铸链炉生产线安全操作规程

铸链炉生产线安全操作规程铸链炉生产线安全操作规程 1 1 目的目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备 2 适用范围适用范围 本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作 3 管理内容管理内容 3 1 操作规程操作规程 3 1 1 保护气氛的操作规程 3 1 1 1 开机前的检查 3 1 1 1 1 检查各过滤元件是否清洁 3 1 1 1 2 检查各主要输入阀 输出阀是否关闭 3 1 1 1 3 检查各部分电源开关处于 关 的位置 定时器处 于延时位置 3 1 1 1 4 检查泵 电机的油位以及裂解装置预热缸的油位 3 1 1 1 5 检查酒精罐的酒精量 至少四分之一 并检查和 排除冷凝排放管道残存的 炭黑 3 1 1 1 6 n2 净化装置通往大气阀要打开 3 1 1 2 预先开机 3 1 1 2 1 接通电源控制柜的电源开关 3 1 1 2 2 接通各部分电源开关制 n2 装置 净化装置 酒 精裂解装置 即把红柄开关从 0 置于 1 的位置 压下 警报消 除 3 1 1 2 3 打开裂解装置的加热开关 把裂解罐温度升至 800 保温 4 小时 然后再升到 1040 并保温 6 小时 3 1 1 2 4 打开所有冷却水的进入阀 输出阀 保证畅通 裂解加热时冷却水应畅通 3 1 1 3 开机 3 1 1 3 1 起动螺杆式空压机 冷干机 3 1 1 3 2 开启 o2 清除器预热罐的 加热 开关 温度要达 230 3 1 1 3 3 利用储气罐的 n2 对裂解罐清洗 保持在 0 007mpa 左右 5 10 分钟后 关闭阀门 注意清洗时打开所有 排放阀 3 1 1 3 4 打开酒精进入阀 空气进入阀 压下裂解装置的 乙醇泵和空气泵的开关按钮 酒精输入压力达 0 1mpa 后才放开 乙醇泵开关按钮 调整酒精量和空气量 调整时要停 5 10 分钟 再调 打开排风机的起动开关 压下指示灯熄灭按钮 3 1 1 3 5 开启真空泵 空转 20 分钟 3 1 1 3 6 注意察看使减压阀处于开的位置 随后打开 n2 输出阀 再打开关阀阀门 打开要很慢地打开 把制氮装置的 n2 送进净化装置通过调节阀 流量保持在 20 30m3 h 3 1 1 3 7 打开气动装置的气体输入阀 3 1 1 3 8 等到 o2 清除器预热罐温度达到 230 后 打开裂 解气的输出阀 进入阀后 打开气体压缩机的开关 3 1 1 3 9 压下指示灯熄灭按钮 把指示灯信号消除 3 1 1 3 10 当 o2 消除器下部的温度达到 200 220 时 半 关通往大气阀 流量计其流量为 15 20m3 h 待两个吸附塔交 换循环一次后 此阀全关 打开净化后氮气的输出阀 而后再 稍调节 n2 裂解气的输入量 3 1 1 3 11 待主管技术人员检验气体合格 用微氧测量仪 后 再通往炉内 附 注意事项 a 制氮装置中 n2 的输出 察看使减压阀处于开的位置 而后慢慢打开储气罐的 n2 输 出阀 关阀使减少阀关闭的动作阀 随后很慢地打开进入净化 装置的 n2 输入阀 再用调节阀调节流量 再打开减压阀的动作 阀 其间要注意动作要很慢连贯 因为很小的气流波动就会导 致减压阀很大的波动以致关阀 b h2 含量的调整 一般让 n2 流量保持在 40 50m3 h 左右后调节裂解气流量 先手动调节 用 多 少 开关 把电子促动阀调到 中稍偏下 的位置 而后用后动阀调节 含量偏高 减少裂解气 否则反 之 调整到设定值 稳定 5 分钟后 再把开关放于 自动控制 位置 c 每班要检查各泵 电机的油位 3 1 1 4 关机 3 1 1 4 1 关掉净化装置的输出阀 随后打开通往大气阀 关闭气体压缩机 压下消除警报 关阀加热 关阀 h2 控制及记录仪 3 1 1 4 2 关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵 压下消除警报 并关掉空气及酒精输入阀 3 1 1 4 3 将裂解装置温度控制由 1010 1040 