冬季沥青面层施工措施

冬季沥青面层施工措施冬季沥青面层施工措施 一 编制依据 1 公路沥青路面施工技术规范 jtj f40 2004 2 公路工程质量检验评定标准 jtj f80 1 2004 二 冬季施工安排 2014 年 12 月 6 日 12 月 7 日摊铺非机动车道沥青面层下面 层 施工时间安排在早上 10 点至下午的 4 点 为保证沥青路面 施工质量 施工期间 按规范规定采取相应措施 做好冬季施 工防护 三 试验路段铺筑 通过铺筑试验路段 验证生产配合比 检验施工方案 施 工工艺及操作规程的适用性 确定本工程的施工方法 为沥青 路面的正常施工提供技术依据 主要内容有 确定各层沥青混合料的施工配合比 确定各沥青面层的调平方法 掌握使用性能 确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度 确定各层的松铺系数 确定压实机具的种类 组合方式 确定碾压方式 顺序 速度及遍数 拌和 运输 摊铺 碾压等工序连续施工的合理衔接与 配合方式 接缝的正确处理方法 确定每天合理的作业段长度 修改施工组织计划 沥青封层的施工方法 沥青的种类 喷洒方法 喷洒温 度 合理的沥青用量 透层的矿料用量 碾压方式等 四 混合料的摊铺 沥青砼底面层沥青砼摊铺采用基准钢丝调平 中面层和上 面层沥青砼摊铺采用非接触式基准梁进行调平 施工方法 程 序与下面层相同 每个工作面采用两台摊铺机联合摊铺作业 该摊铺机装有 可调的活动熨平板 可自动电加热 装有可调振幅的震动夯板 沥青混合料摊铺方式和作业注意事项如下 1 下承层的检验与准备 铺筑沥青砼下面层前 水泥稳定碎石基层及沥青下封层应 得到监理工程师认可 并且清扫洁净 表面无污染 杂物 铺筑下面层沥青砼前放出两侧的支撑杆 间距为 10m 每 长 100 200m 为一段 拉力应不小于 800n 同时正确放出基 准钢丝的标高 并固定在横杆上 设专人进行核查并看管 2 摊铺层厚 标高 坡度控制 我公司配备的摊铺机具有自动找平功能 摊铺厚度根据试 验段中得出的松铺系数确定摊铺厚度 在摊铺下面层时 自动 找平摊铺机需要一个准确的基准面 基准面可采用设置钢丝弦 线的方法 在铺设前先按设计的纵坡进行布设 摊铺机利用传 感器自动调整摊铺标高和坡度 在摊铺的过程中经常检查虚铺 的厚度 在进行中面层和上面层的摊铺时 采用超声波非接触 式自动平衡梁装置 3 摊铺速度控制 拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应 应保证摊 铺过程的均速 缓慢 连续不间断 中途不得随意变速或停机 摊铺机以均匀的速度行驶 它的输出量和沥青混合料的运送量 相匹配 以保证混合料均匀不间断地摊铺 摊铺速度控制在 2 6m min 范围内 改性沥青混合料放慢至 1 3m min 摊铺 过程中 不得随意变换速度 减少中途停顿次数 以免影响施 工质量 4 摊铺作业其它注意事项 摊铺中螺旋布料器均衡地向两侧供料 并保持一定高度 以保证熨平板的平稳 摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度 使用合适的振捣频率 和振动频率 以便有足够的初始压实度 摊铺过程中 设专人检查铺筑厚度及平整度 发现局部 离析 拖痕或其它问题及时处理 摊铺遇雨时 立即停止施工 并尽快压实未成型的混合 料 遭受雨淋的混合料应废弃 不得卸入摊铺机摊铺 设专人清扫摊铺机行走线上的遗料 五 沥青混凝土面层施工缝预留与处理 1 纵向接缝 采用梯队作业 纵缝采用热接缝 将已铺部分留下 100 200mm 宽暂不碾压 作为后续部分的基准面 