材料成型专业认识实习.doc

目 录 1. 专业介绍 2. 参观工厂 2.1工厂简介 2.2工厂环境 2.3工厂设备 2.4工厂模具展示 2.5工厂产品展示 3. 参观实验室 3.1 数控电火花成型机 3.2 DK7725数控线切割机床 3.3 立式加工中心 4. 总结 1. 专业介绍（12月23日） 材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。 本专业涉及的知识面广、信息量大，注重英语能力、计算机能力和实际动手能力的培养，使学生具有很强的适应能力、创新能力、分析和解决问题的能力。另外还注重学生的素质教育，培养富有创新精神的高素质复合型人才。本专业具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权，学生可以选择进一步深造。学生毕业后可以到机械制造业、汽车及船舶制造业、金属及橡塑材料加工业等领域从事与焊接材料成型、模具设计与制造等相关的生产过程控制、技术开发、科学研究、经营管理、贸易营销等方面的工作。本专业择业面广，市场需求量大，就业情况良好。 主干学科：机械工程、材料科学与工程。 主要课程：理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、物理化学、金属学与热处理原理、材料分析测试技术、材料性能学、工程材料学、焊接冶金学、金属材料焊接、电弧焊、焊接检验、焊接结构、塑料材料与成型工艺学、塑料成型模具、冲压工艺与模具设计、模具软件开发与应用、模具制造技术、表面工程学等。主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等。 主要专业实验：塑性成型工艺过程综合实验、铸造工艺过程综合实验、焊接工艺过程综合实验、材料性能及检证、CAD上机实验。 培养目标：本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。业务培养目标:本专业培养具有材料成型及控制工程方面的基础理论知识和专业知识，了解材料科学与工程领域的相关知识，能在材料加工成型及应用等领域从事科学研究、技术开发、工艺设计、生产及经营管理等方面工作，有很强的专业语言表达能力、素质优良、有创新精神的高级工程技术人才。业务培养要求:本专业学生主要学习材料成型及控制工程方面的基础理论知识和专业知识，受到现代工程师的训练，具有从事焊接成型、模具设计与制造及生产管理的能力。 毕业生应获得以下几方面知识与能力： 1.具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的能力； 2.具有本专业领域内某个专业方向所必要的理论知识和专业知识、了解其学科前沿和发展趋势； 3.具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等技能及较强的计算机和外语应用能力。 4.具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；5. 具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。毕业出路：1. 就业2. 考研3. 考公务员4. 创业等总之，大学期间多学专业知识是受用终身的。毕业后去向多种，就看自己的兴趣的所在了。2. 参观工厂（12月24日） 2.1工厂简介 参观的是位于北京东燕郊的北京南宇兴业模具有限公司。 北京南宇兴业模具有限公司（原北京方迪南星模具厂）是一家以生产塑料、压铸模具为主的厂家，塑料产品包括：日用品、办公用品、电子产品、通讯设备、医疗器材、玩具、IT行业产品等。能为客户提供产品开发、模具制造、塑胶生产等一条龙服务。 该公司有完善的模具开发设计、加工、制造体系。采用世界先进的设计软件，用CAD/CAM/CAE技术对产品、模具设计制造，确保产品的设计制造质量,根据客户提供的样品、图纸或图档文件，就可为您设计（测绘）、制造，技术精湛，品质一流。 采用先进的加工工艺和严格的检测手段。主要加工设备有：数控加工中心机床（台湾CHARLES）;数控电火花机（台湾倍速特BEST）;线切割机；数显精密铣床(台湾倍速特BEST）;通用设备有精密磨床、车、铣、钻等机床。 该公司本着“以人为本”的企业管理理念，技术骨干全部来自广东深圳、浙江等地，曾在南方多年从事模具制造业，并建立了一套完善的管理体系。 组织机构 该工厂的组织很多，但是我进的是注塑车间和模具车间，通过了解才知道原来还有许多组织。具体如下图： 2.2工厂环境 工厂是工人长期工作的地方，一个好的工作环境是提高工人的工作效率。该公司的工厂环境如下： 2.3工厂设备 该工厂设备有12种，设备齐全，满足一般模具的制造要求。具体设备如下: 设备1: 数控电火花机床设备2：立式切割中心机数控机床 设备3：电火花成型机 由于设备较多就不一一介绍，其他设备如下图： 设备4 设备5 设备62.4模具展示该公司有完善的模具开发设计、加工、制造体系。多年已经加工多种模具。主要的模具产品如下：2.5工厂产品展示 该工厂的产品分类：塑胶产品、压铸产品、压铸产品类、通讯设备类、日用产品类、电子类、汽车类等 主要的塑胶产品如下图： 主要的压铸产品如下图：3. 参观实验室（12月25日）学校实验室有模具制造机床，老师把主要的机床给我们进行了讲解，例如 3.1数控电火花成型机 该设备主要用于对各类模具、精密部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高、光洁度高、速度快等特点。型 号：EDM-300工作台X轴行程：200mm工作台Y轴行程：300mm3.2 DK7725数控线切割机床线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。线切割机主板(916EM)然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。