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离线全管体超声波探伤工艺规程离线全管体超声波探伤工艺规程 1 目的 为保证公司产品质量 对高频直缝焊管进行离线全管体超 声波探伤检验 以确保产品的质量 维护公司的利益 2 适用范围 本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管和油气输送管产 品的离线全管体探伤检验 3 工作程序 3 3 1 当要求进行离线全管体超声波探伤时 按照 离线全 管体超声波探伤工艺卡 的要求进行全管体超声波探伤 探伤前 探伤人员必须检查和调校好超声波探伤设备 3 3 1 1 超声波探伤仪应满足 1 采用 csk a 试块测试超声波探伤仪性能 2 水平线性误差 1 3 垂直线性误差 4 4 动态范围 30db 5 报警闸门位置和宽度可调 3 3 1 2 半圆形探头架应能上下 左右进行位置 距离调节 和紧固 喷枪 耦合水系统均能正常工作 3 3 1 3 有效调节半圆形探头架状态 使探头与钢管之间能 良好耦合 3 3 2 探头的选用 3 3 2 1 管体探伤应根据 离线全管体超声波探伤工艺卡 的 要求 合理选用探头 探头尺寸 数量及间距应满足 全管体超 声波探伤工艺卡 的要求 3 3 3 管体探伤一般采用被检钢管底波调校探伤灵敏度 进 行灵敏度调校时 将第一次底波高度调整到满刻度的 50 再 提高灵敏度 10db 作为检验灵敏度 如检验工艺卡另有要求 则 按有关规定进行 3 3 4 缺陷报警闸门及报警极限信号的设置 3 3 4 1 管体探伤缺陷报警闸门的位置应使来自底面反射回 波不能进入闸门 且覆盖整个壁厚范围 3 3 4 2 报警极限信号的设置应符合超声波探伤验收合格极 限的规定 3 3 5 按以上设置逐个调试好各探伤通道 开启耦合水及喷 枪 观察仪器工作状态和各通道反射波情况 3 3 6 在检验过程中如发现仪器连续报警 应及时通过手动 超声波探伤确定缺陷情况 如遇到分层 结疤等严重缺陷 除 做好相应标识和记录外 应及时通知班长 3 3 7 及时将缺陷钢管的情况通知相关岗位 3 3 8 及时填写 全管体超声波探伤记录 超声波探伤灵 敏度调校记录 和 交接班记录 记录用完后及时送交质检站资料 室存档 3 3 9 本岗位安全操作要求 1 必须按规定穿戴劳动防护用品 2 注意安全用电 3 调整 工作和更换探头时 不能站在钢管通过区域 防 止钢管伤人 4 跨越辊道要 一停 二看 三通过 防止被钢管
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