煤矿壁后注浆加固安全技术措施VIP

煤矿壁后注浆加固安全技术措施煤矿壁后注浆加固安全技术措施 一 目的意义 该巷道为主要工程 在后期易受采动影响棚架收缩变形 浆皮开裂 影响候车职工安全 为提高等候室的使用寿命 减 少巷道维修量 经矿井研究决定成立围岩加固试验小组 按照 走出去 请进来的学习理念 安排试验小组去四矿学习壁后注 浆加固技术 这次试验加固的四煤底等候室长约 18m 为了确 保安全施工 特制订以下安全技术措施 二 工程概况 四煤底等候室位于四 3 煤 采区底东翼 连接四煤轨道下 山与 250m 单轨巷 标高 245m 主要用于职工上下班乘坐人车 等候休息 等候室在四 3 煤层中存设 由于矿压显现 巷道变 形严重 需重新维修后方可继续使用 巷道目前刚维修完成 支护采用 36u 型钢拱配合混凝土喷浆支护 巷道净宽 3 5 m 净高 2 85 m 棚间距 0 6m 喷射混凝土厚度 150mm 维修时 采用注浆加固技术 三 施工方法及次序 1 现场设备 yt28 气腿式凿岩机两台 一用一备 和配 套钻杆钻头 mqt 120 3 0 气动锚杆 锚索 钻机两台 一用 一备 和配套钻杆钻头 注浆泵一台 浆体容器 容积不小于 0 4m3 两个 高压管四根 足量 425 号水泥和注浆锚杆等 2 设备安装 设备入井采用解体运输 严格按井下操作规 程操作 3 标记注浆孔 第一排自下而上自左到右标记为 1 1 1 2 如此类推方便观测记录 先施工 1 1 1 3 1 5 再施工 7 1 7 3 7 5 如此类推 排距 1 0 米 间距 1 5 米 打成一排孔注浆一 排 4 打注浆孔 用风钻打注浆孔 深 2 5 米 并清孔 5 根据巷道情况暂定间隔 3 米注浆一排 为防止跑浆 根 据实际情况再具体调整 6 注浆步骤 连接设备 注浆泵外接压力表和高压管 其中一根高压管为出水管 出水高压管与钻孔外端套管上的高 压阀门连接 另一根与盛放浆体的容器相连 另外 要求连接 时采用完好的 u 型销 必须保证设备各部位连接牢固 注浆泵 与电源连接必须安全 可靠 由持证专业人员连接 严禁失爆 拌料 设备连接好以后 将水泥和水按照现场确定的比例混 入容器内 充分搅拌均匀 开启注浆泵 浆体由容器进入注 浆泵 再通过高压管进入钻孔 注浆终压注浆压力达到即停 止注浆 后期注浆压力应根据注浆时围岩变化情况适当调整 注浆过程中认真观察注浆设备 保证设备的安全 正常运转 完成后 首先关闭高压阀门 然后再将高压阀门外与注浆泵连 接的高压管拆掉 注浆泵严禁带压拆开维修及清洗 7 封孔 经认真分析 确实已完成注浆任务的注浆孔 最 后按要求进行封孔 8 注浆效果检查 在巷道内设观测点 检查巷道在注 浆前后的变化量如 宽高等 观察注浆未来半年及以后巷道 的变形情况 9 施工注浆效果检验孔 注浆工程基本结束后 观测巷道 情况并施工检验孔对检验孔数据进行分析 分析巷道注浆改造 效果 10 人员安排 三班制工作 打注浆孔清孔两人 注浆封 孔两人 配浆搅拌两人 电工观山记录一人 一班出勤 7 人 三班 21 人轮休 3 人一共需要 24 人 四 机电管理 1 所用机电设备必须有产品合格证 煤矿矿用产品安全标 志 防爆合格证 否则不得使用 2 各种设备必须台台完好 安全保护装置齐全 灵敏可靠 3 建立机电设备交接班制度和每班检查 检修和保养制度 填写电气 机械故障记录 发现隐患 及时处理 4 供电方式及线路敷设必须符合安全技术装备系列化标准 和吊挂标准 5 设专职电工管理电器防爆 每天对巷道内机电设备检查 一遍并有记录可查 杜绝电气失爆 6 电器设备检修时 必须明确专人停送电 严禁他人停送 电 7 检修人员必须携带便携式瓦斯检测仪 检修时 先切断 电源 开关闭锁 并挂上停电检修或有人工作 禁止送电牌 打开电器设备前必须检查电器设备附近的瓦斯 打开电器设备 时 必须验电 对地放电 并挂安全短路接地线 8 所有电器设备必须做到三无 无鸡爪子 无羊尾巴 无 明接头 四有 有过流和漏电保护装置 有螺钉和弹簧垫 有密封圈和挡板 有接地装置 两齐 电缆悬挂整齐 设备 峒室清洁整齐 三坚持 坚持使用检漏继电器 坚持使用煤 电钻 照明和信号综合保护装置 坚持使用瓦斯电和风电闭锁 9 严禁带电检修和搬运电器设备 10 所有电器设备不用时 把开关手把打到零位并闭锁 11 机电设备实行包机挂牌制 专人包机检修制 安装位置 合理 卫生清洁 五 安全技术措施 1 施工时严格按总办室设计施工 2 施工中严格执行敲帮问顶及专人观山制度 3 施工前后 施工地点的杂物及乱料应清理干净 保持退 路畅通无误 4 根据需要搭设牢固可靠的工作台 搭设工作台的要求 使用直径不小于 50mm 的钢管 首先巷道两帮各竖两根长 2 5 米钢管 斜靠在巷帮上 角度呈 75 在四根钢管的 1 