调至 800 到温后 关通向用户阀 并将钥匙开关拨至 1 的位置 启动空 气泵 调整空气调节阀 将空气流量调节到 2 3m3 h 进行清 除碳黑约 2 3 小时后 关闭空气泵及温度控制 3 1 1 4 4 很慢地关掉净化装置的 n2 输入阀 真空泵空转 20 分钟后关掉真空泵 3 1 1 4 5 关闭冷干机 空压机 3 1 2 铸链炉操作规程 3 1 2 1 开机前的检查 3 1 2 1 1 检查各电机的油位 3 1 2 1 2 检查各 即停开关 处于断开的位置 3 1 2 1 3 检查打开各部分冷却水的输入 输出阀 保证水 流畅通 检查前 后清洗槽水箱的清洗液量 排水系统是否畅 通 通知水泵房开冷却水泵 3 1 2 1 4 打开淬火炉与油槽连接处的翻板 3 1 2 1 5 检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧 3 1 2 1 6 检查油槽的油面高度 3 1 2 2 开机 3 1 2 2 1 在打开保护气氛的冷凝干燥器的预热开关 12 小时 后 送上总电源 有电时 警报响 红灯亮 若仍没接通 打 开电器柜 把 f13 送上 压下警报消除按钮 3 1 2 2 2 钥匙开关转到 无安全链操作 的位置 从 0 转到 1 3 1 2 2 3 调节设定淬火炉 回火炉 油槽的温度 淬火炉 三区置于 600 回火炉置于 160 油槽置于 40 60 3 1 2 2 4 打开 淬火炉输送带驱动 淬火炉温度控制 油帘 油循环冷却 开关 打开各区温度数显指示 3 1 2 2 5 待淬火炉温度三区达 600 保温 6 小时 再升到 800 并保温 2 小时后 打开 n2 输入阀 输入量保持在 炉上 8 20m3 h 落料口 8 20m3 h 此时打开 油槽温度控制 油槽 输送带驱动 3 1 2 2 6 在淬火炉还原 24 小时后并炉内气氛达 到 850mv 露点 16 且油槽温度达到时 打开其它的开关 除 回火部分 调节工艺所需的各参数 空转 2 小时 试淬后达 到技术要求后 打开回火炉各开关 开始生产 将 无安全链操 作 的钥匙开关转到 0 处 实行全线连锁压下指示灯熄灭 附 注意事项 a 关于裂解气的使用 若工艺气体的气氛达不到要求 则可向炉内通一些裂解气 的步骤 首先打开关闭阀和调节阀 压下工艺气体供给按钮 而后根据需要调输入量不小于 1m h 可能使毫伏值达到要求 露点不要升太多 b 关于淬火炉 无安全链 的启用 若处于 0 处 则整条生产线的启动是从最后回火炉开始依 次后冷却 后清洗 油槽 淬火炉 不平衡送料机构 前清洗开动 若某一级出故障 则其前几级的传动均停运转 若处于 1 处 则没连锁 可以任意关闭或启动任一级的传 动 c 关于后冷却 无安全链 操作若停电在 30 分钟内 可把钥 匙开关转到 1 处 可立即启动压缩机 否则均处于 0 处 d 急停按钮 的启用 一旦出现危急的情况一按 急停按钮 则全线链带停止转动 一般不使用 e 关于停电问题 即刻通知动力车间发电 操作者应立即把淬火炉落料口翻 板关掉 手摇淬火炉电机 驱动淬火炉链条前进 若链条内有 料则可采用让链带 前进一段 后退一段 的方法摇动电机 f 操作者每班要检查各泵 电机的油位 每班应经常检查各过滤器 水压低于 0 15mpa 时 应清洗 过滤器 经常通过淬火炉观察口观察链条运行情况 3 1 2 3 关机 3 1 2 3 1 先关掉各气体输入阀 3 1 2 3 2 无安全链操作 钥匙开关转到 1 然后关掉前清 洗 后冷却 回火炉各有关的开关 关掉淬火炉落料口档板 3 1 2 3 3 保留 淬火炉输送带驱动 油帘 油冷却 打开 直到淬火炉温度达 250 以下再关掉 3 1 2 3 4 关掉冷却水 3 1 3 铸链炉生产线电气操作规程 3 1 3 1 送电注意事项 3 1 3 1 1 合上车间总配电盘开关 使铸链炉配电盘进线有 电 保护气氛总控制柜进线有电 3 1 3 1 2 先合上铸链炉电气控制柜旁的配电盘的闸刀开关 然后按下绿色按钮 再送上控制柜的手柄开关 就可操作运行 如需断电 按下红色按钮 3 1 3 1 3 铸链炉电气控制柜如发生突然停电 