采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施

采煤工作面采空区阻化剂防灭火安采煤工作面采空区阻化剂防灭火安 全技术措施全技术措施 本煤业公司正在回采的 090102 高档普采工作面与 110102 综放工作面 根据国 家煤及化工产品质量监督检验中心 2013 年 12 月 20 日对该矿所采 9 10 11 号 煤层的检验报告 9 10 11 号煤层均属自燃煤层 自燃倾向均为 ii 类级 根 据 aq1055 2008 煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范 规定 开 采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井 必须设计两种以上综合灭火措 施 本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施 为确保此项工作顺利进行 特制 定以下安全技术措施 一 阻化剂防火工艺一 阻化剂防火工艺 在工作面运料巷适当位置 尽量靠近工作面 放置两辆矿车作为阻化剂药箱 交 换使用 按需浓度 20 将工业 cacl2倒入 1t 矿车内 用临时供水管路按比例 加足清水 配成溶液搅拌均匀后 用 bh 40 2 5 型煤矿用液压泵 置于平板车上 将 阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设 每 20m 安一三通接一截止阀 的 25mm 高压胶管压至工作面 与 13mm 的胶管和喷枪相连 一台泵配一支喷枪 由专人手持喷枪 从支架间隙向采空区喷洒 每间隔 5 组支架喷一次 每次喷 洒 6min 流量不小于 35l min 正常回采期间每班喷洒一次 安排在检修班工 作面放顶后进行 如遇停产 过断层 收尾等情况时 必须对采空区加大喷洒 频率 喷洒系统工艺图如下图所示 bh 40 2 5 型阻化剂喷射泵 2 台 503 5 无缝钢管 200m dn25 压力胶管 100m 调度绞车 jd 11 4 2 台 mc1 6a 矿车 5 辆 dn50 闸阀 10 个 y 型压力表 10 个 泥浆泵 3pn 2 台 myz 150 钻机 1 台 喷枪 qwf 1 4 个 1 阻化剂的浓度 阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数 它决定防火效果 双影 响吨煤成本 本矿采用 20 浓度的 cacl2溶液 其阻化率较高 防火效果较好 2 喷洒系统 采用移动式喷洒系统 选用电动喷洒压注装置 喷射泵型号为 bh 40 2 5 配 套设备雾化泵 储液箱 过滤器 矿用防爆型三相异步电动机 矿用平板车等 压注设备组成 该设备布置在采煤工作面回风顺槽 3 阻化剂喷洒工艺 由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头 由于最易发生自燃的 部位是工作面采空区的上下出口 所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷 洒 启动电机 喷射泵进行喷洒 4 阻化剂喷洒地点 对回采工作面底板 顶板 浮煤 采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其 它温度升高区域喷洒阻化剂 5 参数计算 v k1k2lsha 1 式中 v 采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量 m3 k1易自燃部位药液喷洒加量系数 一般取 1 2 k2采空区遗煤容重 按采区遗煤煤样实测 0 9t m3 l 工作面长度 5 号煤层 150m s 一次喷洒宽带 1 2m h 遗煤厚度 0 4m a 遗煤吸药量 在采空区采取煤样 由试验确定 0 058t t 阻化液容重 1 05t m3 v k1k2lsha 1 1 20 91501 20 40 0581 05 4 29 m3 阻化剂喷洒随回采班进 行 同时要求矿方在喷洒过程中 要经常性在采空区分段 10 20m 取遗煤样 每段至少取 4 个煤样 然后分选成小于 0 6mm 0 6 5mm 5 15mm 大于 15mm 粒度煤样 分别送有关检测部门 检查其与 10 和 20 浓度阻化剂液的吸液量 从而取得适宜的阻化剂浓度 另一方面要定期检测阻化剂阻化率 及时调整阻化剂配比及材料 以适应煤层 阻燃要求 阻化率按下列公式计算 e a b 100 a 式中 e 阻化率 a 煤样处理前在 100c 时 一氧化碳放出量 ppm b 煤样阻化剂处理后 100c 时 一氧化碳释放量 ppm 设计要求阻化剂阻化率应在 65 85 之间 四 安全技术措施四 安全技术措施 1 不得随意更变配比浓度 搅拌及运输过程中 若不慎使原料溶液飞溅至面部 时 应及时用清水冲洗 必要时就医检查处理 2 回采工作面 喷洒阻化剂作业前 应用所料布覆盖住机电设备设施 杜绝出 现阻化剂药物损坏机电设施 3 喷洒阻化剂前 必须清理工作面人员 不得有其人在工作面进行其他作业 4 喷洒阻化剂要两人相互配合 一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管 另一人控制喷枪 对工作面浮煤进行喷洒 5 工作面进行阻化剂喷洒作业时 要全面有效覆盖工作面浮煤 确保煤体能充 分吸收阻化剂 6 喷洒阻化剂作业人员要集中精力 看清地面 不得出现绊倒 跌伤或碰头等 事故 7 在逆风流中作业人员 要戴好防护眼罩和雨衣 防治工作面风流将阻化剂溶 液吹到作业人员身上或皮肤上 8 喷洒阻化剂作业结束后 应在清水冲洗水箱 并保持高压胶管中清水流动不 少于 10 分钟 以便清洗水管和喷枪 9 喷洒作业完毕后 将喷枪和高压胶管放置在指定位置 并清理现场 工作面 和巷道不的出现积水和淤泥 10 每班喷洒阻化剂工作结束后 有当班班长组织人员对设备卫生清理及管路 标准吊挂 11 每次喷洒必须做好喷洒记录 明确记录喷洒剂量 实施负责人 当班班长 通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作 12 每两天检修班一次 喷洒必须均匀 不留死角 从溜子机头向机尾方向进 行 隔绝外部供氧 防止采空区残煤氧化 每次喷洒阻化剂量小于 76 2 公斤 13 输液管路沿回风顺槽底板敷设 连接管路时 要求管路连接紧密不漏液 14 在配比溶液时 要轻微进行搅拌 待阻化剂全部溶于水后 方可进行喷洒 工作 15 操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作 操作司机必须经过培为能熟 练掌握该泵的工作原理和操作方法 16 每次开泵前 必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动 检查 润滑油的油位 如有异常即时维护 17 启动后 必须调试压力 待压力达到标准时 方可喷洒 18 喷射完后 首先卸压 待压力表指针将至零位停止电机 卸下压力街头 关掉阀门 19 每次喷洒前 先有专人检查管路完好性 确保管路完好不漏液 20 喷洒过程中 必须喷洒均匀 不的遗漏 五 注意事项五 注意事项 1 在采煤工作面回风顺槽和上隅角