氯离子对硝酸生产的危害性及预防

氯离子对硝酸生产的危害性及预防氯离子对硝酸生产的危害性及预防 在硝酸工业生产中 氯离子 ci 不但是影响产品质量的一个重要 指标 同时它还是影响装置高效低耗 稳定生产的一个重要安全 隐患 因此 从事硝酸生产管理的技术人员以及现场操作人员都 应充分了解 ci 在硝酸工业生产中潜存在的危害性 并且在实际生 产中积极采取有效措施加以预防 以确保装置的安全稳定 高效 低耗运行 1 ci 易造成催化剂铂网中毒 硝酸工业生产中氨氧化用的催化剂铂网制造成本偏高 按 12 14 元 g 计算 1 炉铂网加工费用至少在 20 万元以上 而铂网在生产 中运行一段时间后 受各种因素影响催化剂活性会有所下降 造成 氨耗 铂耗上升速度较快 为节约运行费用 大多数企业都采用旧 网清洗再生以重复使用 在旧网清洗的过程中 一般首先要有一 定浓度的盐酸进行酸洗 在此过程中 如果操作不规范 ci 极易残 留在铂网上 它的存在会和铂网反应生成氯铂酸 破坏催化性能而 使铂网失去活性 俗称 中毒 表现为点不着火或氧化率偏低 氨耗 铂耗明显偏高 造成单位生产成本上升 国内不少厂家曾发生过类 似事故 2 ci 易造成快冷器应力腐蚀泄漏 快冷器是硝酸工业生产中的关键设备 它的作用是利用冷却水与 高温工艺气体进行快速换热 使得工艺气体中的水蒸气快速冷却 以提高进吸收塔气体中 no2 的浓度和 no 的氧化度 同时降低吸 收塔的进料温度 以达到良好的吸收效果和较高的酸浓度 由于 快冷器处于高温和酸性等错综复杂的特殊环境中 极易被腐蚀 受 温度及其他因素影响 一定条件下 微量 ci 也可能引起应力腐蚀 在换热过程中 气液交界面上的冷却水会发生汽化 这样极易造成 大量 ci 的富集 较高的 ci 浓度对金属会产生很大的应力腐蚀 从而易造成快冷器列管发生应力腐蚀泄漏 通过对腐蚀晶界内 残余组分进行分析 发现其 ci 浓度可达到冷却水中 ci 浓度的几 十倍 3 ci 易造成吸收塔点腐蚀泄漏 吸收塔在硝酸装置中占整个投资比例的 10 左右 由此可见其在 硝酸装置中的重要程度 它的作用是利用脱盐水逆向吸收 nox 气体生成硝酸 ci 在塔内主要存在如下反应 由上述几个反应可知 ci 的存在显然与塔内酸浓度有关 而在吸收 塔内各层塔板浓度自上而下呈递减状况 因此 ci 在塔内是随上 述几个反应交替进行而周而复始循环存在 笔者由多年的生产 实践得知 在酸浓度约 23 35 的范围内 ci 集聚最多 此时由于 ci 是弱还原剂 对吸收塔氧化膜有极大的渗透性 能够破坏不锈钢 的钝钢的钝化状态与 fe 发生反应成 feci2 和 feci3 它的腐蚀速 度极快 在有些区域腐蚀程度相当深 这样在液相与固相界面上极 易造成吸收塔的点腐蚀泄漏 四川某化肥厂曾发生此类吸收塔 泄漏停产事故 直接经济损失达百万元 1 首先在酸洗后应采取大量脱盐水对整个铂网进行充分水洗 直 到用 ph 试纸测试显示中性 然后再用不含 ci 的蒸馏水冲洗 2 遍 以上 以彻底消除铂网中的 ci 2 在设计时 冷却水出口管应设计为高出上管板 保证上管板和 所有列管全部浸没在冷却水中 以杜绝冷却水在列管上汽化 引起 ci 的富集 同时也大大减轻了因温差引起的应力 严格控制循环 冷却中 ci 的含量 ci 浓度必须控制在 0 1ppm 以内 3 严格控制吸收塔加脱盐水中 ci 的含量 必须控制在 5ppm 以 内 要定明分析塔板中 ci 的含量 总结它的积累情况和规律性 当 ci 100ppm 时及时排掉 绝不能超过 500ppm 排 ci 时 流量 要小 以免塔板液面过低 发生塔内工况紊乱现象 以上预