土建施工方案施工技术措施

土建施工方案施工技术措施土建施工方案施工技术措施 1 土建施工技术方案 1 1 施工准备 首先组织技术人员 施工队长 施工员 测量员熟悉设计 图纸 会审图纸 提出疑难问题 汇总列单提交设计代表答复 并做好图纸会审记录 设计交底记录 1 2 施工测量控制网布设 按甲方提供的测量数据 在装置区四个角布设施工测量控 制网 依据 工程测量 规范进行基础定位放线 随后用钉有 小铁钉的木桩制作控制桩及副桩 并用 c20 砼将木桩周围浇筑 固定 1 3 原材料进货 验收 钢筋 型材 水泥 河砂 碎石都需满足有关设计及规范 要求 钢材还必须有材质证明和出厂合格证 钢筋应有现场取 样的拉力实验报告 合格方可使用 地方材料应有地方质检部 门的合格证明 浇砼用水应有符合饮用水标准水质 1 4 基坑土方开挖 土建施工人员进场后 应尽快将场地平整线放出来 进行 场地平整 根据当地土质情况所有设备基础土方开挖 塔架及 烟囱基坑连系梁底标高以上采用机械整体开挖 连系梁深度较 大 可能有较丰富地下水 施工中根据实际情况 降低地下水 位或在人工开挖部位支撑按土板 在施工中应有责任工程师值 班 提高作业人员责任心 严格按照设计各桩位地质资料和各 单体设计的要求 由监理现场代表和甲方现场代表共同审核 同意签字后方可下放钢筋和浇注砼 1 5 脚手架搭设 综合办公楼及变电所为砖混建筑结构 因此需搭设脚手架 设置运输通道 采用机动翻斗车运送砼 1 6 钢筋工程 由施工技术人员认真熟悉图纸 书写下料通知单 交施工 班组在工棚内合理利用材料集中制作 并按规格 型号等编号 堆放 绑扎时保护层用预制砂浆垫块 并侧面用细铅丝绑扎于主 筋上 垫块朝向模板一方 1 7 预埋件工程 地脚螺栓 预留孔 预埋件应按设计埋设 不得遗漏 地脚螺栓的位置 长度 露出长度等均应准确无误 二次浇筑的预留孔 塔架及火炬基 础所用地脚螺栓全部采用双层钢制定位板 两层间距为 200mm 定位板孔径最多大于螺栓直径 1mm 压缩机基础螺栓 定位采用 20 精心钻孔定位下部纵横用钢筋连接焊牢 其它基础 螺栓采用单层钢制定位板 事前应仔细核对 严格执行设计要 求及相关施工规范 对于 m30 以上螺栓 用 20 螺纹钢筋加强 支撑到垫层 并用 12 钢筋在中腰加焊三道与主筋网连接 同 时伸至模板内壁 确保浇注成型的砼基础上螺栓间距误差在 2mm 以内 保证所有的设备吊装顺利就位 1 8 砼工程 由专职质检员按设计标号 有关标准先行试配经检查合格 后将配合比签发到砼搅拌站 挂牌 计量 配制 随时检查 冬季施工采用专用的冬季施工配合比 砼集中搅拌 设搅拌站供给砼输运泵以便连续作业 以上 仅适应大型砼方量浇筑 小基础则用机动翻斗车运载 不同标号不同基础不同区域的砼试块不少于一组 试块随 机取样 由质检员制作 养护 保管 送检 资料及时反馈 浇筑时采用人工或机械作业方法 手工作业时插入振动棒 分层振捣 每层厚度控制在 300 500mm 周边对称进行 养护时采用人工洒水养护不少于 7 天 且采用稻草袋挡遮 对于较大基础可在基础用土砂筑堤蓄水养护 当气温低于 5 时 停止浇水 并采取冬季施工保温措施 1 9 模板工程 一般小型和特殊基础 考虑用木模板拼支 对于较大及符 合钢模板模数的基础采用钢模板拼装 木模板预先在工棚内按 设计图纸制作现场组装 内钉以 0 35mm 镀锌铁皮并涂刷脱模 剂以保证基础外壁的光洁 对装配式砼结构构件制作中钢模板务必保证内壁光滑 牛 腿 支墩等可部分用木模配置 和小型钢制作卡具 夹紧模板 保证制作的构件外型尺寸符合设计和规范要求 1 10 砌体和墙 楼面工程 砖砌体工程要严格把握灰缝 尺寸 灰缝饱满和砂浆符合 强度要求 要有专职质检员每天检查 墙面抹灰要控制每抹灰 厚度过墙面平整度 确保内外装饰的质量 屋面工程的疏忽极易造成质量问题 派专职质检员全程守 候 切实把握每道工序到位 部分采用保温层的屋面 基层必 须平整 密实 防水面层搭接尺寸和顺序务必正确 保证屋面 不渗不露 地面设计有水磨石 地砖等 水磨石地面玻璃隔条必须平 整 以保持打磨后的整体水平度 铺装地砖务必保证表面平整 度和砂浆饱满 1 11 装配式厂房吊装 该工程压缩机房为装配式结构 施工工期较长 施工难度 较大 在进行基础施工的同时 在柱附近预制钢筋砼牛腿柱桁 