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文档简介

安装 改造 自动控制和安全联锁安装 改造 自动控制和安全联锁 装置应做的主要工作装置应做的主要工作 化工企业高危险工艺装置安装自动控制和安全联锁的技术 改造工作 应主要做好以下几点 一 对工艺装置进行风险分析 1 对产品 中间产品 原料及辅助材料的物理 化学 性质进行分析 确认其点火性 可燃性和毒性 并根据其贮存 量和工艺过程中的物料量确定其危险程度 2 对工艺的固有危险性进行分析 确认工艺过程中有 几步化学反应 主要危险是什么 并对可能发生的事故类型 损失程度进行分析 3 对反应器 储罐等主要危险设备的新旧程度 生产 储存装置的现有状态进行分析 4 对企业现有工艺规程 安全规程等操作制度和现有 的安全设施进行分析 5 通过以上分析找出现有装置的主要危险有害因素 主要工艺控制参数 初步确定控制点和监测点的要求 对以上的风险分析工作 大型企业可以组织自己的工艺 设备 安全方面的专家自主进行 中小型企业从提高企业安全 生产条件的角度出发 应当委托具有相应资质的安全评价 化 工设计等中介机构进行 二 制定安装 改造 方案 化工企业高危险工艺装置 安装自动控制和安全连锁是一项非常复杂的系统工作 自动控 制和安全联锁系统的方案设计 应当委托具有资质的设计单位 承担 对于高度危险装置的自动化控制和安全连锁系统方案设 计 建议委托具备甲级资质 有经验的设计单位承担 根据国 家相关设计规范和标准进行全面的安全系统设计 三 做好实施的各项准备工作 企业的设计方案确定后 要做好实施前的准备工作 一是自动控制系统 安全联锁装置 的选型 根据先进性 经济合理性 供应商服务能力与质量等 原则 咨询设计等单位的意见后确定 二是对相关人员进行专 业培训 确保掌握自动控制及安全联锁装置的知识和操控能力 三是制定新的工艺操作规程和安全规程 并组织企业全员学习 四 安装 调试和投入运行 装置停车进行相关的吹扫 置换 封堵等工作 确保停车过程中的安全 自动控制及安全 联锁装置的安装 调试 必须由具备能力有资质的单位承担 企业应当选派人员参与安装调试工作 培养自己的技术人才 安装调试完成后 企业按照事先制定的开车
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