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文档简介

頂出系統系列教程 二次頂出 強制脫模 山東專案塑模設計 一 二次頂出 強制脫模適用範圍 二 二次頂出 強制脫模結構示意 三 二次頂出 強制脫模結構圖 四 延遲頂出結構介紹 五 強制脫模 優 缺點 二次頂出 強制脫模 1 適用產品較深 抱緊力大 二次頂出 減小每次頂出的抱緊力 一 二次頂出 強制脫模適用範圍 2 成品倒勾較小 無法作其他倒勾裝置處理 3 第一次脫出型腔或抽芯讓出塑膠彈性變形空間 第二次利用塑膠的彈性變形將產品頂出 強制脫模3D示意 二 二次頂出 強制脫模結構示意 B4B5B6B7 B4B5B6B7 頂出力 1 在頂出力的作用下 B45與B67由於開閉器的作用共同運動 產品從模穴中脫出 2 運動距離L2之後 B67與模腳接觸 開閉器打開 B67停止運動 3 B45繼續運動 使倒勾從強制脫模処脫開 實現產品頂出 4 L2 L1 強制脫模処 L2 L1 三 二次頂出 強制脫模結構圖 1 四板形式 運動原理 2 公模板滑動 L1 L2 L1 L2 第一次抽出 3 彈簧輔助 L2 L1 L2 L1 外倒勾 内倒勾 4 機械式 因產品很深 採用頂塊頂出 由於頂塊上裝有入子 爲了使其與成品脫離 採用機械式二次頂出方式 如圖示 射出成型完畢 未頂出狀態 成品第一次頂出狀態 此時頂塊型芯入子未脫離成品 成品第二次頂出狀態 此時頂塊型芯入子脫離成品 四 延遲頂出結構介紹 對於又深又高的成品 在成型完成後 容易緊包在模仁上 此時一般均需設置頂出塊以幫助成品脫模 但在頂出瞬間 因塑膠高度方向縮水顯著 頂塊與產品產生間隙 若此時頂針一併頂出易造成塑膠成品表面有頂白情形 為防止此情形 建議採用將頂針延遲頂出方式 如圖所示 A H 縮水率A 延時頂出最小距離H 成品型腔深度 成品射出成型完畢狀態 H A 成品第一段由頂針延遲頂出狀態 B A B 成品第二段由頂塊與頂針同時頂出狀態 C A C 1 強制脫模的優點 脫模結構簡單 成本低 加工方便 五 強制脫模 優 缺點 2 強制脫模的缺點 成品容易拉傷且成品易留下
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