然后作跨 缝碾压以消除缝迹 2 横向接缝 当由于工作中断 摊铺混合料的末端已经冷却 或者在第 二天恢复工作时 会形成横向施工冷缝 横缝按照图 3 10 6 1 所示步骤进行处理 在铺设当天混合 料冷却但尚未结硬时用切缝机切成垂直上下层面的平接缝 但 不得损伤下层路面 铺筑接头时先在压实段上面铺设一些热混 合料 使接缝处预热软化 上 下两层面预留的横缝至少错开 200mm 以上 下面层 施工缝须避开基层施工缝预防产生反射裂缝 横缝碾压先清除掉接缝预热混合料及切割时留下的泥水 待干燥后涂刷粘层油进行 并顺横缝方向进行 采用双钢轮机 压路机先置于已压实的一侧 以后每压一遍钢轮便向新铺段横 移 20cm 直至双钢轮全部碾压新铺层面后改作纵向常规碾压 六 施工检测与质量标准 施工完成后 对沥青压实度 平整度 弯沉值 抗滑值 厚度 中线 纵断面高程 路面宽度 模坡进行自检 自检合 格后报请监理工程师审批 在检验合格后方可进行下道工序的 施工 质量标准符合 公路沥青路面施工技术规范 的要求 并满足招标文件中的技术规范补充规定的要求 沥青混合料面层不得在雨 雪天气及环境最高温度低于 5 摄氏度时施工 七 冬季施工措施 1 沥青路面施工的地表最低温度不能低于 5 度 2 准确调整拌和机配料 确定最佳油石比 3 准备下承层 清扫路面完成后及时喷洒透层沥青 并 均匀撒布石屑 4 沥青混合料拌和严格按照施工配合比通过电子计量配 料系统 采用 a 级 70 号道路石油沥青 加热温度应控制在 150 160 矿料加热温度应控制在 160 190 填料不加热 沥 青混合料的出料温度应控制在 140 160 拌和机每锅拌和时间 控制在 30 50s 其中干拌时间不得少于 5s 拌和时记录沥青 与各种矿料的用量及拌和温度 出厂的沥青混合料应均匀一致 无花白料 无结块或离析现象 拌和过程中应按规定频率抽取 马歇尔试件和油石比试验 做好拌和记录 5 沥青混合料运输采用自卸车运输 运输车辆的车厢应 清洗干净 并涂刷隔离剂 柴油与水的比例可为 1 3 但车厢 内不得有余液 沥青混合料上覆盖一层棉被 混合料运输应科 学组织以避免停车压料和停机待料的现象发生 6 摊铺过程中摊铺机行走速度宜控制在 2 6m min 不得 随意停顿或提速 减速 摊铺机后设专人消除粗细料离析现象 消除粗集料窝 粗集料带 7 混合料摊铺完成后应紧跟进行碾压 使用 dd 110 双钢 轮压路机以 1 5 2km h 的速度静压 2 遍 最大速度不得超过 3km h 初压后进行振动复压 3 5 遍 其速度宜为 4 6km h 振动碾压倒车时必须停止振动 终压用 yl16 20 轮胎压路机以 4 6km h 的速度进行 最大速度不超过 8km h 终压不少于 2 遍 压路机工作是应驱动轮面向摊铺机 起动停止时必须缓慢 进行 使用振动压路机相临碾压带应重叠 10 20cm 使用轮胎 压路机相临碾压带应重叠 1 3 1 2 碾压轮宽 且轮胎气压不小于 0 5mp 对压路机碾压不到的地段用振动夯进行夯实 压路机的 碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则 并保持大体稳定 压路 机每次折回位置应呈阶梯型随摊铺机向前推进 碾压时压路机 应从路边一侧向路中心碾压 双钢轮压路机每次重叠 30cm 不 得在新铺混合料上调头 转向 左右移动和突然刹车 8 沥青混凝土路面未冷却前不得开放交通 并防止矿料 杂物 油料等落在新铺路面上 9 对于作业段的横向施工缝 应在相邻段施工前用切割 机将平整度不能满足要求的部分切除 并在接缝部位涂刷适量 的热沥青后再继续摊铺 10 对于作业段的纵