加工原理 （1）线切割数控电火花线切割加工的简称。（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。（3） 由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。 （4）工作原理1数控装置 2储丝简 3导轮 4电极丝 5工件 6喷嘴7绝缘板 8脉冲发生器 9液压泵 10水箱 11控制步进电动机（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。操作规程 1检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。2控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。3线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在6080伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。5发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。6禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 3.3 立式加工中心 1.床身及工作台部机床床身、立柱、工作台、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。机床设计采用了机电一体化结构，控制柜、数控柜、气动装置都安装在立柱和床身上，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操纵盘集中安置在机床的左前方，操作方便。交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠付直联，使X、Y运动坐标轴获得高速移动，由于机床基础件刚度高，导轨副均采用直线滚动导轨副，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。X、Y轴采用直线滚动导轨（宽度35mm），各导轨安装面经过严格刮研，确保导轨安装不变形。采用进口滚珠丝杠（32mm，精度等级P4），在丝杠两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失，结构紧凑、运动平稳、精度高。两者组成高刚性，高稳定性的机械传动系统。2.主轴部主轴采用两点支撑，前端和后端采用五列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为60mm，主轴刚性好，回转精度高。主轴采用交流伺服调速电机，主轴最高转速为8000rpm。主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承，精度为P4级。冷却采用外循环油冷却方式。动力从宽频调速主轴电机，经同步齿形带传到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩较大，机床的主要构件刚度高，因而可进行强力切削,由于主轴系进行了强力冷却，因此，机床运转时噪声低、震动小、热变形小。主轴箱（Z运动）通过坐标轴交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠付直联，从而获得高速移动。Z轴采用直线滚动导轨（宽度35mm），导轨安装面经过严格刮研，确保导轨安装不变形。采用进口滚珠丝杠（32mm，精度等级P4），在丝杠两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失，结构紧凑、运动平稳、精度高。3.刀具及刀库部刀柄采用MAS403 BT40标准，拉钉采用MAS403 P40T-。刀库为16把机械手刀库，随机地址装刀，由刀库运动完成还刀和送刀。4.冷却系统切削冷却系统采用大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，随意切换，冷却过程可通过操作面板进行控制。机床配制有一把清洁气枪，用来清洁机床。5.气动系统气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴松刀、主轴中心吹气、主轴风冷等功能。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。6.润滑系统导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠副的使用寿命。7.排屑装置机床带有排屑器，加工过程中产生的铁屑通过机床底部的排屑器，由排屑器将铁屑输送到排屑小车里。8.防护装置机床采用符合安全标准的全封闭防护罩（不含顶部）,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。9.其他配置说明机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。主要性能：1. 具有大锥度、大厚度、高效率、高精度、新结构等特色，处于同行业领先地位2.机床控制柜集计算机、机床电气、脉冲电源为一体3.主机有单板机和微机两种4.微机控制系统采用双CPU结构，编程和加工可同时进行5.刚性好、运行平稳、功能强、操作方便可靠6.全封闭床身、台面带T型槽、方框夹具7.适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板8.可加工平面、斜面、上下异形面，大大地扩展了线切割机床的加工范围9.可根据用户需要，增配半闭环4. 总结实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。作为一名刚刚接触专业知识