出模具上的调节螺丝直至管材壁 厚均匀 3 4 2管材真空定型冷却 挤出管材牵引正常后 启动真空定型水箱上的真空泵 使 通过定径铜套的管 材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁 上 根据管材的外径允许偏差调节真空 度 真空度越高 管材外径越 大 反之则小 一般定径真空度应控制在 0 2MPa 0 4MPa 的范围内 定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜 套进入冷却水箱 经过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空 定型水箱和冷却水箱 通过牵引机履带 运行传动向印字机和切 10 9 割机方向输送 应严格控制真空泵的进出水量 切忌将真 空泵 当做水泵使用 3 4 3管材牵引 将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱 冷却后卡 入牵引机橡胶压条履 带内 启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字 机和切割机输送过去 牵引机的牵引速 度应与管材挤出速度一致 牵 引速度快管材壁厚变薄 牵引速度慢管材壁厚变厚 牵引速 度适宜管材 壁厚才符合规定要求 大口径管材使用三爪 或六爪 牵引机牵引 3 4 4管材印宇 管材输送到印字机位置时开始印字 使用喷码机印字时按所生产 管材的型号规格先编 制程序 将程序输入喷码机微机储存 清理好喷 码机喷头 试喷合格后正式喷印所输入的 管材型号规格数据 3 4 5管材切割 完成印字工序的管材输送到切割机时 根据所需长度调整行程开关 管材输送到指定 位置时便会自动切割 试操作时先选用与所生产管材相 同规格型号的管材一段在该机上反 复切割试验调整 直至公转次数 切 割速度等都符合规定的要求时 方可正式切割 若遭 遇突然事故不能正 常切割时 如气压不够或电压不稳定等 操作人员要启动紧急退刀按 钮以保护行星切割机各部件不被损坏 行星切割机内的切屑应经常清理 鼓风机要有足够 的抽送力才能将机内切屑吸出机外 管材切割端面应 平整且与管材轴线垂直 3 4 6 控制检验 管材开机正常生产后 巡检员应随时用精度为0 02mm 的游标卡尺对所 生产管材的平均外径 壁厚及平均壁厚偏差按 GB T32018 1 2015 标准的 规定进行 生产控制检验 发现问题时及时调整真空度 牵引速度 冷却方式 牵引机履带卡紧程度 模具 密封橡胶垫 挤出速度等 直到管材产品合 11 9 格为宜 同时还要用于触摸管材内壁是 否光滑 察看管材色泽和色条是否 符合要求 印字或喷字是否清晰 切割端面是否平整垂 直 发现问题应及时 调整主机真空度 温度 挤出速度 喷墨机 切割机等 要随时督促生产人 员用米尺检查管材的定尺长度 用吹尘枪将管材内壁残留的切屑吹净 并进 行端面清理 过程检验人员负责对管材产品实现过程进行定期巡检 监视和测量 所有工序 设立的 质量监控点 均应严格履行 首检 巡检 完工检 的过程检验程序 过程检验人员按时 作好过程监视和测量记录 3 4 6 1 过程检验分类 3 4 6 2 首件检验 检验时机 每次开机或交接班时的首件进行检验 检验项目 外观 颜色 标识 外径 壁厚 长度 职责 生产技术部操作工负责外观 颜色 标识 外径 壁厚 长度的检验 记录要求 检验结果用收件检验记录表进行记录 3 4 6 3 过程自检 检验时机 每两小时进行一次 检验项目 外观 颜色 标识 外径 壁厚 长度 职责 生产技术部操作工负责外观 颜色 标识 外径 壁厚 长度的检验 记录要求 检验结果用收件检验记录表进行记录 3 4 6 4 过程巡检 检验时机 每 1 小时进行一次 检验项目 外观 颜色 标识 外径 壁厚 长度 职责 由质检部巡检员进行检验 记录要求 检验结果用收件检验记录表进行记录 3 4 7下线 管材产品切割后自动翻转到储料架上 应严格进行完工下线检验 下线管材 经检验责任工程师检验 试验并签名确认产品质量合格 喷涂上对应规格的安 全标记后 以各入库 准确计数称重并进行记录是管材完工下线过程监视和测 量工作的重要内容 4停机 4 1 当指定管材生产任务完成或需要生产其它型号规格的管材产品时需 停机或停机更换 挤出模具 管材产品生产完毕停机时可直接将挤出机机 12 9 筒螺杆内残存的生产料挤出完毕后 即可停机 4 2停机后应关掉主机电源 必要时关闭总电源 如还需继续生产其它型号 规格的抗冲改性聚氯乙烯 PVC M 管材 则按生产计划需要装配上相对应 型号规格的管材挤出模具 重新升温挤管 如果不需要继续生产停机待命时 应将挤出机清理擦试干净备用 并在主 机明显部位挂上 待机 字样标示 牌 4 3抗冲改性聚氯乙烯 PVC M 管材生产停机后 不继续进行生产时可以 不拆卸机头挤出模具 5安全注意事项 5 1操作前 认真检查电源 线路 控制仪表 接地 报警等装置和开关等 是否完好 发 现不安全因素应及时进行检修 排除不安全因素后方可升温 开机进行操作 5 2严格遵守机器设备的安全操作规程正确操作机器 严禁将头 手等部位 伸入正在运行 的牵引机履带内进行操作 5 3严禁将于部伸入切割机护罩内 进行修理或操作 5 4严禁上班时间饮酒和酒后上班操作机器及上班时间打瞌睡 5 5随时检查空气压缩机 输气管道 接头等是否安全完好 5 6机器发出报警信号时应立即停机检查 故障排除后方可继续开机操作 5 7严禁异物或尖硬物体 如 螺丝 螺帽 铁钉等 进入挤出机内 5 8遇特大雷电暴雨袭击时应及时停机断电 必要时应将操作人员疏散并撤 离到安全地点躲避 6 记录 6 1 为加强装置工艺记录管理 规范