0m 处 横向连接 2 根长 3m 纵向连接 2 根长 3 米的钢管 管子搭接的 地方用 8 钢铁丝双股交叉绑紧 在形成的框架上沿着铺木板 规格为 3000mmx200mmx50mm 板面做到平整 木板与框架使 用铁丝连接 防止脱滑 工作台要搭接牢固 保证人员能够安 全作业 操作平台在经跟班人员检查无误后 方可使用 5 在轨道附近施工 人员应坚持执行行车不行人 行人不 行车的规定 6 施工前要保护好电缆 风水管路 使用旧皮带对维修地 点前后 10 米电缆 管线进行包扎保护 经跟班人员确认无误后 方准施工 7 施工过程中每班对施工地点附近进行洒水冲尘 在施工 点下方回风流安设一道拦巷喷雾 8 维修施工等工作需使用大锤时 操作者应注意锤头前不 得有人 防止锤头脱落伤人 9 便携吊挂在施工地点风流中 施工前检查瓦斯浓度 当 瓦斯浓度在 0 5 以下时方准施工 六 使用风动工具安全技术措施 1 风动工具使用的风 水管连接时必须使用合格的 u 型 卡 严禁用其它物品代替 风 水管的连接必须牢固可靠 2 使用钻机钻眼前必须对钻具进行全面检查 确保无安 全隐患 钻眼时必须安排专人监护作业地点的安全状况 并注 意观察钻进情况 确保施工安全 3 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况并保证有足够的 操作空间 4 严禁沿裂隙及在残眼内钻眼 5 风钻使用时 风压不得超过其额定风压 6 领钎人员严禁戴手套手握钎杆 衣 领 袖口系紧 麻花钻杆严禁用手扶 握 正常钻进过程中任何人员不得 用手扶钻杆 7 钻眼中发现有钻头合金片脱落 钻杆弯曲时 必须及 时更换钻头或钻杆 8 在钻眼过程中 发现钻眼机具的零部件 设施等出现 异常情况时 必须停钻 并及时停风处理 9 钻眼时 钻杆不要上下 左右摆动 以保持钻进方向 钻机前方 钻杆下方不要站人 以免钻杆折断伤人 10 钻孔中发现卡钻 停钻或钻杆弯曲 应立即缩回 重 新调整推进速度 11 钻眼中出现粉尘飞扬要停止钻进 检查水管是否有水 钻头 钻杆中心孔是否畅通 处理后再钻眼 七 注浆安全技术措施 1 注浆目的 通过对巷道围岩进行注浆 利用浆液胶结破碎松散岩层 充填松散岩层和空旷处 在其外围形成完整的注浆带和围岩一 起共同承载矿山压力 阻止巷道周围来压造成的巷道变形 2 注浆方法和顺序 1 按照由下部向上部 先低后高的原则注浆 2 注浆时 如果发现有漏浆现象时 必须及时停止注浆 用快速水泥进行封堵 以防浆液继续泄露 当水泥凝固后 再 继续注浆 3 注浆孔的布置和要求 注浆孔成排布置 每孔安设一个注浆管 注浆管外露 30 50 打底角注浆眼时 按 15 角度打孔施工 一次注浆压 力为 1 0 2 0mpa 二次补强注浆压力为 2 3mpa 具体情况 可根据现场情况予以调整 4 注浆材料 注浆选用 425 普通矿用硅酸盐水泥 水用清水 水灰比 1 0 8 配制 5 施工方法 1 水及压风管路就近接至施工地点 2 为了保证制浆工作安全 储浆桶 注浆机 注浆管路 安装在巷道一侧 3 4 5 排孔注浆时要搭设工作台 方便安 装注浆锚杆和连接高压管 6 锚注孔施工及注浆 1 先标出锚注孔位 采用 32mm 和 28mm 钻头严格按 照设计钻眼 2 每根注浆管必须封堵严实注浆孔口 用扳手紧固好注 浆锚杆的膨胀皮套 注浆时即不漏浆又不致注浆管被高压冲出 紧固后方可注浆 以确保注浆时有足够的注浆压力 3 按设计的水灰比配备好浆液 待一切正常后 方可开 始注浆 4 当注浆机压力达时 停机压力不降时 关闭注浆的孔 口阀后及时用卸压阀卸压后 再拆下快速接头 孔口阀待 4 小 时后方能拆下 5 注浆中因故暂停注浆 可向孔内压注一定量清水保证 注浆通路畅通 6 本孔注浆时 相邻孔出浆可用破布或编织袋或闸阀将 相邻孔封闭 7 注浆时 注浆孔周围 3m 范围内 不得有人 8 注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况 每次注浆结束后 要立即用清水将管路 机具冲洗干净 并同 时对机具设备进行检查维修 9 注浆时应备有清水 以备浆液喷入或入眼时清洗 八 安全注意事项 1 在注浆过程中如需处理管路故障时 必须停机卸压后 再进行处理 在处理过程中注浆管口严禁对着人员 2 在注浆过程中 要加强对巷道顶帮处监护 如发现声 响 顶板来劲 炸皮开裂等异常现象 要立即停止工作 撤到 安全地点 并及时汇报 采取有效措施施工 3 注浆要严格按设计压力操作 严禁超压注浆 4 注浆期间要确保压力表的完好 施工时要保护好压力 表 严禁无压力表注浆 5 配制的浆液当班用完 尽可能缩短浆液的搁置时间 下班停注时 及时清洗注浆设备及器具 6 注浆过程中必须有人员经常搅拌储浆桶 减少凝结 7 注浆