车梁等所有构件 吊装工作接具体图纸后作具体吊装方案 对 钢筋砼柱 梁要计算吊点 以防吊点不正确 产生构件裂缝等 质量隐患 吊装到位各接触点的焊接必须正确 牢固 确保该 项目使用安全 1 12 回填土 采用人工厚土分层回填 灌水沉土 人工水夯夯实 对称 进行 分层回填的层厚不得超过 300mm 1 13 基础移交 养护好的基础 由测量工及时返测轴线及 0 00 标高 填写 设备基础检查验收记录 交安装队进行下道工序 工艺管道安装技术方案 2 1 工艺管道安装前的准备 2 1 1 认真熟悉施工图纸和有关技术规范与标准 并进行设 计与施工技术交底 2 1 2 编制详细的施工方案 并进行必要的技术培训 2 1 3 平整预制场地 顺序摆放施工用材料 设备和机具 2 1 4 搭建临时性房屋和供施工用的临时供水 供电等设施 并铺设足够的预制平台 2 1 5 划分自由管段与封闭管段范围 并绘制管道系统的单 线图与预制组合件的装配图 2 1 6 按设计要求核对管子 管件和阀门的规格 型号等 2 1 7 按有关技术规范和要求检查管子 管件 阀门的出厂 资料 并进行质量检验和尺寸校正 2 1 8 依据施工图实地测量核实基础 设备 管道的布局和 位置 即坐标 标高 角度及相对尺寸等 2 1 9 施工用机具进入预制场地并能正常运转 施工器具齐 全并测量准确 钢结构安装技术方案 钢结构尽量在本公司轮南基地集中进行最大深度的预制 4 1 施工工序 预制平台搭设 原材料进场检验 放样 下料 构件预制 组 装焊接 除锈 涂刷底漆 安装焊接 涂刷面漆 4 2 材料 钢结构所用的钢材 应具有质量证明书 并符合设计要求 当对钢材的质量有疑问时 应按现行有关标准规定进行抽样检 验 当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大 于钢材厚度负偏差值的 1 2 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料 应具有出厂质 量证明 并应符合设计要求 4 3 钢构件的制作 放样 号料和切割 放样和号料应预留焊接收缩余量及切 割 加工余量 放样和样板 样杆 的允许偏差及号料允许偏差应符合 钢结构工程施工及验收规范 gb50205 95 的表 4 1 2 4 1 3 的规定 钢结构大型钢下料用气割 接点板用剪板机下料 下料允 许偏差应符合 gb50205 95 的规定 螺栓孔的允许偏差应符合下表要求 螺栓孔的孔距偏差 mm 允许偏差 项目 500 501 12001201 3000 3000 同一组内任意两孔间距离 1 0 1 5 相邻两柱的端孔间距 1 5 2 0 2 5 3 0 4 4 矫正 已变形的型钢 在号料前应矫正 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时 加热温度应根据钢 材性能选定 但不得超过 900 低合金结构钢在热矫正后应缓 慢冷却 圆形构件 弯曲构件在滚压机上成型 并用弧型样板检查 弧型样板的弦长及样板与被检构件间的间隙应符合 gb50205 95 规范要求 制做好的零 部件 应标识 编号 分区堆放 防止错用 4 5 组装 组装前 零 部件经检查合格 连接接触面和焊缝两侧 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺 污垢等应清除干净 板材 型材的拼接 应在组装平台上进行 焊接连接组装的允许偏差见 gb50205 95 规范表 4 3 组装顺序应根据结构型式 焊接方法焊接顺序等因素确定 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于 3mm 4 6 焊接和检查 钢结构的钢材为 q235 型材 其可焊性良好 焊接材料选 用 e4313 电焊条 焊工应经过考试合格方能从事焊接工作 电焊条必须按焊接工艺指导书要求或焊条使用说明要求烘 干 焊条重复烘烤次数不超过两次 焊接宜连续施焊 每一层焊道焊完后应及时清理检查 清 除缺陷后再焊 焊缝同一部位的返修次数 不得超过两次 当 超过两次 应按返修工艺规定进行 为防止焊接变形 应采用对称焊接法 施焊顺序以使焊件不发生变形和焊缝的拘束度最小为准 焊角高度见设计要求 焊接检验见