再次送电时 如发现信号灯不亮 喇叭不响 应检查 f13 是否合上 3 1 3 1 4 当电源低于 340v 高于 430v 且时间超过半小 时 应立即通知动力车间处理 属于外线电压不正常 调整厂 内变压器 同时通知供电局 3 1 3 1 5 厂外或厂内停电时 应预先通知热处理 每逢周 末时 动车力间应同供电局联系 临时停电时 动车车间应组 织人员做好发电工作 3 1 3 2 操作注意事项 3 1 3 2 1 如关掉前清洗机和后清洗机温度控制开关 水箱 的水位就无位自动控制 3 1 3 2 2 氧含量毫伏值显示表的电源开关控制露点仪电源 开关 3 1 3 2 3 输送带无安全链钥匙开关在 0 位置时 输送带驱 动受到联锁 起动时应从回火炉开始逐级起动 运行时 如后 一级中断时 前面几级立即全部中断 当无安全链钥匙开关在 1 位置时 输送带驱动无联锁 可任意起动一级 3 1 3 2 4 输送带无安全链钥匙开关在 0 位置时 关闭铸链 炉落料口翻板 淬火炉输送带不运转 在 1 位置时 可运转 3 1 3 2 5 铸链炉后冷却装置无安全链钥匙开关在 0 位置时 压缩机启动前须预热 4 小时 在正常运转时 如中途停电时 当时间不超过半小时 可将钥匙放在 1 的位置 就省去 4 小时 延时 3 1 3 2 6 开动前清洗机时 按下电气控制柜下的外通风机 绿色按钮 启动外部抽风机 可抽去前清洗机蒸汽 关机时 按下红色按钮 3 1 3 2 7 当有料进回火炉时 按下电气控制柜上的内通机 绿色按钮 3 1 3 2 8 先检查各个阀门 按下 1 号油槽电机绿色按钮 进淬火槽 将油抽到淬火槽 按下 2 号油槽电机绿色按钮 将淬火槽油抽到事故油槽 关机时 按下红色按钮 按下 3 号 油槽电机按钮 控制小的事故油槽 3 1 3 2 9 启动振动送料时 先观察送料机构是否完全处于 静止状态 然后才能启动 如其中一台马达不能运转时 则不 能单独开动另一台 3 1 3 3 维护保养 3 1 3 3 1 每年清除辐射管内的剥落碎屑 水平辐射管应旋 转 60 以避免变形 3 1 3 3 2 每隔半年必须用真空吸尘器清除开关面板和开关 板里的开关仪表 电器元件的灰尘 在断电情况 同时检查 所有接线端上的线接头 如果接触不良应锁紧 3 1 3 3 3 每年检查所有加热元件及保护管 3 1 3 3 4 热电偶 仪表三个月校对一次 3 1 3 3 5 热工仪表人员定期更换记录纸 色带 记录笔 3 2 安全操作规程安全操作规程 3 2 1 通用部分 3 2 1 1 按规定穿戴好劳动保护用品 在工作现场不准穿高 跟鞋或拖鞋 3 2 1 2 设备开动后 操作人员不准擅自离开工作岗位 如 有事要离开 必须向值班长请假 并由他人代管后方能离开 3 2 1 3 设备出现故障要及时反映给值班长 共同予以排除 3 2 1 4 不准在车间内抽烟 并乱扔烟头杂物 3 2 1 5 不准在工作场地饮酒 打闹 做与生产无关的事 3 2 1 6 禁止无关人员私自进入车间 3 2 1 7 未经学习训练不得单独操作此条生产线 3 2 1 8 打扫卫生时 严禁水溅入油池中及配电柜和电机 3 2 1 9 工作前做好一切生产准备工作 要认真检查开关 手把是否在正常位置 真空泵 压缩机 传动电机等油标是否 在正常位置 3 2 1 10 正在修理中的设备 配电柜必须挂上明显示牌 严禁送电 3 2 1 11 工作结束后 必须关闭电开关和气的阀门 3 2 1 12 下班前 15 分钟进行清扫 填写交接班记录 本班 发生的问题要填写清楚方可交班 3 2 2 保护气部分 3 2 2 1 开机前要检查酒精罐有四分之一以上的酒精量 进 入酒精库严禁吸烟 3 2 2 2 净化装置氢含量不得超过 3 3 2 2 3 纯氮气储气罐上的安全装置每年必须检查一次 3 2 3 铸链炉部分 3 2 3 1 要经常观察振动上料机构和回火输送带前是否卡料 如有因产量过大卡料要及时勾掉 并请技术人员调整前清洗速 度 3 2 3 2 使用行车吊料时要防止失灵 一旦失灵立即断开行 车电源 3 2 3 3 一旦临时停电 淬火炉落料翻板不要关闭 输送带 用人工转动 如炉内有淬火料 要使输送带前后运