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氯碱生产的火灾危险性分析氯碱生产的火灾危险性分析 随着技术的进步和成套设备的引进 氯碱生产企业正朝着 生产规模的大型化 产品的多样化 生产过程的连续化 操作 控制的自动化以及逐渐向高温 高压 高速 深冷等极限条件 方向上发展 然而 火灾的发生与生产的发展是成比例的 从 历年火灾统计情况可以看出 生产越发展 火灾危险因素越多 着火几率也就越大 火灾也越难以扑救 故火灾造成的损失也 越大 因此生产的发展必须要有与之相适应的防火 灭火管理 及技术对策 氯碱企业在提出防火管理及技术对策时 首先要 考虑本企业的火灾危险因素特点即火灾危险性分析 这样才能 抓住重点 兼顾全局 做好防火工作 以下是本人对氯碱生产 过程的火灾危险性分析所做的尝试 主要从物质的性质和生产 工艺条件两方面着手 1 物质的性质氯碱企业可根据生产过程 把物质划分为原 料 中间产品 产品三个阶段 列出各阶段具备易燃 易爆性 的物质 找到原则解决方案 1 1 原料氯碱生产原料主要涉及原盐 水 电石等 这些 物质中 电石遇水产生乙炔的反应伴随放出大量的反应热 乙 炔是可燃性气体 在高温条件下与空气发生剧烈的燃烧反应 所以 电石的存放是原料中最大的火灾危险隐患 企业应建立 严格的存放保管和出入库管理制度 1 2 中间产品氯碱企业的中间产品主要是氯气 氢气和乙 炔等 氯气既可与氢气发生燃烧反应又可与之发生爆炸反应 氢气 乙炔均能与氧气发生燃烧反应 综上所述 对氯气系统 主要防止因氯中含氢超标潜在的火灾隐患 如严格控制进槽盐 水流量和膜压差 可以有效防止和延缓离子膜的损坏 从而避 免氯中含氢超标的发生 对氢气及乙炔系统而言 主要是防止 因空气漏入带来的潜在危险 保持设备和管道良好的气密性 合理的操作压力以及开车时采用惰性气体置换系统中空气等措 施 可以有效地避免和减轻空气漏入带来的潜在危险 1 3 产品氯碱企业的主要产品为烧碱和 pvc 树脂 需要指 出的是 pvc 树脂存放时应严禁明火 2 生产工艺条件生产工艺条件的影响因素主要包括温度 压力 流量 液位及成份等 本文主要以压力 流量为例 说 明生产工艺条件与防火的关系 在离子膜电解中 要求膜压差 为 0 o15mpa 左右 氢气压力控制约为 0 055mpa 这样 既 可保护离子膜 又因氢气压力比大气压略高 减轻空气漏入系 统的程度 在一定程度上抑制火灾的发生 离子膜电解时 要 求进槽盐水小流量且较为稳定 其原因在于 正常生产时 若 盐水流量波动较大 会使离子膜受到较大的冲击力 加速损坏 隔膜 从而使氢气漏入氯气系统 在电解槽和氯干燥系统埋下 爆炸 火灾隐患 在企业生产中 生产工艺是核心 要做好防 火工作 就必须要培养职工严格执行操作规程 严格控制工艺 指标的意识 近几年 企业生产中重大 特大火灾
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